一、巷道名称。
本《作业规程》掘进的巷道为避难硐室。
二、掘进目的及用途。
井下避难硐室：为完善井“六大系统”建设，提高矿井抗灾能力，紧急避险系统是在井下发生为灾、瓦斯煤尘**等灾害时，为无法及时撤离的避险人员提供的一个安全避险密闭的空间，即井下避难硐室。井下避难硐室具备提供安全防护、氧气供给保障、有毒有害气体去除、环境监测、通讯照明、动力**、人员生存保障等功能的井下硐室，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不得低于96h。
三、巷道设计长度和服务年限。
设计总长度：该避难硐室设计长度60米（主要硐室长度36m，通道14m），服务年限为5年。
四、预计开竣工时间。
本掘进工作面由掘进一队施工，自2024年2月1日八点班开工，工程竣工预计2024年3月8日。
五、巷道平面布置。
巷道平面布置图及井上下对照图：（附图。
一、图二）工作面掘进地质说明书。
一、巷道布置。
1、巷道布置平面图(见附图一)
2、巷道布置说明。
该硐室采用“l”型布置方式，一个出口通往井底车场等候硐室、一个出口通往东大巷，这两个出口均在避灾路线上，有利于遇险人员进入避难硐室，巷道开口位于等候硐室东通道内。
一、支护方式及断面。
巷道形状为直墙半圆拱形，采用36#型u钢可伸缩支架支护，其中避难硐室两端通道净断面为：8m2,总长20m，避难硐室净断面为：12.
7m2。巷道架棚结束后必须进行全面喷浆处理。（巷道支护断面图）
一、巷道开口处施工方法：
1、开口施工前，地测科必须提前标定巷道开口位置和中线，施工队严格按线施工。
2、开口前应检查开门口点10米范围内的巷道支护情况，确保支护牢靠，并对开口处的管线、电缆等其他设备设施采取可靠的保护措施。开口时，根据施工现场帮顶情况，如顶板破碎要及时进行超前支护，在护好顶板情况下方可进行掘进施工作业；开口施工期间，坚持“敲帮问顶”制度，及时捣掉帮、顶活矸、危岩等，确保掘进施工安全。
3、开口施工结束后，需对门口处的巷道支架进行加固，帮顶打严闭实，检查无危险后，按巷道设计方位正常施工。
二、作业方式及施工方法：
本巷道采用掘进与永久支护平行作业的作业方式，一次成巷。掘进架棚时，先架棚梁，再刷帮站腿，最后出煤。采用手镐配合风镐落煤（破岩），人工架棚、背帮背顶。
三、掘进施工方式。
施工工艺：交**检修→敲帮问顶→掘进拱部→临时支护→破煤→永久支护及出煤→验收工程。
流程图：四、工序操作要求和注意事项。
1、敲帮问顶。
严格执行敲帮问顶制度，敲打危煤(岩）工作必须两人配合，一人站在后退方便的地点，使用长把工具由外向里，自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其它人撤到安全地点。
2、掘拱部上梁。
工作之前要检查前方煤墙和顶板，如果顶板破碎或压力异常容易造成冒顶危险时，要在迎头下方相邻支架梁上斜向上方打钎椽控制住前方顶板后，方可掘拱部上梁和背顶材料，新上的顶梁要用前探梁托住并找准其基准而确定其正确位置，然后上椽子挂网和背顶等进行诸项工作。
3、出矸及运输。
巷道拱顶部处理好后，经检查无冒顶危险时，人工刷帮至设计断面。从井底车场铺道至工作面，工作时产的碴石人工装车，之后由人工推车至井底车场，重车经混合井提升地面；本巷与井底等候硐室之间连接处设置道岔，轻重车经此进行调配。
4、临时支护。
临时支护采用3.0m长只型钢作前探梁，并配合2个抓爪使用，抓爪间距1.2m,最大控顶距0.8m。
5、永久支护。
巷道毛断面形成后安腿打帮成巷，严格按巷道工程质量标准施工，严禁空帮、空顶。巷道形成后进行喷浆处理。
本规程所涉及到的施工巷道均采用手镐掘进。遇全岩、断层、地质变化带等其他地质构造，需要进行爆破作业的，另行补充爆破施工安全技术措施。
一、装岩（煤）方式。
采用人工装岩(煤)推车，混合井灌笼提升。
运输路线：掘进头→等候硐室→井底车场→混合井→地面。
见附图三运输系统图)
一、各类管线、运输设施的布置及要求。
1、在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按规定吊挂牢固整齐。
2、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用4寸钢管，供水管路使用4寸钢管，距工作面20m范围内使用1寸胶管。
3、风筒使用直径φ600mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风，风简口到工作面不得超过5m。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
二、管线及风筒敷设方式。
表5管线及风筒敷设方式。
施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在井底大巷内。
通风系统图：
一、掘进工作面风量计算。
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。
1、按瓦斯相对涌出量计算
掘＝100×ｑ绝×ｒ备＝100×1.5×1.8＝306m3/min
式中：q掘－掘进工作面实际需要的风量 m3/min
100—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过l%的换算值；
q绝—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量， m3/min;此工作面的q为1.5 m3/min；
备—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般可1.5～2.0，此处取1.8。
2、按掘进工作面同时工作最多人数计算。
掘=4n=4×12=48 m3/min
式中：4—每人每分钟不低于4 m3的配风量；
n—掘进工作面同时工作最多人数，取12人。
3、按局部通风机的实际吸入风量计算：
q=q局×1×kf=270×1×1.2=324m3/min
式中q局—掘进工作面局部通出机的实际吸风量， m3/min ;dbkj-n0—6.0型2×15kw对旋局部通风机吸风量为390～120 m3/min,取306 m3/min；
1—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均匀为1台。
f—为防止局通风机吸循环风量备用系数；一般取1.2～1.3，本矿取1.2。
4、确定掘进工作面实际需风量；
根据以上计算，工作面实际需风量取以上计算最大值324m3/min。
二、局部通风机、风筒规格选型。
1、局部通风机吸量的确定：
要求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，风筒百米漏风率不大于2％，则有效风率为：
效＝1－1.3×2％＝97％
f＝ｑf /(60×φc)=306/（60×97%）=5.28m3/s=315m3/min
式中 ｑf－局部通风机吸风量，m3/s；
f－掘进工作面需要风量，m3/s；
ｑｃ－风筒有效风量率，％；c＝97％；
2、根据局部通风机吸风量324 m3/min；选用ｄbkj－ｎ0－6.0型2×15kw对旋局扇。其工作风量为390～120 m3/min，全风压为1000～4500ｐa（102～460mmh2o）,可以达到要求。
3、风筒选用抗静电、阻燃风筒直径为600mm的胶质风筒，双反向压边接头，每10m为一节。
三、掘进工作面风量验算。
1、按风速验算。
根据避难硐室巷道最大断面12.7m2和工作面实际需要风量270m3/min，验算出避难硐室风速为：
下＝ｑ掘/ｓ＝306/（60×10.2）＝0.5m/s
式中ｖ下――避难硐室外段风速，m/s；
掘―－巷道风量，m3/min；
――巷道断面积，m2
根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷道最低允许风速为0.25 m/s，最高允许风速为4 m/s，以上计算出的避难硐室巷道风速0.
5 m/s，符合《煤矿安全规程》规定，故设计符合要求。
2、按有害气体浓度验算：
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％，即。
ｑ掘＝ｐ瓦/ｑｃ1%
式中ｑ掘――掘进工作面需要风量m3/min；
瓦――瓦斯绝对涌出量m3/min；
则 ｑ掘≥ｐ瓦/1%=1.5/0.01=150m3/min
掘进工作面需风量306m3/min满足以上条件，所以选用dbkj-no-6.0型2×15kw对旋局扇。
四、局部通风机安装地点。
1、安装局部通风机的地点设井底车场大巷新鲜风流中，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速。
2、风机供电必须达到“三专两闭锁”（专用开关、专用变压器、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
3、风机严禁吸循环风，通风科必须把风量配够，满足需要。
4、风筒出口距掘进工作面距离不能超过5米，风筒除去末端10米以外，不应有破口，风筒接头严密不漏风，风筒吊挂平行整齐，逢环必挂。
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