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作业流程。一、 原辅材料的验收、贮存、出仓工序。
1、 操作要求。
1） 原辅材料采购需按照企业生产安排制定采购计划。
2） 采购计划经企业上级部门批准后建立采购订单。
3） 原辅材料进货时，质检部相关人员按《原辅材料验收规范》对来料进行验收，现场检查原辅材料的规格，数量是否跟来料清单一致，原辅材料各项感官指标是否合格；并填写《原辅材料验收记录》，验收合格的原料方可旅行入库贮存备用。
4） 仓管员将验收合格的原料按要求贮存在原辅料仓及包材仓库内，保持仓内干燥通风，并填写《原辅材料进货登记台帐》。
5） 每一种原辅材料按照品种分别标示，分区离墙离地堆放整齐。
二、 原料处理工序。
1、 人员卫生要求。
进入车间前穿好工作服、工作鞋、戴口罩、帽子，做好手部清洗。
消毒，并按要求穿戴一次性手套，入车间前需做鞋靴消毒。
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2、 工作环境要求。
1） 上班前，开启紫外灯，对生产车间、预进间进行消毒（30分钟）；
2） 下班后，对生产用具进行清洗消毒，打扫工作环境卫生，并开启紫外灯，对生产车间、预进间进行消毒（30分钟）。
3、 原料处理：
1） 使用的稻谷在进入原料间前，先让工作人员进行感官检验，通过工作人员感官检查购入的原料，应具有一定的新鲜度，具有该品种应有的色、香、味和组织形态特征，不含有毒有害物，挑选干净，不合格的原料不投放到生产。
2） 原辅材料投入生产前都需要经过拆包间，进行外包装的清理以及拆除外包装。
4、 配料（食品添加剂控制：注：需添加时）
1） 配料工序所使用的电子天平需要经过计量检定，以确保称量的准确性。
2） 严格按照《配方表》要求，准确称量各种原辅材料的份量，并填写好相关的《配料记录表》。
3） 每一个品种产品所需要的原辅材料按配方比例称好转入不。
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锈钢容器或塑胶桶，由车间工作人员拉到生产车间进行下一部工作（配料间）所用所有容器均为不锈钢材料制成。
4） 本企业产品如需要用到食品添加剂，具体必须按照gb3760－3011的要求，不得超过最大使用量，按生产需要适量使用。
5） 配料和食品添加剂必须设立专员，专门管理好配方和食品添加剂，并填写《食品添加剂使用台账》。
三、 投料工序。
人员卫生及工作环境要求跟原料处理、配料工序一致。
1、 投放前检查机器是否能正常运行并设置好相关参数。
2、 操作要求：根据配方表用量进行投料。
3、 投料时，应对投放的物料进行核对，并且将投放物料的厂家信息、数量、批次、等填写进《投料记录表》。
4、 制作工序。
人员卫生及工作环境要求跟原料处理、配料工序一致。
一、 操作要求：开机：
1、 开机前的准备工作：
查看电压情况，记录电度数；
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全面了解原粮及所需加工成品的质量情况；
调好白米筛出口抖，检查各机器进出口和升运机座有无阻塞；
检查油箱、轴承润滑及传动带松紧程度，对重要设备传动轮先予盘动；
清除沙克龙灰箱积灰，细糠房、统糠房及米机积糠。
2、 开机顺序：
先启动提升机→圆筒初清筛→吸式比重去石机→砻谷机→碾米机→白米分级筛→抛光机→色选机→打包机。谷糙、去石机待进料后再启动。
检查空机运**况无异常后，开启粮坑下料闸门，开始可控制较小流量，操作正常后调到额定产量。
谷糙机分离出的净糙，初开车时由于料流少脱壳率不稳定而达到不净糙质量要求，这时应关闭分料板出口拨斗，使开始阶段的净糙回本机筛量，调整好后再拉开翻板，使净糙进入碾米工序。
当电压不足时，交流接触器不能吸合，此时不可勉强多次启动，以免损坏电机和电器。
3、 开车后的注意事项：
机器全部开动后，应作短时间的空车运转，以察看各传动部位。
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是否正常、平衡，不得有不正常的振动和异声、异味。
经常检查各机器、流层的均匀程度，过厚、过薄、走单边、效率低应即调整。
所有传动部分的轴承及牙箱要随时注意检查，如发现高温、漏油、松动，应采取措施。
运转的皮带还应张紧适宜，如有跳动、摇晃、走偏情况立即调整。
随时注意机器负荷，不得超负荷运转和断料。
提高人的工作质量，以工作质量保证产品质量，预防把关相结合，严格控制不合格品转入下道工序。
二、 机械操作保养要领：
1、 比重去石机：
以振动电机产生高频率，低振幅激振力驱动筛体往复振动，其激振力和振动角可调。开机顺序：开启风机→启动振动电机→进料，关机相反。
保养：每周清理筛面一次，保持筛孔畅通（含去石筛底），一年大修一次，修整两道筛面，拆下振动电机轴承检查并换高温润滑油；平时常检查筛面是否破损堵塞，手炳、螺丝是否松动，密封条是否磨。
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损，支座联接有无松动；中空橡胶垫有无明显变形炸裂或脱胶，丝杆调节部位应经常加油。
调整内容：空气闸门、振动角、振幅、筛面倾角、去石精选板。
2、 砻谷机：
由喂料装置、风道、快慢辊、谷糙分离装置、齿轮变速箱、电机、压铊紧辊机构组成。
砻谷机开机后如有杂音或不正常的振动、皮带打滑，须停车检查。
非工作时两胶辊不能压紧，必须提起离合把手挂好档使两辊离开间距》3毫米。
两辊磨损后线速差变小，使脱率下降，应保持速差3.5-3.1米/秒。
快辊磨损比慢辊大，即大辊快小辊慢，故生产一班后应将东相换档（与标牌要求相符），保证两直径差不超过5毫米，防止大小头及飞边。
调整内容：重铊（一般6-10公斤）、变换齿轮档、张紧皮带、产量（1-3吨净糙）、上下淌板角度、回砻谷含糙（<10%）、后风门下边缘（过低则。
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大糠含粮多，过高糠含壳多）。
保养：各润滑部位及齿轮箱油每3个月换1次；
胶辊筒垂直竖立，不能重迭；
经常检查传动齿轮等，磨损及时检查更换。
3、 碾米机。
碾米机由进料斗，流量调节门、砂辊主轴、螺旋头、砂辊、进。
出料端轴承座、米筛及压条、压力门等组成。喷风米机由进料斗、调节门、主轴、铁辊、辊旋推进器、筛架、筛板、进出料端轴承压力门等组成。
空车运转后再开启闸门，调节流量（注意电流表不超载）。
存料斗要有一定存料，不准糙米直接冲入碾白室造成碎米和糙白不匀。
米筛进口处磨损较快，可前后调换使用。砂辊直径磨小后可增厚米筛压条。
螺旋推进器、砂辊、铁辊、进出料衬套、米筛与压条易损件磨损到影响产量和精度应予调换。
4、 白米分级筛：
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筛孔：一层φ3.7眼、二层φ3.8眼、三层φ3.3。
传动件应常润滑，各螺栓必须连紧。
筛网要张紧，不得松驰下坠，每班清理筛孔一次保持畅通。
设备不得的振动现象，传动部位定期加油，轴承6个月换黄油一次，三个月保养一次，每年大修一次。
进机大米必须不含稻谷、石子、金属异物，碎米少以防损坏设备。
注意电流表值不得超过电机额定电流，流量不能超过额定产量，压铊重量根据原粮品及精度调整。
控制好水分，加水过量抛光室易结拱。若发现增碎大，拆开抛光室清理。
打开米筛，定期清理一次集糠，运转一段时间应检查皮带松紧情况。
开机顺序：风机→空压机→抛光机→着水，关机相反。
5、 粉碎机：
均匀喂料，不得超负荷，不得有卡、碰、摩擦等声响。喂料板方向要与电机转动方向一致。
转子中有多组锤片，四个角应同时调换用，以保持平衡。
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工作1000小时，轴承应拆洗一次，更换润滑脂。
每班结束拉开距离应消除磁铁上铁质，检修换筛片时将导向机构放中间切断电源。长期停用全部清扫。
6、 提升机：
检查番斗皮带扣（或接头螺栓）畚斗带及会斗螺丝是否松动，松后拧紧。
番斗磨损后立即修补或更换。
检查番斗带有无走单边，如有可调节机座两侧螺丝。
提升机转中若产生大量回流（观察窗看）应减少流量，以免增加粮粒破碎。
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编制说明。为规范 指导全省涉及电石工艺的安全控制改造工作，指导设计单位相应的安全控制设计工作，并为各级安全监管部门监督检查相关企业的安全控制改造工作提供参考，云南省安全监管局组织有关设计单位和专家，依据 安委会办公室 关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见 安委办 2008 26号 安监总管...
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