阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿。
副斜井+770水平井底车场。
掘进作业规程。
第一章概况。
第一节概述。
一、掘进的目的及用途：
1、用途：
所掘的副斜井+770水平井底车场在a3煤层和a3煤层的顶、底板岩石里，用于向+770水平进风、行人、运料。
二、巷道设计长度和服务年限。
副斜井+770水平井底车场掘进长度为51.5米。
工程量共计：737.27m3。其他相关尺寸详见【副斜井+770水平井底车场及轨道上山下部车场平、剖、断面图】。
服务年限：该巷道的服务期限为23年。
四、预计开、竣工时间。
该掘进巷道自2024年10月5日开工，预计70天完工。
第二节编写依据。
、《阜康市西沟煤矿改扩建初步设计》。
、《煤矿井巷工程质量验收规范》。
、《煤矿安全规程》。
、《阜康市西沟煤矿地质报告》。
、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
6、《副斜井+770水平井底车场及轨道上山下部车场施工图》
第二章地面相对位置及地质情况。
第一节煤（岩）层的赋存特征。
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距。
井田位于二工河～黄山倒转向斜的北翼，为向南倾的单斜构造，总体倾向87°或167°，倾角44°～58°，东段走向北东东向，倾角略缓，倾角44°～47°；西段走向转为北西西向，倾角变陡， 倾角51°～58°。
1、煤层：2、各煤层叙述如下：
a7号煤层：为全矿井可采煤层，煤层较稳定，结构简单，层位稳定，煤层可采厚度2.46～6.
81m，平均可采厚4.73m。煤层顶板为细砂岩、粉砂岩和泥岩，底板为泥岩、炭质泥质。
与下部的a5号煤层间距15.71～28.71m。
a5号煤层：为全矿井可采煤层，属结构简单、层位稳定、全区可采的巨厚煤层。煤层可采厚度16.
64～28.93m，平均可采厚23.75m。
煤层顶板为细砂岩、粉砂岩、炭质泥岩、中砂岩和粉砂质泥岩，底板为泥岩、炭质泥质、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩和含炭质泥岩。与下部的a3号煤层间距25.71～45.
81m。
a3号煤层(北大槽)为结构简单，稳定、全矿井可采的厚煤层。由东向西变厚，向深部有变薄趋势。煤层在地表已火烧，火烧垂深70～164m，1线火烧深度最大，垂深164m。
煤层可采厚度4.88～8.31m，平均可采厚6.
90m。煤层顶板为细砂岩、砂砾岩、粗砂岩、中砂岩岩；底板为泥岩、细砂岩、粉砂岩和粉砂质泥岩。 与下部的a2上煤层间距10.
06m～28.27m，平均间距17.68m。
a2上煤层：结构简单，较稳定有全区可采薄～中厚煤层。由西向东变薄，至不可采。
该煤层在地表已火烧，火烧垂深70～140m，1线火烧深度最大，垂深140m。煤层平均可采厚1.44m。
煤层顶板为细砂岩、粉砂岩、粗砂岩；底板为粉砂岩、粉砂质泥岩、中细砂岩。
a2号煤层：为结构简单、稳定的局部可采薄煤层。东部略厚于西部。
该煤层在地表已火烧，火烧垂深70～140m，1线火烧深度最大，垂深140m。平均可采厚1.11m。
煤层顶板为粗砂岩、细砂岩岩；底板为粉砂岩、细砂岩。
3、煤层顶底板岩性。
a7号煤层：顶板主要为细砂岩、粉砂岩、泥岩，底板为泥岩、炭质泥岩，在饱和状态下的抗压强度均18.9～73.4mpa。
a5号煤层：顶板为粉砂岩、细砂岩、炭质泥岩、中砂岩、粉砂质泥岩，在饱合状态下单向抗压强度为1.5mpa，在天然状态下单向抗拉强度为0.
1mpa，软化系数为0.04，属易软化的软质岩石。底板泥岩、炭质泥岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩，在饱合状态下单向抗压强度为5.
6mpa，在天然状态下单向抗拉强度为0.2mpa，软化系数为0.12，属易软化的软质岩石。
a3号煤层：顶板细砂岩、砂砾岩、粗砂岩、中砂岩，在饱合状态下单向抗压强度为30.0mpa，在天然状态下单向抗拉强度为0.
3mpa，软化系数为0.30，属易软化的软质岩石。底板泥岩、细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩，属易软化的软质岩石。
a2号煤层：顶板粗砂岩、细砂岩，底板为粉砂岩、细砂岩。
岩石物理力学性质试验成果表：
3、开采现状。
井田内a7号和a2号煤层未开采。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘**指数。
该煤层未做瓦斯等级鉴定，因此a7号煤层参照a5号煤层的瓦斯等级执行。a5号煤层掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.93m3/min，该煤层自燃倾向性为（ⅱ类）自燃，发火期5--6个月；煤尘**指数vd为37.
99，有**性。
第二节地质构造。
井田位于二工河～黄山倒转向斜的北翼，为一向南倾的单斜构造，总体倾向83°—90°，倾角44°～58°，东段走向北东东向，倾角略缓，倾角44°～47°；西段走向转为北西西向，倾角变陡，倾角51°～58°。
井田地表未发现断层构造，断层不发育，二水平运输巷中见有小断层，断距３～５m，为一平推断层，只将a2号煤层断开，其余煤层未断开，在其上部一水平运输巷。
a2号煤层中深部未见该断层底迹。说明井田断层不发育。这个小断层并不影响井田主要煤层的开采。
第三节水文地质。
井田内煤层露头全部火烧，深度80～100m。煤层火烧而使得四周岩石被烧结烘烤，火烧后的岩石体积缩小，裂隙而变得发育，大气降水、雪融水易在此停留蓄集，形成的火烧层积水则造成对矿床充水。
根据地质报告提供资料，a7号煤层火烧下限标高+949m，a5号煤层火烧下限标高+962～1052m，a3号煤层火烧下限标高+974～+1004m， a2号煤层火烧下限标高+976～+1003m。
本区为a3号煤层+772m水平至+776 m水平之间掘进巷道，+770 m水平巷道顶板离火烧下限标高+974m还有198 m垂直的安全距离，所以煤层火烧区的积水对本区巷道掘进并无影响。但为了确保安全，在施工当中注意观察，发现问题或有透水预兆时及时处理。
第三章巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
副斜井+770水平井底车场方位角为246°（与副斜井一致），倾角为-3‰，平面布置方式：详见【副斜井+770水平井底车场及轨道上山下部车场平、剖、断面图】
第二节巷道断面
1.单轨东段(长度为5m)：巷道断面下部为矩形，净宽度为3.5m，墙高1.3m上部为半圆拱形，净拱高为1.75m，净断面积为9.36㎡。
掘进宽度为3.7m，掘进拱高为1.85m，墙基础深度为0.2m，掘进断面积为10.18㎡。
巷道断面、轨道、台阶、管、线布置示意图。
单位：mm2、单轨西段(长度为13.45m)：
巷道断面下部为矩形，净宽度为3.1m，墙高1.5m，上部为半圆拱形，净拱高为1.
55m，净断面积为8.42㎡。掘进宽度为3.
3m，掘进拱高为1.65m，墙基础深度为0.2m，掘进断面积为9.
22㎡。
巷道断面、轨道、台阶、管、线布置示意图。
单位：mm3、双轨段(长度为33m)：巷道断面下部为矩形，净宽度为4.
4m，墙高1.5m，上部为半圆拱形，净拱高为2.2m，净断面积为14.
2㎡。掘进宽度为4.6m，掘进拱高为2.
3m，墙基础深度为0.2m，掘进断面积为15.21㎡。
巷道断面、轨道、台阶、管、线布置示意图（单位：mm）
第三节支护说明。
支护说明。一、煤巷段：
1、临时支护：在巷道空顶范围内，打4根金属锚杆，用铁托板临时支护顶板。
2、永久支护：锚杆+锚网+钢带+锚索+喷浆联合支护方式。
二、岩巷段：
永久支护：锚杆+喷浆支护。
三、支护技术要求：
锚杆间、排距为0.65米，钢带间距为1.3米，锚网的搭接宽度为0.1米，锚杆长度1.8米。
锚杆与巷道顶板或两帮之间的夹角为80—90度，锚杆外露长度不能超过50毫米，锚杆、锚网必须紧贴巷道的顶板和两帮，喷射混凝土标号：c20
支护示意图：
四、支护材料设计。
1、支护参数的设计。
1) 材料：ф18圆钢金属锚杆1.8m，铁托板0.
12m×0.1m×0.03m，ф18树脂锚固剂350mm，ф22螺帽，锚索8米。
钢带的排距为0.8米。要按规定做好锚杆锚索的拉拔力试验。
2) 锚索支护每孔使用锚固剂不少于4卷，锚固长度不小于1.5米，锚索选用φ15的钢绞线，长度不小于8米，锚索托板采用0.3m×0.
3m×0.01m 钢板，锚索露头长度为300 mm。锚索安装48小时后要校正预紧力。
3) 顶板打双排锚索，施工的锚索孔要与水平面成75度夹角进行串层支护。
4) 锚杆排距：0.65m，锚杆间距：0.65m。
5) 锚索间距：3m，锚索排距：1.2m。形成交错3米双排布置。
2、质量标准与检验。
锚网巷道工程质量验收标准： 单位：毫米（针对此巷道）
五、支护工艺。
1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→煤巷掘进→敲帮问顶→打临时支护→打锚杆眼→安装锚杆→打锚索眼→安装锚索→收尾整理工程质量。
2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺1.5m。
3、安装顶板及两帮的锚杆：（1）用尺子量好眼位并做好记号。（2）进行临时支护，打临时锚杆。
（3）施工顶板锚杆孔，先标记好锚杆位置。用液压钻机沿着眼位垂直于煤面向里钻进，锚杆的孔深为1.8米。
（4）装树脂药卷：用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底，每孔装树脂药卷1节。（5）搅拌树脂：
用搅拌接头将液压钻机与锚杆的螺母连接起来，搅拌15-25秒后停钻。（6）用同样的方法安装两帮的锚杆。
副斜井作业规程
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