1 依据。1.1 投标标书及相关文件、图纸资料、标准及验收规范。
1.2 设备及主要材料清单。
1.3 上级部门及建设单位对工程的有关指导文件。
1.4 工程监理有关要求。
1.5 施工现场情况调查材料。
1.6 有关国家行业规程、标准和规范。
1.7 tsg z0004《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》。
2 内容。2.1 工程概况。
2.2 工程特点，内容及主要工作量。
2.3 施工布置。
2.4 施工技术方案。
2.4.1 锅炉施工工艺及安装方式、锅炉吊装工艺方案、找正工艺方案等。
2.4.2 焊接、胀接工艺方案。
2.4.3 炉墙砌筑、保温工艺方案。
2.4.4 水压试验工艺方案。
2.4.5 烘、煮炉工艺方案。
2.4.6 试运行工艺方案。
2.5 施工进度。
2.6 施工劳动力需求计划。
2.7 施工主要工、机具配备。
2.8 质量保证措施。
2.9 进度保证措施。
2.10 安全文明施工措施。
2.11 监督检查措施。
1 锅炉安装结束，并进行烘、煮炉后，进入试运行，当锅炉汽压升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。
2 暖管应按以下暖管工艺程序操作：
2.1先开启管道上的疏水阀，排出全部冷凝水，直至正式供汽时再关闭。
2.2在锅炉升压时，将主汽阀关闭，直至升压到工作压力的2/3时，再缓慢少量开启主汽阀进行暖管，待管道充分预热后再全开。若管道发生振动或水击，应立即关闭主汽阀，同时加强疏水。
待振动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。暖管时应注意管道及其支架的膨胀情况，如有异常声响等现象，应即停止暖管，及时消除故障后方可继续暖管。
2.3 慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时排除凝结水。
2.4 各汽阀慢慢开启至全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住，不能灵活开关。
1 钢结构件校正工艺。
1.1按照钢结构件检查的记录，超出范围的，应予现场校正。
1.2对变形较小的构件利用专用工具进行冷态校正，如自制龙门架千斤顶校正，冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20℃时，不得锤击，以防脆裂。
1.3变形较大的构件，采用加热法校正，根据变形部位和弯曲程度，确定加热方法和温度，但加热校正时的加热温度，对碳钢一般不应超过1000℃。
1.4不重要的单件型钢结构且变形大，可加焊一道假焊缝，待焊缝冷却收缩后将构件拉直。
1.5 钢结构件校正后，应对柱子、梁、框架等主要构件的长度和直线度按表1.3.1的规定进行复检。
表1.3.1 钢架主要构件的长度和直线度的允许偏差。
接上表)注：框架包括护板框架、顶护板框架或其他矩形框架。
2 钢架组合工艺。
2.1预制组合吊装：适用于钢架较大、蒸发量较大的锅炉，而且场地、起吊设备允许的条件下采用。
方法是在地面上将立柱、横梁、平台、扶梯等预组成大排片状构件（一般是以一侧钢架为一组或每对钢架为一组），在相对位置、标高尺寸合格后，焊接成形，然后吊装就位。把两片之间的横梁就位焊接，形成整体，预组合吊装，可减少高空作业，几何尺寸容易控制，操作安全，但需要一定的组装场地和运输吊装手段等条件。
2.2散装组合：立柱立起后，每根柱子均要用缆绳固定找正，固定点要牢靠，然后安装横梁，点焊固定，经复验后进行焊接，组合形成整体。
这种方法较简单，可用卷扬机，手动葫芦即可满足安装要求，但高空作业多，存在安全隐患。
2.3 组合安装中应注意事项：
2.3.1 钢架组合时应先找正并点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时应注意焊接顺序。
应分散焊接，并每次少焊的方法进行，不允许使用大电流的堆焊或一个接头一次焊完的方法，应留有适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
2.3.2钢架组合安装就位后，应有可靠的临时固定，使全部安装过程能保证结构的稳定和不变形。
1 设备在搬运吊装前，所使用的起重机械、牵引索具、辅助起重工具等，必须详细检查，能承受最大负荷等。对于制动器不灵、不运转的滑轮应进行修理，对于松散、压扁、断丝等超过报废标准的索具不予使用。
2 运输重物前，对通过的路面及空间进行清理和加固，以保证重物能顺利通过。
3 运输重物的排子需要有足够的强度和稳定性、并保证能牢固地固定重物。
4 用滚筒搬运设备下坡时，应拴好溜绳，以免设备自由下滑。
5 设备在正式起吊前应进行试吊，检查各处受力情况、重心位置，方可正式起吊。
6 吊装时，禁止任何人随同吊装物升降，在把杆作用面范围内应设警界线，禁止非工作人员在重物下面及受力索具附近停留或通行。
7 凡参加吊装的施工人员，应分工明确，听从指挥和信号工作。
8 汽包等重物起吊提升时应平稳上升，在汽包就位固定时，禁止解脱吊装索具。
9 在吊装过程中，如因停电及其他故障需中断施工时，则必须采取措施保证现场安全，不得使起重物悬空过夜。
10 设备吊装所用钢丝绳的结构或取6×19或6×37（符合gb1102的规定）钢丝绳的破断拉力总和如下表1.4.1、表1.4.2，具体选用须与实物重量相匹配。
11 设备吊装时如需在锅炉房土建梁上作为承重点，则应核实横梁的承载能力，承载能力核算方法如下：
11.1 横梁承载弯矩m按截面尺寸b×h及钢筋截面积找土建设计有关**选取。
11.2 锅炉部件吊装生产的弯矩m1 = 0.25×g×1(g—重量；i—梁长)
11.3 由屋面活载及梁自重产生的弯矩m2 = 0.125×q×12（q—自重加活载）
11.4 核算则 m＞m1+m2
11.5若两点绑钢丝绳则m1=× 1=0.125×g×1
e g/2
a q表1.4.1 钢丝绳。
作业工艺文件
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