冲压作业的安全技术措施上

发布 2022-08-27 12:52:28 阅读 7177

冲压作业的安全技术措施范围很广,它包括改进冲压作业方式,改革冲模结构,实现机械化自动化,设置模具和设备的防护装置等。

实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、方便操作、保证安全的目的,这是冲压技术的发展方向,也是实现冲压安全保护的根本途径。

下面分别介绍各种形式的安全防护措施。

一、手用安全工具。

一)手用安全工具种类。

目前,使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造,主要有弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘和气动夹盘等。

二)手用安全工具的使用注意事项。

1.手用安全工具一般用于小型制件的加工,广泛用于开式压机上,使用手用安全工具要求实行单次行程操作,工具的长度要适当,禁止手持部位进入模具的危险位置。

2.开式压机上虽已设置保护装置,但单件送料应尽量坚持使用工具,防止保护失灵造成事故。

3.手用工具应尽量采用轻金属或非金属材料制造,以防止操作失误时造成模具或设备损坏。

二、模具防护措施。

一)模具防护罩(板)

设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施,模具防护的形式较多,简介如下:

1.固定在下模的防护板。坯料从正面防护板下方的条缝中送入,防止送料不当时将手伸入模内。

2.固定在凹模上的防护栅栏。使用栅栏时,其横缝必须竖直开设,以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。

3.折叠式凸模防护罩。在滑块处于上死点时,环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙,滑块下行时,防护罩轻压在坯料上面,并使环片依次折叠起来。

4.锥形弹簧构成的模具防护罩。在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8毫米,这样既封闭了危险区,又避免了弹簧压伤手指的危险。

二)模具结构的改进。

在不影响模具强度和制件质量的情况下,可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进,以提高安全性。具体措施如下:

1.将模具上模板的正面改成斜面。

2.在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面。

3.导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙,一般不小于15毫米到20毫米。

4.在不影响定位要求时,将挡料销布置在模具的一侧。

5.单面冲裁时,尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面。

6.在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上,用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。

三)模具上设置进出料机构。

为了改善冲压作业的操作条件,通常在一些中小型且形状简单的模具上增设简单的进出料装置。

1.简易手工送料装置。

冲制碗形零件类采用的手工简易送料装置。操作时,只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,达到送科目的。

2.机械送料装置。

1)活动模。操作时将冲制零件装入凹模(此时凹模位置在凸模的外侧)踩动脚踏开关时,先由气缸的活塞杆把凹模拉入凸模下方,接着凸模下降,即行冲制。放开开关,冲头回程,凹模立刻由活塞杆推出,取下冲制件,如此重复操作。

2)杠杆式送料装置,在模具前设置储料槽(斗)利用滑块动力将坯件送进模内。这类装置机构简单、使用方便,适用于厚度大于1.5毫米以上的平整、**刺的坯件。

3.机械出料装置。

1)滑板式出料装置。自由状态时,由拉簧将机构控制在停止位置,当凸模下移时,固定在凸模上的触杆随之一起向下,并压动曲柄,使其逆时针回转,从而使接料斗向右移动,离开凸模工作位置,滑块回程上升至终点时,退料机械复位。

2)气动推杆式出件装置。它适用于大中型拉延件。

3)弹击出件装置。滑决在下死点时,由楔铁压缩推板端部的弹簧,滑块上升到一定高度时,楔铁脱离滑板。在弹簧力的突然作用下迅速移动,将冲制件弹出。弹料装置用于各种拿取不便制件。

机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。

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