第一章概况。
第一节概述。
一、巷道名称：卡布其煤矿新建主、副斜井。
二、掘进目的及巷道用途：
1）新建主斜井装备大倾角胶带机提升设备，承担两个水平煤炭的提升任务。兼作安全出口和部分进风。
2）新建副斜井装备轨道单钩串车，辅助提升，人员升降，兼作主进风及安全出口。
三、巷道长度。
1）主斜井。
明槽表土段：25米，砌碹巷道。
基岩段：总长492米，锚喷巷道。
2）副斜井。
明槽表土段：10米，砌碹巷道。
基岩段：总长440米，锚喷巷道。
第二节编写依据。
一、设计说明书：
设计依据。1. 内蒙古自治区国土资源厅颁发的采矿许可证，证号：1500000620326。
2.《内蒙古自治区桌子山煤田卡布其矿区临铁煤矿煤炭资源储量核实报告》（内国土资储审字[2004]129号）、《内蒙古自治区桌子山煤田卡布其矿区鑫达煤矿煤炭资源储量核实报告》（内国土资储审字[2004]145号）矿产资源储量评审备案证明。
3 . 煤炭工业矿井设计规范》（gb50215-94）、《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》。
4. 《煤矿安全规程》（2024年版）以及国家工程建设强制性条文及有关法律法规、规范规程等。
5、矿方提供的企业营业执照、煤炭生产许可证、采掘工程现状及相关**材料。
二、地质说明书：
1、卡布其煤矿位于旧洞沟井田和平沟井田之间区域，北侧原旧洞沟煤矿已将号煤层采空，形成大片采空区，现已停采闭坑；南侧平沟煤矿也开采多年，形成大范围采空区，要特别注意采空区的坍塌与积水。在此基础上本井田边界应留设足够宽度的边界保安煤柱，防止老采空积水突入，危害安全生产。
2、地质勘查阶段钻探施工及封孔质量均较差，经旧硐沟、平沟煤矿生产井揭露，不仅生产矿井同钻孔在煤层厚度、夹矸厚度相差很大，而且煤的灰分也相差很大。建议煤矿要加强矿山地质工作，进一步调查煤层厚度及夹矸分布的变化，灰分含量的变化等情况，以便合理指导生产，井田内-3号煤层部分可采，但灰分普遍偏高，矿山应考虑如何合理利用各煤层资源，提高煤炭资源的综合利用效益。
第二章地面相对位置及地质水文情况。
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况。
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
第二节地质构造。
本矿区原报告和储量核实报告（卡布其详查报告）均未进行工程地质工作，本次评价只能利用骆驼山井田资料类比，推测作为参考。现将-3煤层顶底板岩性分别叙述如下：
9煤层直接顶板为粘土岩，单轴抗压强度在44.41mpa；底板为泥岩，系半坚硬岩类，但泥岩遇水具膨胀性，而且软化，强度降低，因而该底板的维护较为困难。
10煤层的顶板即9号煤层底板，系泥岩；底板为砂质粘土岩，抗压强度在42.25-44.0mpa，亦为半坚硬岩类。
-3号煤层顶底板均系泥岩，粘土岩和砂质泥岩，推测为半坚硬岩类。
井田煤层均系泥岩及砂质泥岩顶底板，力学强度中等，但遇水均具膨胀性、变软、顶底板难以维护，条件比较复杂。
第三节水文地质。
一、水文情况：
矿区内地下水主要接受地下水侧向径流补给，系径流区。直接充水含水层为碎裂隙孔隙含水层，一般富水性弱，水量小。据矿井实测水量在3-5 m3/d，但在雨季明显增大趋势。
二、防治措施：
井下施工加强探放水工作，下山施工中配备潜水泵排水，距离较长时，采取接力排水。施工过程中的迎头少量涌水，用风泵排入矿车，随矸石排至地面。雨季做好防范工作。
第三章巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
新建主、副斜井开口位置：均位于四矿原工业广场。
主斜井开口坐标：x=4388998.212
y=36403949.860
方位：180井筒倾角21°
井口标高：1230.00 井巷全长507米。
副斜井开口坐标：x=4388901.922
y=36403979.860
方位：180井筒倾角24°
井口标高：1230.000 井巷全长450米。
巷道平面图见图一。
巷道剖面图见图二。
第二节支护设计。
一、新建主斜井：井口标高+1230m，倾角21°，终斜长507m，垂高181m，半圆砌碹/锚喷支护，净断面6.4m2，井筒装备大倾角胶带机提升设备，承担两个水平煤炭的提升任务和兼作安全出口和部分进风。
斜井表土段（井颈）砌碹支护，厚度300mm，基岩段锚喷支护。下山掘进过程中每40米在水沟侧施工一躲避硐（宽×高×深=1.8×1.
8×1.4m）。
一、巷道断面：
巷道支护断面图见图。
三、图四。主井井颈段净断面积7.2m2，掘进断面9.
9m2，砌碹支护，厚度300mm，掘进尺寸3.3m，高3.35m。
副井井颈段净断面积6.6m2，掘进断面9.6m2，砌碹支护，厚度300mm，掘进尺寸3.
3m，高3.3m。主井底板100mm厚抹底。
主副斜井均设水沟，水沟呈倒梯形，上宽400mm，下宽350mm，高300mm，净断面积0.035 m2，掘进断面积0.12 m2，混凝土支护，厚度100mm，水沟上加盖板。
同侧施工行人台阶，台阶宽度600mm，台阶高160mm，步距396mm。台阶下100mm厚铺底。
二、工程质量规定。
第三节支护材料。
1、锚杆、托盘及锚固剂：
锚杆采用规格为φ18×1600mm的高强度单向左螺旋无纵筋螺纹钢快速安装螺帽树脂锚杆，屈服极限бs≥500mpa；锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污，延伸率不小于15%，直线度不大于2mm/m，尾部螺纹应采用滚丝工艺加工且承载能力不小于杆体破断力的90%。锚杆间排距为800×800mm，从巷道底板向上300mm（锚网带喷支护巷道为500mm）处开始打注第一排锚杆。永久支护距工作面最大距离不得大于2m。
2、喷射混凝土使用必须用标号不低于325#水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70mpa、抗压1.4mpa；配合比为水泥：砂：
石子=1：2：2，水灰比为0.
64。速凝剂型号为j85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
4、支护材料每米用量。
支护材料每米用量见技术经济指标表。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
第四章施工工艺。
第一节主、副斜井表土施工。
主、副斜井均需穿过的表土段，主斜井约50米，副斜井约10米本节就井筒需穿过表土段的施工方法进行论述。
一、开挖。1、主、副斜井开口表土层开挖方式。
主斜井为21°下山，副斜井为24°下山，表土层采取挖掘机开挖方式，副斜井表土层浅易与开挖，主斜井位于河底，表土层深厚，挖掘30米表土深度要下降10米以上，不能保证安全施工明槽，所以深部考虑暗槽开挖方式，暗槽开挖致命弱点是顶板不易维护且安全性差，施工难度大。到基岩段后，再进行井筒正式掘进。
2、主、副斜井明槽开挖尺寸及放坡。
明槽开挖几何尺寸根据现场土质按砂砾土确定边坡开挖坡度为1：1，迎头开挖坡度1：0.75，明槽开挖用挖机按设计一次性挖成形。
3、主井明槽开挖弃土。
明槽弃土可用来就近平整场地，但需留足回填用土。排土距离较远时，可用铲运机自装自卸。因环境干旱，预计槽内没有积水，但因主斜井明槽较深，备用潜水泵，一旦有水及时排出。
土方和材料的堆放位置，一般应在明槽边坡上缘0.8m以外，弃土堆置高度不应超过1.5m。
二、明槽施工技术方案。
1、施工顺序。
明槽的开挖及支护整体采用先基础、后墙、最后进行拱部浇筑法。具体施工顺序见下：
测量放样→基坑开挖→明槽基础浇注→边墙浇筑→拱圈浇筑→明槽回填→水沟→抹底→台阶。
2、测量放样。
根据施工详图，采用全站仪坐标放样或经纬仪测量的方式标定出明洞开挖中心桩和方向桩，然后用石灰洒出明槽开挖范围，做好开挖深度控制桩（台）。经监理工程师检查满足精度要求后，开始进行基槽开挖。为保证施工放样精度要求，施工前必须请设计院测量队对导线点及井口联系点进行复核。
另外，进行明洞边墙浇筑前必须经专业监理工程师进行验槽，经确认满足要求后方可浇筑。
3、明槽基坑开挖。
1）采用机械开挖基槽，并采用全部明挖法。
2）严格按设计边坡进行开挖，三井筒开挖边坡坡比均为1：1，主斜井挖至设计底板以下600mm，副斜井挖至设计底板以下500mm。
3）边坡坡面应整修平顺，边坡上浮土、危石应清除。
4）废弃土石方应堆放在指定地点，边坡上方不得堆放废弃土石方。
5）因为土质松散，在施工过程中必须随时监测检查边坡稳定情况，发现松动和塌方迹象及时停工处理，并加强防护。
4、明槽底板支护。
明槽基坑开挖至设计标高后，先报请监理、设计、建设单位代表验槽，满足设计要求后方可进行混凝土浇注，处理合格后再进行下一道工序施工。
5、c25混凝土墙身。
1）明槽部分的支护方式如下：主、副斜井井径段采用c25混凝土浇注，水泥标号不低于425号。
2）边墙模板内侧采用钢模板，要求支护稳固，接茬平齐，防止渗漏、跑浆和走模，保证断面尺寸和内侧垂直度。
3）为保证边墙与拱圈连接，预留毛茬。
4）边墙浇注严格按配合比和施工规范进行施工和养护。
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