冲压机安全操作

发布 2022-08-27 13:46:28 阅读 9134

一、操作前

1、操作前要穿戴好工作服,扣紧袖口,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁边穿、脱换衣服,或围布于身上,防止衣物挂到机床运动部件而造成伤害。

2、工作前要认真检查按钮开关、停止装置等是否正常,安全保护装置是否完善,电路及接地是否良好。

3、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置是否完整、可靠。

4、各运转部分及滑动面有无障碍物,液压储油箱、润滑油箱的油量、油质是否充足良好,各管路接头处有无渗漏现象。

5、逐一检测并如实填写《设备检点表》,发现任何问题时,应该立即报告主管并填写《故障设备维修申请单》,由主管联系维修人员进行维修保养,待修理合格后方可生产。

二、安装模具

1、模具要经检查,完好无裂纹,表面清洁方可使用。

2、安装模具时应选择调整模式,按动按钮开关使滑块下降,调节冲床行程时,不要使模具导柱脱开导套,调节行程后应将调节螺母拧紧。

3、操作时被压工件或模具要放在工作台面中间与主轴同心(偏心不应超过75 mm),并垫放平稳,并紧固牢靠。液压机在工作过程中严禁检修或调整模具。

三、工作时

1、禁止未经培训的人员擅自开机使用,操作人员必须经过培训且有一定的操作技能基础,克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。

2、液压机工作前应先启动设备空转3分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声音是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄漏现象。

3、检查模具是否固定可靠,在调整模式下试走一个行程,再次检查各按钮、安全开关、等是否可靠工作;确认液压系统压力正常、滑块运动灵活后,才能连动试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。

4、模下的废料或工件,应及时取出以免堆积过高而降低冲切质量。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

5、液压机工作中,严禁身体的各个部位深入工作台有效面积,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。

6、压长、大工件时,要用支撑好,避免工件在松开时倾倒,不准用手扶被压工件。

7、调节阀及压力表严禁他人乱调乱动。

8、如发现滑块自由落下或出现不规则的敲击声及异常噪音时,或工作油温度超过60℃时,必须立即停机检查上报。

9、液压机工作过程中严禁攀爬爬梯。

10、当有任何意外状况或其他状况需要离开设备时,必须关闭设备电源后方可离开。

11、任何意外的断电造成的停机,必须立即关闭电源开关,避免突然送电后造成的意外启动。

12、非维修人员严禁在液压机工作时打开控制柜违章操作,以免损坏设备或造成触电危险。

四、停机。1、清除压头形成空间和模具空间的杂物。

2、将滑块降下,使上下模具处于闭合状态,按以下程序停车:先松开夹紧模具的液压钳,停止油泵工作,后切断控制电源,最后切断总电源。

3、工作完毕要擦清机床,按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好,将模具、工件放置到指定地点。

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