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冲压模具安全技术措施。
一、冲压模具安全技术措施。
在设计冲压模具时，必须满足下列要求：1)模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。2)调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。
不会因模具结构问题而引发意外事故。3)模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。4)设计模具时，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作。
5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。6)不使操作者有不安全的感觉。
列出了冲压模具结构的主要安全技术措施。
1凡与机能无关的外缘均应为圆角或倒棱，以免碰伤**2将上模座的正面制成斜面，以增加安全操作空间。
3在复合模中，为尽可能减少危险断面，应在卸料板与凹模之间作出凹槽或斜面，并尽量减小卸料析前后的宽度。
4模具上开出空槽，以便于安全操作及取料方便。
5在拉深模中，为取件方便，应在左方(面向冲模)开一缺口6用罩防止弹簧飞出。
7采用弹性刮料板，以代替手卸下零件。刮料板适用于工件厚度大于1.5mm的场合。
8如果必须用手将工件装入凹模，而且操作会对工人带来危险时，则可将下模做成可拉出式的，以避免在危险区域中装卸工件。
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9采用凸轮控制和斜面控制的挡料装置操纵机构。
10上、下模合装易反的应将导柱错开，或采用大、小导柱11单面冲裁时，凸模的“凸台”部分应位于后侧。
12在导板式落料模中，为避免压手，在卸料板之间，距离一般不小于15"20mm
13减小上、下模接触面积，以减小危险区域。
14从模具底座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于50mm
15为防止顶件器因损坏而下落，应制成阶梯式结构，当由螺纹、铆接等方法制成时，应采用防松螺母等防护措施。
16使用滑槽将工件送进凹模17与模具装在一起的钩形送料结构。
18用手将凹模在凸模下移动，防止手进入危险区域内，可在模外装卸制件。
19在上模与下模上的连杆由中间轴销铰接，并在此轴销上安装接件器，滑块在上极点时，接件器伸入上下模间接住从上模打下的工件，滑块下行时，接件器退出，到下极点时，接件器倾斜，工件落到盛器中。
二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术。
1．冲模的安装和搬运冲模的使用寿命、工作安全和冲件质量等与冲模的正确安装有着极大的关系。1)冲模应正确安装在压力机上，使模具上下部分不发生偏斜和位移，这样可以保证模具有较高的准确性，避免产生废品。而且可保证模具寿命。
2)模具安装时，将带有导向的模具，上下应同时搬到工作台面上。由于大型模具在工作台面上不便移动，应按材料的送料方向、产品的取出方式、气垫顶杆孔的位置等尽量准确定。
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位。先固定上模，然后根据上模的位置固定下模。3)固定上模的方法有压板压紧、螺钉紧固、燕尾槽配合和模柄固定等。
对中小型模具，最常用的方法是模柄固定。模柄装入曲柄压力机模柄孔后，采用模柄夹持器来固定。夹紧模柄时，旋紧夹持器上两螺母，再用方头螺钉顶紧模柄4)凡大型模具用模柄固定时，为增强固定的可靠性，制成带固定斜面的模柄把用固定螺钉紧固，或模具的上模座用吊挂螺丝安装。
5)当模柄外形尺寸小于模柄孔尺寸时，禁止用随意能够得到的铁块、铁片等杂物作为衬垫，必须采用专门的开口衬套或对开衬套。常用于口衬套形式a)开口衬套b)圆形对开衬套c)方形对开衬套6)固定下模的方法主要有螺钉固定和压板固定。螺钉固定准确可靠，但增加了冲模制造工时，且装拆冲模也不方便，适用于大、中型冲模。
图11-7所示为有平底孔的下模座，由螺钉施加压力紧固，图11-8所示为开口槽的下模座，也由螺钉施加压力紧固。压板固定下模座较为方便和经济，生产中广泛采用。特别注意的是在安装下模座时，不要将废料孔堵住。
7)在冲压生产过程中，由于压力机的振动，可能引起固定冲模的紧固零件松动，操作者必须随时注意和检查各紧固零件的工作情况。8)对于笨重的冲模，为了便于安装和搬运，应设置起重吊钩，通常采用螺栓吊钩或焊接吊钩等。原则上一副模具使用4个吊钩，其正确安位置是使相切起吊提升后能保持平衡。
当相重量为300"500kg时，垂直安装的焊接吊钩；当模具重量为1000"5000kg时，水平安装在模具侧面的螺栓吊钩。2.模具存放的安全为了保护模具刃部和橡胶不致过早失去弹性而损坏，在模具储藏时应设置支撑销支撑，使上下模之前具有一定的空隙，并存放在专用的工具架上。
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