1．遵守《冲压安全通则》。
2．开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
3．开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。
4．操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。
5．两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。
1．操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。
2．工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。
3．工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。
4．不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5．工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。
6．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。
7．严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。
8．剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。
9．剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应保持平行。
10．调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。
1．上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。
2．严禁将工具或手伸进上下模之间。
3．加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。
4.加工小件不准带手套。
5．多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。
1．工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。
2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。
3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。
4．剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。
5．工件要堆放整齐，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。
6．完工后要认真清理现场，清除边角余料。
1．开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3～5分钟，运转正常后方可工作。
2．严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。
3．压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。
4．废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。
5．操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。
1．工作前穿戴好劳动护具。
2．检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。
3．检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分钟。
4．开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。
5．搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。
6．在停止搓丝前应首先停止毛坯**，待两搓丝扳间**坯时才能关闭电源。
7．由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。
1．工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
2．工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。
3．机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。
4．工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。
5．装卸工件不得过猛，防止碰伤手。
6．防护罩不得任意拆卸或不用。
1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。
4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。
5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。
9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。
10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
冲压安全操作规程
冲压岗位安全操作规程。冲压作业岗位 适合于冲压作业的操作人员。适应设备 冲压机等。一 危险 有害因素分析。1 冲压机实际为冲压设备，设备电源若未单独开关控制，设备电缆软线未使用橡胶护套线 并中间有接头，设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。2 冲压机安全防护装置 控制装置失效或缺少。3 未按规...
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