第一章地质基本情况。
1、顶、底板岩石性质：
位于太原组三段底部，根据钻探工程控制，井田内煤层厚1.50～1.84m，平均厚1.62m。
属全井田稳定可采煤层，煤层结构简单，含0～1层矸石。煤层顶板为泥岩、粉砂岩，局部为砂质泥岩；底板一般为泥岩、砂质泥岩，局部为石灰岩。
2、涌水量。
近几年来该矿井下实际正常涌水量100m3/d，雨季可达260m3/d，采空区内有一定量的积水，但与本矿留设有矿界保安煤柱，无越界开采情况，现阶段对本矿的开采无影响。
3、瓦斯涌出量情况。
在9#煤层生产阶段，掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，依据《盈盛煤业9##煤层瓦斯涌出量**报告》数据，取0.88m3/min。
4、煤层自燃倾向性。
全硫st，d含量1.47%，煤的吸氧量为1.37 cm3/g，自燃倾向性等级为ⅲ，自燃倾向性为不易自燃。
5、煤尘情况。
9号煤层煤尘无**危险性。
第二章巷道布置及技术特征。
1、巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系：
1.1 位置：
地面位置：位于川底乡西南部。
井下位置及四邻采掘情况的关系：南部为盈盛矿主斜井井筒，北为盈盛矿主斜井井筒、东为实体煤、西为实体煤。
1.2 巷道用途：担任矿井运输及行人任务。
1.3 服务年限：该巷道为10年。
1.4 施工顺序：先在主斜井9#煤煤仓退回20米在胶带大巷北帮开口施工胶带大巷与轨道大巷的联络巷26.
4米；完成后然后向东施工轨道大巷17.8米，最后施工9#煤甩车场与主斜井贯通。
1.5 施工期限：预计3个月。
2、施工条件：
2.1 本工作面沿巷道底板掘进。
2.2 本工作面有可能存在一些隐蔽地质构造，掘进过程中若遇到地质构造和煤层变薄的实际情况，应加强工作面顶板管理。
2.3 在掘进过程中，必须遵循“**预报，有掘必探，有采必探，先探后掘，先探后采”原则，好排水工作。巷道在掘进过程中可在巷低洼处安设水泵等排水系统，排水管路要及时跟进，保证排水系统正常及时排出巷道内的积水。
2.4 掘进过程中，顶板有裂隙时，必须将其找掉并沿裂隙两侧方向打注锚索进行补强（不得在裂隙中打眼），同时安装顶板离层仪进行监测。
3、巷道技术特征、设计规格及支护形式：
3.1该巷道为煤岩巷，沿煤层顶板掘进。
3.2巷道设计规格：矩形。
3.3巷道技术特征表。
1-1巷道断面（胶带大巷、联络巷）技术特征表。
2-2巷道断面（轨道大巷）技术特征表。
4、支护形式：：
4.1、（1-1断面）巷道净高2000㎜，毛高2050㎜，净宽3500㎜，毛宽3600㎜。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆bhrb400专用钢材；锚固剂采用一卷k2335锚固剂和一卷z2360锚固剂锚固；锚。
杆托盘采用150mm×150mm×8mm拱形高强度托盘，钢材型号q235;安装预紧扭力矩≥200n·m，顶间排距为1200×1000mm，帮间排距为1200×1200mm；锚索选用直径17.8mm，l=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用k2335锚固剂一支、z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具；锚索的安装预紧力不小于200kn，排距为：2400mm；金属梁采用φ14钢筋焊接而成；喷射混凝土厚度为50mm，混凝强度等级不低于c30。
4.2、（2-2断面）巷道净高2280㎜，毛高2330㎜，净宽3500㎜，毛宽3600㎜。采用锚网梁索联合支护，锚杆采用φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆bhrb400专用钢材；锚固剂采用一卷k2335锚固剂和一卷z2360锚固剂锚固；锚杆托盘采用150mm×150mm×8mm拱形高强度托盘，钢材型号q235;安装预紧扭力矩≥200n·m，顶间排距为1200×1000mm，帮间排距为1200×1200mm；锚索选用直径17.
8mm，l=5300mm，布置如下所示；每根锚索使用k2335锚固剂一支、z2360型锚固剂两支；锚索托盘采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具；锚索的安装预紧力不小于200kn，排距为：2400mm；金属梁采用φ14钢筋焊接而成；喷射混凝土厚度为50mm，混凝强度等级不低于c30。
4.3锚杆安装角度：原则上顶锚杆都垂直顶板安设，帮锚杆都垂直巷帮安设，靠近巷帮的顶锚杆如安设不方便，最大允许与垂线夹角不得超过10°，靠近顶、底板的帮锚杆如安设不方便，最大允许与水平线夹角不得超过10°。
4.4钢筋托梁：胶带大巷顶部支护钢筋托梁规格为14-3100-80-4；两帮为规格为14-1300-80-2。
轨道大巷（联络巷）顶部支护钢筋托梁规格为14-3100-80-4；两帮为规格为14-1300-80-2。
4.5支护要求：采用菱形网护顶，网孔规格50×50mm，4000mm×1300mm，网片搭接长度为100mm，采用双股16#铁丝每隔200mm捆扎一道，扭结不少于3圈；采用菱形网护帮，网孔规格50×50mm，2400×1300mm，2000×1300mm，网片搭接长度为100mm，采用双股16#铁丝每隔200mm捆扎一道，扭结不少于3圈。
每施工50米网片全断面搭接时断开200㎜。
4.6空顶距要求：
最大空顶距≯1600mm，最小空顶距≯400mm。
第三章施工方法。
1、作业方式：
采用掘支单行，一次成巷的作业方式。
2、施工组织：
采用“三·八”制作业形式。
3、掘进方式：
采用炮掘全断面一次成巷，一个循环距离后，开始打注锚杆、锚索。
4、循环方式：
按照正规循环作业方式作业，每个班2个循环。
5、循环进度：
5.1循环进度≯1.2米。
5.2如遇地质条件发生变化，顶板破碎根据现场条件应减小循环进度。
6、在9#煤胶带大巷煤仓退回20米的胶带大巷北帮开口施工胶带大巷与轨道大巷的联络巷26.4米；完成后然后向东施工轨道大巷17.8米，最后施工9#煤甩车场与主斜井贯通。
该段采用炮掘配合溜子皮带出矸。
7、施工前，由专业测量放线人员送施工中线，由主斜井施工队严格按中线尺寸施工。
第四章掘进施工作业。
一、临时支护。
1.1前探梁架设：
临时支护方式采用金属吊环穿钢梁托板梁进行前探支护。 1.1.
1架设： 巷道在完成一个循环进度，进行敲帮问顶，找掉顶帮的危岩、活块。然后人工将两组（4个）吊环分别固定在最前两排中部的顶锚杆上，再将钢管穿在两组吊环之间且前探1.
8米。然后在钢管前横托两块板梁，钢管后横托一块板梁（板梁与顶板之间要用木楔打紧背牢），安设板梁时必须离开锚杆安装位置。穿管上梁时由三人协同操作，并且在上板梁时要一人站在铁凳上扶住板梁，一人扶好钢管，另一人穿管，穿管时要先上钢筋托梁然后再穿钢管。
三人要配合协调，以防误操作伤人。在临时支护架设好后，开始永久支护，打注锚杆时要由外向里逐排进行。先打注顶部除前探梁遮挡外的锚杆，待锚杆打注完毕后，然后将钢管后撤，由外向里逐排打注剩余的4根锚杆。
当工作面由于地质条件或巷到高低过度阶段无法使用前探梁时，采用打临时锚杆进行临时支护。 1.1.
2临时支护材料及规格：板梁规格：长×宽×厚=3000×150×100（mm）；
吊环：内圆直径=120mm；钢管：外圆直径=100mm；l=3000mm
1.2临时支护质量标准。
1.2.1支护过程中，必须使用临时支护，要求临时支护有效可靠，严禁空顶下作业。
1.2.2临时支护必须紧跟工作面迎头，严禁空顶作业，正规循环每次放炮后最大控顶距为1.6米，最小控顶距为0.4米。
永久支护施工方法：
2.2帮锚杆施工工艺流程：
敲帮问顶钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆搅拌至规定时间（一般为40—60秒）安装其它帮锚杆铺网上钢带上紧螺母用力矩扳手将锚杆螺母紧至设计要求。
2.3锚索施工工艺：
2.4操作要求：
2.4.1安装顶锚杆：
锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。采用1.0m的短钎杆、φ27mm钻头。
钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的菱形网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为1910+30mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度、角度与方向是否符合设计要求。
检查完毕后，锚杆杆体套上托盘及带上螺母，用杆体将锚固剂（要先放入一支msk2335，后放入一支msz2360）送到眼底，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。开动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为40—60秒。搅拌完毕后，用锚杆机紧紧顶住锚杆，待树脂锚固剂固化后收缩锚杆机取下连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。
一分钟后用锚杆机旋紧螺母，使其具有一定的预紧力。顶锚杆预紧力矩达到顶锚杆锚固力不小于120kn,即可承载，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。托盘必须紧贴岩面，不得点接触，螺母必须拧紧，尾部螺纹部分外露长度不得小于10mm，不大于40mm。
锚杆排距误差不得超过设计值+100mm。
2.4.2安装顶锚索：
顶锚索应紧跟掘进工作面安装。
采用单体风动锚索钻机，配b19中空六方接长钻杆和φ27mm双翼岩石钻头钻孔。孔深控制在5000-5100mm内。
安装树脂药卷，先放入1支msk2335快速树脂药卷，然后放入2支msz2360中速树脂药卷。插入锚索将树脂药卷推至孔底。
锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为40-60秒）。停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟），收缩锚杆机，卸下搅拌器。
张拉锚索。等待15分钟后装上托板、锚具，用mq15-160/40型锚索张拉机具张拉锚索至设计预紧力 200kn，之后卸下千斤顶。
锚索间距误差不得超过设计值+150mm。
2.4.3安装帮锚杆：
煤层锚杆孔采用mqs—50/1.7型风动锚杆钻机打注煤层帮部锚杆；岩层锚杆孔采用之于7655风钻打锚杆孔， mqs—50/1.7型风动锚杆钻机注锚杆。
孔深要达到设计要求，并保证钻孔角度。钻到预定孔深后停止钻进，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
锚杆钻孔打好后，用杆体将锚固剂（要先放入一支msk2335，后放入一支msz2360）送到眼底，锚杆杆尾通过安装器与风动锚杆钻机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，将孔口处的药卷送入孔底。开动风动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为40—60秒（为达到固有的锚固效果，可2—4人同时向前推进）。搅拌完毕后，用风动锚杆机紧紧顶住锚杆，待树脂锚固剂固化后取下风动锚杆钻机及连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。
一分钟后用锚杆力矩扳手旋紧螺母，使其具有一定的预紧力，帮锚杆预紧力矩达到帮锚杆锚固力不小于120kn。检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。托盘必须紧贴岩面，不得点接触，螺母必须拧紧，尾部螺纹部分外露长度不得小于10 mm，不大于40 mm。
主副斜井掘进作业规程
第一章概况。第一节概述。一 巷道名称 卡布其煤矿新建主 副斜井。二 掘进目的及巷道用途 1 新建主斜井装备大倾角胶带机提升设备，承担两个水平煤炭的提升任务。兼作安全出口和部分进风。2 新建副斜井装备轨道单钩串车，辅助提升，人员升降，兼作主进风及安全出口。三 巷道长度。1 主斜井。明槽表土段 25米，...