冲压 剪 机械安全技术

冲压（剪）机械安全技术。

压力机和剪切机是危险性较大的机械，压力加工过程中的危险因素有机械、电气、热、噪声振动（对作业环境的影响很大）、材料和物质危险以及违反安全人机学原则导致的危险等，其中以机械伤害的危险性最大。

冲压事故在冲床设备的非正常状态（如离合器或制动器元件缺陷）和冲压作业过程中都会发生。其原因为。

1）冲压操作简单，动作单一。操作者产生厌倦绪。

2）作业频率高。操作者需要被动配合冲床，手频繁地进出模口区操作。

3）冲压机械噪声和振动大。

4）设备原因。

5）人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。

1）使用安全工具，避免人的手部伸入模口区。

2）模具防护措施。包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间。

3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。

4）冲压设备的防护装置。防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电感应式等。

为保证冲压作业的安全，不仅要有可靠的操作控制系统（离合器、制动器和脚踏或手操作装置），还要有可靠的安全防护装置（安全保护装置与安全保护控制装置）。

安全防护装置应具备以下安全功能之一：

1）在滑块运行期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；

2）在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；

3）在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下死点。

安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。

安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。

如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域，应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。

1）剪板机应有单次循环模式。

2）压料装置（压料脚）应确保剪切前将剪切材料压紧，压紧后的板料在剪切时不能移动。

3）安装在刀架上的刀片应固定可靠，不能仅靠摩擦安装固定。

4）在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置。

5）剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。

6）不应独自一人操作剪板机，应有2-3人协助送料，并确定一人统一指挥。

7）应根据规定的剪板机厚度，调整剪板机间隙。

8）剪板机必须安装防护罩。

9）剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm。

1.固定式防护装置。

1）应牢固安装在机器上。

2）应可防止进入刀口和压料装置构成的危险区域。

3）固定式防护装置不应阻挡看清剪切线。

4）装置的进料开口和装置安置的最小安全距离应符合要求。

2.联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合。

1）联锁防护装置处于打开位置，任何危险运动都应停止；防护装置关闭后才能启动剪切流程。

2）无防护锁的联锁防护装置应安装在伤害发生前的位置。

3）无防护锁的联锁防护应与固定式防护结合使用，在任何危险运动过程中应能防止进入危险区。

3.光电保护装置。

1）只能从光电保护装置的检测区进入危险区。

2）剪板机后部的光电保护装置，允许剪切后的板料移动到安全位置。

3）应安装在操作者接触危险区域伤害发生前。

4）人体任一部分引起光电保护装置动作，任何危险动作应停止，亦不可能启动。

冲压 剪 机械安全技术

冲压 剪 机械安全技术。1.冲压作业危险因素。设备机构具有危险性，离合器结合后，一定要完成一个全环，才会停止。动作失控，零部件损坏后，发生连冲。冲击和振动 开关失灵，由于人为或外界因素导致的误动作。模具危险，系统能量集中释放的部位，容易伤害手部。2.冲压作业安全技术措施。使用安全工具，避免直接用手 ...

剪冲压作业过程中的安全规定

1 合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启设备 停机时先停机再关电源开关。2 机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危险区域内。加工小件应选用辅助工具。严禁一人操作一人送取料。工件 工量具不准放在床面上，以免掉落伤脚或落到脚踏板...

冲压作业安全技术

冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化，设置模具和设备的防护装置等。1 使用安全工具。使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件 废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上 下模口之间装拆制件，保证人体安全。目前，使用的安全工具一般...