“生产工艺、技术要点、产品质量、图纸的基础知识及如何识图”
培训讲座提纲。
一、产品的制作顺序。
当接到生产任务时第一件事就是去了解：1、什么产品？；2、叫什么名称？
；3、有没有图纸？4、使用什么材料？5工期？
6、有什么特殊要求？如有特殊要求，现有的条件能否达到？7、采用什么方式满足要求？
8、制定什么样的工艺路线？
二、如何读图。
1、读图顺序：名称---图号---大体尺寸（长、宽、高）--重量---图纸明细栏---图纸是否全---需用什么材料---技术要求（有无特殊要求）--油漆要求。
2、在图纸落实清楚后，需进一步落实采用什么样的工艺进行加工处理才能达到图纸要求。
3、针对本厂实际简单讲读图中的几个小知识。
1）标题栏、主视图、俯视图、左视图、放大图、剖视图。
2）点画线、细实线、粗实线、虚线、剖面线。
3）加工符号、焊接符号、δ、l、no
4）简单的三角函数。
三、生产工艺。
生产工艺的概念：加工一件（套）满足要求的产品采用的什么样的方法？按什么样的顺序？采用什么样的加工手段等等来完成产品的制作。
不同的产品采用不同的工艺，举例1、螺旋给煤机轴承座的工艺应该是：1）铸造2）时效3）画线4）粗加工平面5）精加工平面6）粗加工内孔7）精加工内孔，轴承台、倒角8）加工密封槽9）钻孔、倒角10）攻丝。举例2、完成一套烟风道的工艺应该是：
1）划线2）下料3）卷筒、校圆4）对接5）焊制、清渣6）法兰下料7）卷法兰8）校圆9）钻孔10）焊接法兰、清渣11）油漆。
共同的特点是画线之后是下料，单独讲画线及下料的注意事项：
一、划线。1、 划线的基本规则：1）、垂直线必须用做图法求出，而不是用量角器或直角尺划出；2）、用划针或石笔划线时，应紧靠尺子或样板的边缘；3）、用圆规在钢板上划线时应先打上样冲眼，防止圆规角尖滑动。
2、 划线的注意事项：1）、划线前要检查钢材的牌号、板厚，容器班还要进行标号移置；2）、钢材的平面应平整，附合相应的技术图纸要求及工艺要求；3）、为保证画线的准确性，使用的量具、工具应定期校验。
3、 划线所考虑的工艺因素：1）工作加工成形时应考虑切割、卷筒、热加工等影响；2）、装配时板料边缘修正和间隙大小对工件的影响；3）、焊接及火焰矫正的收缩量影响。
二、下料。1、下料的种类：锯床下料、车床下料、气割下料很多种。
2、合理套料：材料经过合理套料，提高材料的利用率，降低材料消耗。
单独讲板料的套料和型材的套料。
钢板套料：1、集中下料法：将同一材质、同一厚度的零件集中在一起统筹安排，大小搭配，充分利用边料、角料，提高材料利用率。
2、排料套料法：按零件的形状可采用直排、对排、单排、斜排、多排等方法，以提高材料的利用率。
3、零料拼整法：为提高材料利用率，在工艺许可的条件下，可采用以小料拼整的结构，可较大幅度提高材料利用率。
型材的套料：1型材的套料一般采用长短搭配法，通常是先下尺寸长的料，后下尺寸短的料，经过计算，使余量最短。
三、焊接成形（钢板连接）应注意的几个事项。
1、 能平焊的不采用其它焊接方式。
2、 材料搭接不留余量。
3、 清渣要彻底，要随手清渣。
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