冲压作业规范

发布 2022-06-26 01:35:28 阅读 7900

深圳市金长一****。

文件编号: jcy-pu-02

冲压部。1.目的。

冲压制程作业规范。

制定日期: 2012-11-01

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為使產品在制程過程中,作業者能依照既定之檢驗標準與方法進行品質管制,來預防品質異常的發生,或使異常現象減到最低,並加強作業者的品質意識。2.範圍。

凡屬本以司生產之產品、自原物料投入生產開始至完成,到最終檢驗前為止均屬之。

3.職責。3.1生產負責自主檢查之實施。

3.2品質負責首件檢查及中間檢查之實施。4.內容。

4.1首件檢查。

4.1.1首件檢查的依據。

1)首件檢查須依據規格書或規格卡提供的規格要求進行4.1.2首件檢查的時機/專案。

1)衝床機台在每日開始工作時,產品規格變更,更換模具零件,更換材料、出現異常狀況。

等停再重新開機時,ipqc須對產品作首件檢查。

2)首件檢查的重點依检验规范內所規定進行檢查,檢查合格後方可正式。

生產。4.1.3首件檢查的記錄至少5pcs的製品中之数值,將記錄登錄于“首件检验记录表”中,并附样品2pcs.

4.2自主檢查。

4.2.1自主檢查的依據。

1)自主檢查須依據規格書上所提供的規格要求進行檢查4.2.2自主檢查的時機/專案。

1)機台擔當者在產品生產的過程中,主要是兩小時檢查一次產品是否符合規格值,其餘工。

作時間須不定時檢查。

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文件编号: jcy-pu-02

冲压部冲压制程作业规范。

制定日期: 2012-11-01

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2)自主檢查的重點依检验规范內所規定檢查及記錄。

3)如果制程中連續出現異常或管制之規格連續近上下限,作業者應立即向負責人報告,嚴重。

時應立即停機加以改善。

4.2.3自主檢查的記錄。

1)分別於約:00左右三個時段進行記錄。

此時段檢查中不少於5pcs製品数值,並登錄于“自主檢查記錄表”中,并附样品。(2)檢驗記錄須詳細記錄於記錄表內,每日呈報製冲压部主管。4.3中間檢查。

4.3.1中間檢查的依據。

1)中間檢查須依據規格書所提供的規格要求進行檢查4.3.2中間檢查的時機/專案。

1)制程檢驗品質在產品生產過程中,主要是兩小時檢查一次產品是否符合規格值,其餘工作。

時間須不定時檢查。

2)檢驗結束,其管制之規格值接近上下限或輕微異常時,由制程品質通知作業者或班長改善。(3)如果連續出現制程異常或管制之規格值連續超出上下限等重人異常。制程品質人員得做停。

機處理,並通知作業者或班長調整改善。

4)連續異常發生或嚴重異常得開出“品質異常处理單”知會生產。(6)品質人員對檢驗合格之製品須在标签上加盖qc章。

4.4制程中發現不合格品時須加以隔離,並於以標識處理具體依《標識和可追溯性控制程序》、

不合格品管制程序”處理。

4.5制程中發現品質異常時,應立即知會生產,具體依“糾正與預防措施控制程序“處理。4.6當制程中報廢數量20000pcs以下時,由品質登記于《制程作廢記錄表》中,經操作員及當。

班班長簽字確認後只管自由報廢,當數量超出20000pcs時,品質需開立《制程品質異常聯絡單》,經相關部門主管確認後方可報廢。5.相關文件。

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冲压部冲压制程作业规范。

制定日期: 2012-11-01

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5.1《標識和可追溯性控制程式》5.2《不合格品控制程式》5.3《糾正與預防措施控制程式》

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冲压部。冲压制程作业规范。

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