8) 模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车）,确保在模具处于良好情况下工作。
9) 模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
10) 开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
11) 冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动双手控制开关开关，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关，改变光栅位置。
12) 一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责操作。两人以上共同操作时，负责操作者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面操作。
13) 冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
14) 冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
15) 工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
16) 禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
17) 必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
18) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
19) 拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
20) 爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
21) 工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
五、 安全操作注意事项。
一) 执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1) 上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2) 当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
3) 合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
4) 物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有错位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
二) 工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
1) 必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
2) 必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
3) 必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
4) 必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
5) 必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
6) 必须检查电气接地线是否完好、可靠。
三) 开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
四) 安装冲模须注意下列几点：
1) 上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
2) 上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
3) 冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
4) 不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
5) 装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
6) 100t以下冲床的模具装好后，在试车时不准用眼在刃口附近**。
五) 在冲压过程中必须执行下列各条：
1) 禁止在滑块运行中和操作按钮后，再去修正冲模胚料位置。
2) 禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
3) 禁止在冲床台面放任何东西和垫任何物件。
4) 禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
5) 禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
6) 应经常检查模具情况，不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
7) 禁止工件两片或多片重叠强行冲压，每次只允许冲一件，以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。
8) 禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
9) 禁止将手、头等身体各部位伸入冲头、冲模、冲垫之间。
10) 禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
11) 禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
12) 禁止酒后上机床和操作吸烟。
13) 两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
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