造型作业指导书。
1.0 生产前的准备。
1.1 操作者阅读“铸造工艺卡”或“专项作业指导书要求等，掌握工艺规定和要求。
1.2 准备好操作工具：捣砂棒、气眼棍、冒口、陶瓷浇道、集渣包、冷铁等。
1.3 保持造型底板平整，放木模前清扫干净造型底板上杂物。
1.4 检查木模几何形状、活块标记、浇冒口定位，不清楚时及时向技术员询问。
1.5 检查砂箱、模板、木模的起吊装置、吊具状况，确保吊运操作安全。
2.0 砂型制作。
2.1 模板造型按定位槽放置砂箱，确保箱耳对正便于卡箱；根据木模板结构确定支垫砂箱位置，两个以上砂箱作半型者，砂箱之间必须卡好螺栓。
2.2 按工艺规定放置好浇注系统（陶瓷浇道）、冒口和气眼棍（出气绳等），需安放冷铁时，应选择符合工艺规定厚度、注意冷铁应铺到距激冷面边缘10～20mm处。
2.3 造型流砂过程中，随时用捣砂棒或手进行填塞、紧实，死角、活料下面和浇冒口系统要逐一填塞好，确保型砂紧实度。
2.4 砂箱填满型砂后，用刮板刮平（下箱吃砂量大时可不填满），在箱档适宜地扎出气眼，确保出气畅通又不能底漏跑火。
2.5 砂型硬化后起模。起模需敲击木料时，要用木板垫好，不得直接敲击模样，起活料时应使用木锤、起样螺钉（栓），未经管理人员许可不准直接使用金属工具敲击。
2.6 起模后认真清理模样，按活块“标记”对料，发现木模损坏处用白乳胶粘好或向技术员申请修理。
2.7 砂型一般损坏处，插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘牢掉的部分；轻微损坏处用涂料膏修补。修理砂型不平处和活料接口形成的砂劈，修磨齐子缺肉处。
2.8 必须确保铸件编号（公司标志）的清晰、准确、完整。
2.9 用毛刷或压缩空气清理干净砂型内的浮砂。
3.0 涂料涂装。
3.1 刷涂。
3.1.1 按技术员要求使用涂料类型，如锆英粉涂料或复合涂料等。
3.1.2 涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰（特别是脐子、筋板、死角处）。
3.1.3 涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料，不得漏涂。
3.1.4 点火烘干，检查漏刷涂料处并补刷再点火烘干。
3.1.5 清理涂料堆积处，确保砂型平整、棱角清晰、尺寸形状正确。铸件编号要认真清理，防止涂料堆积。
3.2 流涂。
3.2 .1 砂型内腔形状适合于流涂的中小型砂型可选择采用。流涂前的砂型表面质量要求与
刷涂相同。3.2.2 采用专用流涂涂料，用流涂机进行流涂。
3.2.3 流涂各部位时，应调整好砂型合适的角度，先顶面再侧面、自上而下有序流涂，避免涂层不均匀、产生灰流。
3.2.4 涂层厚度要保证不小于0.5mm，一般部位流涂二遍，易粘砂部位可在流涂前涂刷一遍到二遍。涂好后必须保证点燃。
3.2.5 涂层光滑、无明显流痕，棱角清晰、无堆积（特别是脐子、筋板、死角处）、无漏灰、铸件编号清晰，操作者自检、修整后，点火烘干。
4.0 检查。
4.1 造型工对砂型形状尺寸、冷铁放置、气眼、表面质量、铸件编号、浇冒口系统的形状尺寸等按工艺图、工艺卡、专项作业指导书）、顾客反馈问题专检表（详见“造型过程控制程序”）等进行检查（自检）、处理。
4.2 小组另一名成员按上款所述进行检查（互检）合格后，由造型工在箱口用记号笔作标记。
4.3 造型工向检查员申请交检，并在“铸造加工路线单”上签字。
4.4 检查员检查（专检），合格后作“√”标记，不合格作“ⅹ”标记。
4.5 造型工对可以返修合格的砂型向技术员申请返修，同意后返修并重新交检。
4.6 检查员在巡视检查中发现的不合格品应及时标识，按有关程序处理。
5.0 木模的使用维护执行“木模维护及管理规定”。
6.0 操作者应及时清扫、整理木模和工作环境，保持工作环境文明、整洁。
宇立铸造厂。
2023年11月1日。
中频炉作业指导书。
一：原材料。
1,废钢，废铁屑，钢屑：无密封，干燥，无油渍及垃圾；
一吨炉配料。
2,硅铁：符合gb/t2272-87标准要求，提供质保书；
3,锰铁：符合gb/t3795-1996标准要求，提供质保书；
4,孕育剂：70sb-1型号，粒度3-10㎜,提供质保书；
二：成分控制。
1,成分控制范围：
三：熔化。1：
分批加入，振打致密，上下均匀，连续操作； 按烘炉要求去除水分和轻烧炉衬； 超吨位洗炉，熔化先慢后快，时间控制在3.5-4小时检查炉衬，水路，电控，炉料，工作区是否符合要求按成分范围计算加入炉料，配碳宜高配； 下紧上松，合金料后加，熔化期间补加余下的原材料； 在熔化过程中及时捣料，严防搭桥； 合金材料均匀后，取样分析还原样； 可加入精小料对高温铁液进行降温； 采用插入式快速热电偶对铁水测温，要求保持3-5秒；
2,出炉温度：1400-1460℃;
3,孕育处理： 0.35-0.6%(占铁水量);
工序质量控制内容
合金化熔化扒渣后加入锰铁，硅铁；
1： 高温静置当液面冒火，活跃后断电，静置10-15分钟；
2：调整成分根据分析成分对c,si,mn进行调整；
3：出炉① 当成分，温度，出水量符合要求后放可摇炉出水；
4：孕育处理当出铁水1/4-3/4期间随铁液流均匀冲入包内；
5：取样在包中取成品进行分析；
6;出炉② 当成分，温度合适后不孕育摇炉出铁倒入保温炉；
7:修补炉对上口或炉底侵蚀部位进行热补或冷补
8:安全措施穿戴要好，查看到位，杜绝要紧，预防要勤，规范确保。
9: 记处数更改文件号签字。
宇立铸造厂
2023年11月26日。
浇铸工操作指导书。
宇立铸造厂
2023年11月26日。
进货检验控制。
1目的。按进货材料的重要度进行分类，并在采购过程予以控制，以确保进货质量符合产品要求。
2 适用范围。
适用于公司进货检验重要度的分类控制。
3 分类方法。
a类：生产过程中直接构成产品质量特性值或对产品的形成有直接影响的物资。包括：生铁、锰铁、硅铁、回炉碳素废钢、回炉废铁、焦炭；
b类： 生产过程中产品形成的辅助材料，包括：铸造用覆盖剂、铸造用合脂粘结剂、铸造用孕育剂等；
c类： 生产过程中与产品形成无直接关系的一般物资。包括：五金标准件、设备的备品配件等。
4 控制方法。
按《进货材料验收方法和验收标准》执行。
宇立内部文件2023年11月1日。
铸造表面粗造度标准。
1目的。规定铸造表面粗造度质量标准，确保铸造质量达到规定的要求。
2适用范围
本标准规定了粘土砂型铸造，树脂型铸造，覆膜砂铸造等铸造工艺方法生产的各种铸造金属及合金铸件的表面粗糙度，适用于公司产品的铸造表面粗造度的检查。
3引用标准。
本标准参照采用国家标准gb6060.1-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》。
4制订的依据。
4.1本标准中的铸造表面粗糙度取决于铸件的铸造工艺方法等多种因素。在设计定型或签定合同前，对铸件表面粗糙度提出要求时一般应商定下述内容：
b. 铸件数量和批量；
b. 采用的铸造金属及合金种类；
b. 采用的铸造设备及工装；
d. 铸造工艺方法。
4.2被测表面特征铸造表面只应具有粗糙度表面特征，不含有粗糙度特征以外的其它表面特征（尽管这些特征不能是实际铸件表面所允许存在的），如波纹度，缺陷等。
5 测试方法。
采用gb6061.1-85中规定的表面粗糙度比较样块进行对比评定，通过视觉评定铸造表面粗糙度。
6分类及粗糙度参数值应符合表1的规定：（见表1）
表1 分类及粗糙度参考值。
注： x x 为采取特殊措施方能达到的粗糙度。
表示可以达到的粗糙度。
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