目錄。一、模具知识 2
二、塑胶材料知识 3
三、加工设备知识 5
四、塑胶工艺知识 7
五、塑胶工艺的常见缺陷知识 8
六、塑胶件质量的检验知识 9
1、 塑膠模的基本組成有哪幾部分？
塑膠模的基本組成為：模架（整個模芯的支承部分）、模腔（塑膠材料的流通通道）、模芯（決定產品成型的結構）、壓板（固定模芯用）、定位導柱、水冷系統組成部分。
2、 模架常用的材料是什麼？
模架常用的材料有：s55、s45、s50、日本產的富得巴。
3、 什麼叫鑲件？鑲件的常用材料是什麼？作用是什麼？
鑲件是組成模芯的一系列的拼接件。鑲件的常用材料為日本大同的sad61、ak80，鑲件的作用主要是組成複雜的模芯，在注膠時形成複雜的產品。
4、 模具一般需經過哪些熱處理過程？熱處理的作用是什麼？
模具一般需經過淬火、調質、滲氮等熱處理過程。
熱處理的作用是增加模具的硬度，強度，去除內應力，以增加模具的壽命。
5、 什麼叫蝕紋？蝕紋分哪些種類？有什麼區別？
蝕紋是在模具表面用化學或電加工的辦法製作出不同紋路的網底，以增加塑膠件的表面效果，提高產品的成品率。蝕紋根據加工方法不同，分為化學蝕紋和電火花蝕紋，根據蝕紋效果的不同分為細紋和粗紋。化學蝕紋一般加工效率低，易形成均勻的細紋，電火花蝕紋加工效率高，易於形成不同的粗紋，但均勻性不佳。
6、 什麼叫脫模劑？常用的脫模劑有哪些？作用是什麼？
脫模劑是塗覆在模具表面的油劑，在注膠後能夠使工件易於拔模脫落。
常用的脫模劑有幹性、中性、油性之分，油性越高，對工件的表面效果影響越大。
7、 模具的精度由哪些因素決定？
模具的精度由加工精度、裝配精度、定位精度等因素決定。
8、 選擇模具分型面要考慮哪些因素？
選擇模具的分型面主要考慮拔模和抽芯的方便程度。
9、 什麼叫拔模斜度？拔模斜度的範圍是多少？
拔模斜度是指塑膠的模芯為了從已成型的塑膠件中方便抽出，同時不傷塑膠件，模芯通常有一個斜度，這個斜度叫拔模斜度。拔模斜度的範圍一般在0.5°-1° 。
10、什麼是行位？什麼是型芯？抽芯的長度受哪些因素限制？
行位是指從側面抽芯的一組滑塊。抽芯時的芯件稱為型芯。抽芯的長度受行位的行程決定，同時與斜導柱的長度有關，抽芯越長模具的體積越大，同時型芯的強度和剛度越差。
11、頂針按形狀分為哪些種類？按位置分為哪些種類？其作用如何？
頂針按形狀分為圓頂針、扁頂針；
頂針按位置分為平頂針、斜頂針；
其作用主要是頂出成型的塑膠件，有時在頂針上也做模穴號的標記。
12、 塑膠模與五金衝壓模有什麼異同？
塑膠模：一般為熱模（加工過程為熱過程），所以要考慮熱平衡和熱變形，因而一般模架較大，同時有水冷系統。同時由於存在難以控制的熱變形，所以加工精度也不會很高，效率沒有五金衝壓模高。
另一方面，加工工藝不同，塑膠模使用的材料為熔融的流體，通過注射充滿模具的型腔，速度較為緩慢。
五金衝壓模：一般為冷模（加工過程為常溫過程），沒有水冷系統，對精度要求特別高的加工，靠浸油散熱，同時容易實現較高的加工精度。另一方面五金衝壓模按加工目的不同，分為落料模和成型模，加工的材料為有一定的剛性，效率較高。
13、什麼叫銅工，銅工在模具加工中有何作用？
顧名思義：就是指用銅質材料加工出來的工件，在模具術語中也叫仿形模具。其外形一面為平面，一面為模芯形狀。
因其材質為銅料，尺寸精度非常精密。可以利用它在模具加工過程中進行精密操作。控制模芯精度。
1、常用的工程塑膠材料有哪些種類？各有什麼特性？
工程塑料是一種適合作結構材料和機械電氣零部件的高性能塑膠，主要用於各種工程技術。長時間耐熱性在100℃以上。
常用的工程塑料種類有abs、尼龍、pc、pom等。
abs：微黃色、不透明、無毒、無味，是堅韌質硬的剛性材料。abs的拉伸強度不高，抗衝擊強度較高。耐摩性良好，摩擦係數低，耐熱性和耐低溫性適中，電性能良好。
尼龍：機械性能優異。拉伸強度高，韌性好，能耐反復衝擊震動；使用溫度範圍在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦係數低，優異的自潤滑性；電絕緣性能好，耐電弧；易於著色且無毒；耐油，耐烴類、酯類等有機溶劑，耐弱鹼，但不耐酸和氧化劑，不耐水、醇類等極性溶劑；易於加工成型；吸水率高、尺寸穩定性較差。
注塑時的優點是：流動性好，耐摩，配色方便。缺點是：質軟，易縮水，易形成披峰。
pc：幾乎無色或呈輕微淡黃色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸穩定性；成型收縮率小且均勻；抗衝擊強度極佳，並且有很高的拉伸、彎曲、壓縮強度；具有很高的彈性模量；但疲勞強度低，易產生應力開裂；有較好的耐熱性，長期使用溫度可達130℃，同時又有良好的耐寒性，脆化溫度為-100℃；具有優異的介電性能；成型前要求在120℃下烘料24小時，一般注射成型時採用高料溫（300℃）、高模塑壓力和快速成型的方法。
pom：是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗擊。pom既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易加工；共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。pom是結晶性材料並且不易吸收水份。最大的缺點：
由於高結晶程度導致有相當高的收縮率，可高達2％～3％.具有很低的摩擦係數和耐高溫性。
2、 什麼叫玻纖？在工程檔中怎麼表示？玻纖的作用的什麼？
玻纖就是玻璃纖維的簡稱，一般是指矽酸鹽溶體制成的玻璃態纖維或絲狀物。
需要採用含玻纖的材料時，在工程檔（圖紙）上一般以百分率表示。如pa66+25％
材料中含有玻纖能提升原材料的機械性能、熱性能尺寸穩定性有明顯改進、拉伸強度、彎曲強度及壓縮強度，耐磨性好、熱變形溫度提高，但同時增加脆性和降低表面品質。
玻纖通常含量在15％-45％之間，含量在超過45％時加工困難，常用一般在30％。一般選用無堿玻纖，直徑為6微米。
3、 常用的阻燃劑是什麼？其作用和原理是什麼？是否會隨時間的推移而揮發？
阻燃劑：能阻止燃燒、降低燃燒速度或（和）提高著火點的一種物質。通常是高分子溴化物。
在高溫時分解，在常溫或130℃以下時不會隨時間的推移而揮發。
目前常用的阻燃劑有十溴聯苯醚，四溴聯苯醚等。
作用：能阻止燃燒、降低燃燒速度或（和）提高著火點。
原理：一般阻燃劑中包含有碳化劑、吸熱劑、火焰熄滅劑、協同劑等成分。碳化劑為含磷化合物，在燃燒時可促使有機化合物炭化，形成碳黑皮膜；吸熱劑為金屬水合物，通過蒸化自身的水分子，帶走燃燒所需的熱量；火焰熄滅劑為含溴或氯的鹵代產品，通過隔絕氧氣可以影響燃燒；協同劑為銻化物，增強火焰熄滅劑的作用。
利用化學劑對燃燒所需的條件起到阻止、隔離、壓制等作用來影響燃燒性能。
4、 什麼叫色粉？什麼叫色母？其作用是什麼？色粉在哪個階段加入塑膠料中？
一種必須用機械方法才能在物體中分散均平；能改變物體可見色或使無色的物體著色的分散微粒物質稱為色粉。色粉極易氧化，在高溫或輻射時會變色。
按照最終製品的著色濃度製成的樹脂和著色劑的均勻混合物，再通過擠出造粒機組或二輥造粒機組，使混合物熔融混煉後，所制得所需形狀及大小的有色塑膠顆粒叫色母。
塑膠製品加入色粉或色母后，可以起到美化製品外觀、提高製品的商品價值；防老化；對紫外線有遮罩作用；導電作用；填充、增強等作用。
一般在機械混料攪拌前加入，利用機械方法使色粉能均勻的在塑膠中分散。
5、 什麼叫水口料？水口料的使用有什麼要求？水口料在哪個階段加入塑膠料中？
水口料是指在注塑過程中，為了形成產品而留在澆道上的材料部分，水口料與產品的比重越小，產品的成本越低，同時水口料越少往往導致生產效率降低。
水口料一般可以填加進入產品的成型材料中，填加比例一般在10%以內，最高不應高於30%。水口料在注塑行業不可避免的存在著，為了降低產品成本，在原始膠料中填加水口料也很普遍。水口料一般在和原始膠料混合後加入設備的料斗中。
6、 試從強度、比重、價格、加工方法等方面比較塑膠材料和金屬鋁材的區別。
由於塑膠材料價格較低，易於形成複雜形狀，同時不需要表面處理，所以工業上有以塑代鋁的趨勢。
7、介紹一下工程塑膠的主要應用和注意事項。
工程塑膠應用於機械、交通、儀器、儀錶、電氣、電子、通訊、化工及醫療器械和日用品。
在加工成輕、薄、短、小的零部件時，普通存在加工流動性差，製品殘留內應力及成型收縮率大和可燃性等缺陷。塑膠材料的機械性能一般低於金屬材料、較易疲勞。
8、 膠料的抽粒指什麼工藝？塑膠料的烘乾溫度是多少？排氣是怎麼實現的？
塑膠料的抽粒是一種擠出成型粒化工藝。
塑膠料的烘乾溫度因材料的種類不同而不同。對於吸水率低的材料如ps，加工時可以不用烘烤，對於常見的材料如abs、尼龍、pmma等，烘乾溫度一般控制在75℃-90℃之間，烘烤時間一般在1-1.5小時；對於硬性材料如pc，其烘乾溫度一般在110℃-130℃, 烘烤時間一般在幾小時以上。
排氣是利用排氣槽來實現的，在模具上設置排氣槽可以有效的進行排氣處理。在排氣不暢時高溫氣體易於燒焦工件或在工件的表面形成氣紋。
9、abs的化學正名是什麼？其主要的物理性能如何？
由丙烯腈（a）、丁二烯（b）、苯乙烯（s）組成的三元共聚物及其改性樹脂，以abs樹脂為基材的塑膠稱為abs塑膠，簡稱abs。
abs：微黃色、不透明、無毒、無味，是堅韌質硬的剛性材料，abs的拉伸強度不高，抗衝擊強度較高，耐摩性良好，摩擦係數低，耐熱性和耐低溫性適中，電性能良好，受溫度、濕度、頻率變化的影響小，abs能耐水、無機酸、堿、鹽及大部分烴和醇。
10、介紹一下塑膠料的主要的生產基地。
中國、中國·臺灣、日本、美國、德國、英國、法國、義大利、比利時等。
在大陸境內使用的工程材料較多為臺灣星光、奇美和台塑材料，也用日本·長春材料。
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