冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
1）人是实现安全生产的中心环节。
冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。
同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。
2）冲压设备对安全生产的影响。
冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响。
模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留的时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计十分重要。
4）工艺文件对安全生产的影响。
工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特殊性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以至在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。
5）环境对操作者的影响。
冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。
冲压作业事故的防范措施
冲压作业是一种少切削或无切削的加工方法，由于效率高 成本低，在现代工业生产中占有十分重要的地位。然而，在各类机械设备伤害事故中，因操作冲压设备造成伤害的比例也最大。有资料介绍，冲压作业过程发生的人身事故比一般机械行业高3倍，其造成的重伤事故，占到同类事故总数的50 左右。因此对冲压作业安全生产必须给...
安全生产事故原因分析的基本步骤
2 分析伤害方式 a 受伤部位 b 受伤性质 c 起因物 d 致害物 e 伤害方式 f 不安全状态。g 事故原因分析的基本步骤 1 整理和阅读调查材料 2 分析伤害方式 a 受伤部位 b 受伤性质 c 起因物 d 致害物 e 伤害方式 f 不安全状态。g 不安全行为 3 确定事故的直接原因 4 确定...
习惯性违章作业造成安全事故的分析
安全事故的发生是由多方面因素造成的，既有人 物的原因，也有管理 环境的原因，但其中最主要的是人的因素，其重要的表现形式之一就是习惯性违章作业。为避免安全事故的发生，我们就习惯性违章作业的表现形式 成因 特性加以剖析，并提出预防对策。一 习惯性违章的主要表现形式。1.不懂装懂型。对所从事岗位的安全技术...