行业资料：__
单位。部门。
日期：__年___月___日。
gb/t19671-xx《机械安全双手操作装置功能状况及设计原则》
gb/t8196-xx《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
gb13887-92《冷冲压安全规程》
gb5083-xx《生产设备安全卫生设计总则》
gb/t8716-xx《冲压车间安全生产通则》
4.术语与定义。
本规范采用以下术语或定义。
4.1工作地workflooring
工作位置及其周围的场地，泛指工作场所地面。
4.2工位positionwork
作业员工作时所占据的空间范围。
5.作业环境要求。
5.1一般要求。
生产场所应能满足作业人员生理和心理上所需的良好的作业环境，即照度、通风、温度、噪声与振动等；
5.2照度。
5.2.1生产场所应有良好的照度以满足作业要求，照度值按gb/t13379-92中规定的具有一定视觉要求的作业，其照度范围为200～500lux。
一般作业面不应低于150lux，各作业点照度要求参考表1中的数值。
表1冲压厂（车间）照度。
5.2.2采用天然光时，不允许阳光直接照射在作业场所，作业面上的采光系数标准值按gb50033-91表中2.0.3规定的采光等级iii级处理；
5.2.3采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应，工作面上的照度标准值按gb50034-92表3.2.1规定的视觉业分类iv等乙级处理；
除安全灯和指示灯外不许采用有色光源照明。
5.2.4在室内照度不足的情况下，可采用局部照明；
5.2.4.1局部照明的光源色调应予整体光源一致；
5.2.4.2局部照明的均匀度为：工作点最大1：5；工作地最大1：3；
5.2.4.3局部照明的亮度对比：冲压件（冲模工作面）与冲压机底部之比3：1，冲压机与周围环境之比10：1，灯光与周围环境之比20:1；
5.2.4.4与采光和照明无关的发光体（如电焊/气焊光，燃烧火焰等）不得直接或间接进入冲压接作业员视野；
5.2.4.5如需在冲压机的基础内工作（检修时），应装设照明装置；
5.3通风。
5.3.1作业场所应有良好的空气循环，应符合gbj19的有关规定；
5.3.2若冲压机内部有损害人身健康的气体时，必须在操作者（检修时）进入之前进行通风；
5.3.3作业场所有烟气、粉尘或其它有毒有害气体时，必须在有害气源处装设局部通风装置，必要时加以凈化处理；有害物质的浓度不得超过tj36标准的规定；
5.4温度。
5.4.1作业场所内的空气温度一般应符合tj36的有关规定；
5.4.2作业场所的夏季温度一般不应超过32℃，当超过32℃时应采取有效的降温措施；当超过35℃时应在确保有安全的措施下才能让冲压机操作员继续作业；
5.4.3作业场所的冬季温度应符合下列要求：
1）轻作业[1]不得低于15℃；
2）中作业[2]不得低于12℃；
5.5噪声与振动。
5.5.1作业场所的噪声级别应符合gbj87的规定，振动级别应符合gb10434、gb/t13442和jb/t6025的规定。
5.5.2必须采取有效的措施消减作业场所的噪声与振动。
5.5.2.1冲压机空转时的噪声值不得超过85db；
5.5.2.2应避免冲压机冲压时产生强烈的噪声和振动，如使用压力较大的冲压机时，应使冲压力不操作公称压力的2/3；使用斜刃冲模或装设避振器等；
5.5.2.
3采取有效的措施减少噪声源及其传播，如控制压缩空气吹扫的气压及流量，使用吸音板吸收噪声并阻止其向周围传播；使用减振基础吸收振动，把产生强烈振动的冲压机密封在隔音室或隔音罩内等；
5.5.2.
4噪声超过90db的作业场所应采取有效措施加以改造，但在此之前应为作业员配备耳塞（耳罩）或其它护耳用品，耳塞应符合gb5893.1之规定，耳罩应符合gb5893.2之规定；
5.6人机与活动空间。
5.6.1工位结构及各部分组成应符合人机工程学及生理学的要求，工作活动空间应符合gb/t13547和jb/z308的有关规定；
5.6.2应使作业员有舒适的或坐或站，或坐站交替在冲压机旁作业的空间；当坐着工作时应为作业员提供工作座椅。
5.6.3坐着工作时，应符合以下要求：
1）工作椅必须牢固，坐下双脚能着地，座椅高度一般在400～430mm，高度可调并有止动装置，并应符合gb/t14774相关要求；
2）冲压机工作台下面应有放脚的空间；
5.6.4站立工作时，应符合以下规定：
1）冲压机的操作按钮离地高度一般在800～1500mm，距离作业员的位置不大于600mm；
2）为便于作业员靠近工作台，冲压机下面应有一个放脚的空间；
5.6.5信息显示装置及其安装位置应符合jb/t5062的规定；
5.7作业场所地面的要求。
5.7.1作业场所的各个部分（包括通道）须平整，并保持整洁，地板必须坚固，能承受规定的重量并应符合gbj37的有关规定。
5.7.2工位周边的地面上不许放置与生产无关的杂物，不允许有油液、水等的存在；
经常有液体的地面，不应渗水，并有坡向排泄系统；
5.7.3作业场所的地面须防滑，冲压机基础或地坑的盖板需用花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋；
6.平面布置要求。
冲床（大、中、小），附房设备设置。
手动、半自动、全自动。
7.安全防护装置。
8.设备操作。
9.设备维保。
10.安全检查与教育。
11.附件。
1]轻作业是指8h工作日平均耗能值为3550kj/人以下的工作；
2]中作业是指8h工作日平均耗能值为3550～5500kj/人的工作；
冲压机床安全操作规程。
1穿戴好安全防护用品。
2按润滑系统加油。
3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。
10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。
12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
冲压机安全操作
一 操作前 1 操作前要穿戴好工作服，扣紧袖口，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁边穿 脱换衣服，或围布于身上，防止衣物挂到机床运动部件而造成伤害。2 工作前要认真检查按钮开关 停止装置等是否正常，安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。3 检查液压机各紧固件是否牢靠 限位装置是否完整 可靠。4...
冲压机安全操作作业指导书
危险场所使用的仪表 电气设备和安装材料如接线盒 分线盒 端子箱等，必须具有经本国授权机构签发的防爆合格证，安装前应检查其规格 型号是否符合设计要求，其外部应无损伤 裂纹。在 危险场所也可设置正压防爆的仪表箱，内装非防爆型仪表及其他电气设备，仪表箱的通风管必须保持畅通，在送电以前，应通入箱体积5倍以上...
锻造冲压机 I 作业前检点
鍛造衝壓機 作業前檢點 保存年限 三年。設置位置檢查日期 年月日。單位主管檢查者 作業者 1.有無指定機械處理之負責人？2.金屬模型之調整，清理是否由具有六個月以上經驗之作業人員實施？3.作業服裝是否適合？安全帽 防塵眼鏡 安全鞋 防護領 護腳之作業服裝，手足之。防護，必要時防熱面罩 耳塞 手套等 ...