第一章概况。
一、工程概况。
1、工程名称：主运输大巷工程。
2、巷道位置：该巷道位于 1301采区北部，辅助运输大巷南侧 40m ,东西走向。 (附：巷道平面位置图。
3、开凿目的：主要用于煤矿出运煤等使用。
4、巷道基本情况：
主运输大巷设计工程量 412.503米，从主运输大巷的坐标点。
x=3859228.385; y=36461970.788; ]处按 270°方位开门施工，支护方式为 :
锚网 +锚索、喷射砼联合支护，规格为 (毛 :宽×高 =4800㎜×4000㎜ ;如地质构造变化、巷道过断层、顶板破碎等不具备锚网锚索支护时，采用架梯形棚支护。
二、地质及水文情况。
1、地表情况：工作面西部为宽缓第四系黄土台原，东部为沟，在沟底出露三条岩石，对巷道掘进无较大影响。地表最大标高 +1258.00m,最低标高 +813.00m。
2、巷道邻区情况：北侧为辅助运输大巷，东侧为 i 盘区回风大巷，其它方向均为原始煤体。
3、煤层顶底板岩性：
直接顶为细粒粉砂岩，平均厚度 9.5m 左右， f=4-6,上部为泥岩，平均厚度 3.5m , f=3,属于坚固稳定顶板。
直接底为细粒粉砂岩，遇水膨胀，光滑，团块状，厚度为 34~35.9m, f=4-6。
煤层：黑色、半亮型，条带状结构，性脆，内生裂隙发育，结构简单， 厚度为 10~13.5m ,平均厚度 13.3m ,倾角为 3~10度，平均 6度左右。
4、 煤层瓦斯情况：矿井为高瓦斯矿井， 遇地质构造时瓦斯涌出量会增大， 必须做好掘前预抽工作。
5、煤尘情况：具有**性，**指数为 30.8%,自燃发火期 3~5个月。
6、水文地质：影响掘进的含水层为 3煤顶板砂岩裂隙水，为静水，易疏干。
7、问题和建议 :
1掘进时注意观察巷道煤层裂隙，加强顶板管理；
2按照高瓦斯矿井管理工作面。
第二章巷道断面及支护。
一、巷道断面形状及尺寸。
主运输大巷：
断面采用直墙半圆拱，巷道净宽 4500mm ,净高 3850mm, 净断面积 14.2m 2; 巷道掘宽 4800mm ,掘高 4000mm ,掘进断面积 16.7m 2,巷道铺底 200mm, 水沟净。
尺寸 300×200mm ,喷射砼强度 c
二、永久支护。
1、 主运输大巷：采用梁网 +锚索喷射砼联合永久支护方式， 其支护参数及支护材质如下：
1支护参数：
锚杆：间排距：800×800mm ,每排布置 14根。
锚索：排距：5000mm 每排一根。
钢筋网：搭接长度 40d ,绑扎间距 200mm 。
2支护材质：
锚杆：采用 φ20×2000mm 无纵筋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆配 3根树脂药卷(1msk3/35型树脂药卷， 2根 msz23/35型树脂药卷 ,托板采用 150×150×10mm 钢板。
锚索：锚索采用(φ15.24mm ×6300mm 规格锚索 .
巷道顶板中线处布置一排，排距为 5000mm ,每孔使用 1根 msk23/35型树脂药卷和 5支 msz23/35型树。
脂药卷， 顶板锚索托板采用 u25型钢制作。 长度为 400mm , 槽钢梁中间钻 φ16.5mm 孔。
网：顶部采用 φ6.5mm 冷拔丝钢筋焊接网，网幅 1000×2000mm ,网格 100×100mm 。
采用 14#铁线绑扎联网；金属网之间压茬搭接长度为 40d ,所有网搭茬处均用 14#铁丝绑扎牢固，绑扎每隔 200mm 一道。
附：巷道支护断面图。
3 当巷道遇到地质构造围岩破碎、 或者上部过巷道时， 采用架棚加强支护。 棚子采用 u25型钢 ,净宽 4500mm ,净高 3650mm ,棚距 800mm 。棚子帮顶采用木背板刹帮背顶，棚子之间采用 5道 φ20mm 钢筋拉杆和 5道木撑木联锁。
当棚后超挖过大时，必须采用板材以“#”型刹实。
二、临时支护：
1、临时支护的型式、材料、规格要求。
采用带帽点柱作临时支护。点柱材料为 ф≥180mm 的圆木，长度不低于 2000mm ,数量为 2根，柱帽为 1500mm ×300mm ×70mm 的大板，数量为 2块。 架棚巷道时，使用前探梁作为临时支护，前探梁为两根(l=4000mm 4寸钢管，每根前探梁采用两个 ф24㎜的圆钢专用挂钩固定在棚梁上，挂钩间距为 2000mm ~2600mm ,前探梁距中线间距 1300mm ~1600mm ,棚梁与前探梁之间用木楔打上劲。
附：临时支护平、剖面图。
前探梁支护剖面图。
前探梁支护平面图。
2、临时支护的施工工艺。
掘出毛断面后， 首先进行敲帮问顶， 用长柄工具将浮矸活石找尽， 将木点柱打在暴露的顶板下， 带上柱帽， 柱帽上可预先铺好金属网， 并用木楔打上劲。 架棚巷道顶板破碎时， 使用密集撞楔， 将撞楔垂直迎头第一棚梁子， 从第一棚梁子上方向上前方打入顶板， 撞楔尾端应搭在第二棚棚梁下， 然后架棚， 架棚时必须先移前探梁再上梁(前探梁必须带有防滑块 ,上好棚梁背实顶后方可挖腿窝栽棚腿。
3、临时支护的质量技术安全要求。
1严禁空顶作业，掘进巷道必须使用临时支护。
2锚梁网支护巷道，每循环进尺 800㎜,顶板完好时，最大控顶距不超过 1600㎜,顶板破碎时，最大控顶距不超过 800㎜,木点柱必须及时打齐。 3在打两根带帽点柱支撑顶板时，带帽点柱应垂直于顶底板，柱帽应避开锚杆眼的位置， 柱窝应打在实底上， 浮煤较厚时， 应穿木鞋。 如果顶板不平， 凹空处应用半圆木接实， 点柱、 柱帽及顶板间应用木楔打上劲， 保证带帽点柱稳固有劲。
4架棚巷道，每循环进尺 800㎜,最大控顶距不超过 800㎜。
5架棚支护的前探梁，必须及时紧跟迎头，严格控制循环进尺，实行“进一棚，扶一棚” 。
第三章施工方式及施工工艺。
一、施工方式：
一循环方式：
采用一掘一支的方式进行施工 .
二施工方法：
1、巷道掘进：采用 ebz200a 悬臂式综掘机掘进，桥式**机**， 800mm 胶带输送机、 40t 刮板输送机联合出货。附：综掘机进刀图：
矩形巷道。2、巷道支护：锚网喷支护，顶部锚杆(索眼采用 mqt-85j 锚杆钻机配合中空六角钢钻杆、28mm钻头打眼，帮部锚杆眼采用 yt26型风钻配合中空六角钢钻杆、28mm钻头打眼。
锚杆(索锚固：顶部采用锚杆钻机锚固，帮部采用 1.2kw 帮锚机锚固。
地质变化时采用架 25u 型棚子支护，人工架设。
三工艺流程：
1 锚索 +锚网段：交**→安全检查 (敲帮问顶、 顶板、 瓦斯、 工程质量、 移探头等 →截割 (出货 →安全检查、 临时支护→联网上→打顶部锚杆眼及锚索检查→挂网安装顶部锚杆及锚索→打帮部锚杆眼→挂网安装帮部锚杆→喷射砼 (2架棚支护：交**→ 安全检查(敲帮问顶、检查顶板、瓦斯、工程质量、 探头位置 →切割 (出货安全检查→移前探梁→架棚梁→背顶→栽棚腿→背帮→喷射砼。
二、综掘机掘进施工方法。
1、每循环进尺为 800mm ,顶板完好时，最大控顶距不超过 1600mm ;顶板破碎时，最大控顶距不超过 800㎜,2、如顶板破碎不能采用锚网支护时，改架为 u25型钢支护，每循环进尺为 800mm ,最大控顶距不超过 800㎜。
3、为确保工程质量，综掘司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解。 截割时应根据巷道围岩的变化， 煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择截割起始点。
4、综掘司机启动综掘机前或检修需要启动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场， 综掘机前面截割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严禁有人作业或停留。 打算移动或改变综掘机作业方位时， 应事先通知这个范围内人员必须撤离。
三、施工工艺。
一永久支护施工工艺：
1、锚梁网支护施工工艺：综掘机出货并作好检查工作后 , 打齐临时支护， 铺网和安装钢带， 将锚 (索杆机搬至迎头， 接齐风水管， 配齐钻头钻杆等钻具， 由班组长点准锚杆位置后 , 开动锚杆机打锚杆眼，打眼时一人扶锚杆机手把操作 , 一人扶钎稳钻杆并换钻具 , 打眼时按钢带的眼位由巷道中间向两帮打锚杆眼，锚杆眼打到设计深度后 , 安装好锚杆安装器 , 开动锚杆机，用组装好的锚杆将 3卷树脂药卷送入锚杆眼底， 用锚杆机带动锚杆搅拌 30~45秒 , 搅拌先慢后快 (送入孔底后搅拌时间不小于 15秒 , 严禁把锚杆直接顶入眼底而不搅拌， 或搅拌时间不够即停机。 3~5分钟后用锚杆机拧紧螺母， 螺纹外露长度为 20~ 50mm 。
依次接着按照钢带眼位，打其它眼孔完成顶部一排锚杆的全部安装。 1小时后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。 顶部锚杆紧跟迎头 , 帮部锚杆滞后迎头不超过 4排，如巷帮片帮严重时，帮部锚杆必须紧跟迎头。
施工帮部锚杆时须用风镐或手镐将帮裁齐， 找准锚杆眼位置， 用帮锚机打锚杆眼， 眼打齐后应用扫眼器清除煤粉， 铺网， 装入树脂药卷及锚杆， 插上搅拌器，开动帮锚机搅拌， 待凝固后安上托板用力矩扳手拧紧螺帽。 打锚索时， 先找准锚索设计位置，锚索眼施工工艺与锚杆眼相同，仅深度较深需使用套接钻杆， 锚索眼打齐后， 装入树脂药卷，插入锚索线，送锚索时应注意轻送， 防止将药卷在眼的下部即被弄破，药卷送入眼底后安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌， 搅拌应由慢到快，时间不少于 50秒(送入孔底后搅拌时间不小于 15秒 ,待树脂凝固后取出搅伴器。半小时后上槽钢及锁具，最后用 sl-50t 型锚索张拉仪张拉锚索线 , 油泵达到 15mpa 以后方可回压卸下千斤顶。
锚索锁定后的预紧力不小于 50kn ,锚固力 100kn 。锚索施工时必须按照设计布置方式紧跟迎头。 每循环顶部支护完好后方可拆除临时支护的带帽点柱。
2、架棚支护施工工艺：综掘机出货，敲帮问顶，作好检查工作，移前探梁临时支护。在前探梁上过梁，出完矸 (煤后，刨出腿窝、达规定的深度和棚距， 将棚腿载入窝中，然后用矸石将腿窝填平，上钢梁，梁与腿连接好，梁上用金属网将顶帮封严，用背板将顶帮结实。
二永久支护的质量要求：
a .锚网支护质量要求：
1、锚杆支护的最大控顶距为 1600㎜,即每循环最多掘进二排。
2、锚杆间排距严格按设计要求施工，间排距误差不超过±100mm 。
3、锚杆应垂直于煤岩面。
4、锚杆托板应紧压钢带紧贴岩面，钢带及金属网应紧贴煤岩面，顶板出现起伏时， 钢带、 网应拿弯紧贴岩面， 不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。
5、帮部局部超挖时锚杆必须加木托板将煤帮贴实，不得用煤矸等物充填造形。
6、锚杆螺母必须拧紧。顶锚杆采用快速安装工艺时，螺母的预紧力矩不应小于 120nm ;帮锚杆安装好，螺母的预紧力矩不应小于 60nm ,锚固剂凝固 15分钟后，用力矩扳手将螺母拧紧。
7、顶部锚杆锚固力不小于 50kn ,锚索锚固力不小于 100kn ,帮部锚杆锚固力不小于 50kn 。 巷道每进 30~50米应做一次锚杆拉力试验， 如出现不合格， 应立即组织查明原因，并及时采取措施处理。
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