副暗斜井作业规程

发布 2020-02-27 04:50:28 阅读 9786

**气煤****。

号井副暗斜井掘进施工作业规程。

巷道名称:副暗斜井

编制人: *

施工单位:**建工集团****。

批准人:编制日期: 2023年8月25日。

第一章概况2

第二章水文地质2

第三章巷道布置及技术特征3

第四章施工工艺9

第五章生产系统18

第六章劳动组织、技术经济指标表25

第七章顶板支护质量监测27

第八章质量标准化28

第九章安全技术措施28

**气煤****。

号井副暗斜井掘进施工作业规程。

第一章概况。

第一节概述。

本《作业规程》的掘进巷道为副暗斜井。开口位置于副斜井平巷段2号交岔点,按167°20′45″方位角以22°下山掘进,工程量为808.398m,巷道断面设计为b=4500mm,h=3800mm的半圆拱断面,采用锚杆+锚索+钢带+喷砼联合支护。

第二节规程编制依据。

1、《煤矿安全规程》

2、《*井田井筒检查报告》

3、《副暗斜井》施工图。

4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤矿安全质量标准化标准 》及国家和自治区有关的法律、法规、规范、规定及其它相关资。

第二章水文地质。

第一节煤(岩)层赋存特征。

副暗斜井布置在编号为14-15号煤层的顶板泥质砂岩、泥岩中,根据揭露煤岩赋存情况:岩石倾角变化较大,层状结构面为理层面,软化时间较快,易发生块体塌落,顶板冒落,底板底鼓等地质问题。

第二节水文地质。

根据矿方提供的地质预报本工作面正常涌水量0~10m3/d,最大涌水量30m3/d。

由于受构造破碎断裂含水带富水性强且分布极不均匀,井筒涌水量可能有较大的误差,地表发育的裂隙、孔洞易受降水、河水的直接渗入补给而充滿地下水,涌水量可能会有一定的误差,因此掘进过程中,认真作好煤矿水文地质工作,必须坚持“有疑必探,先探后掘”之原则,采取行之有效的防水措施。

第三章巷道布置及技术特征。

一、巷道布置。

副暗斜井开口位置于副斜井平巷段点(x=4886461.301m,y=29584927.577m,z=+600.

000m),按167°20′45″方位角以22°下山掘进808.398m到点(x=4885736.666m,y=29585090.

271m,z=+300.000m)停掘,巷道工程量808.398m。

巷道断面设计为b=4500mm,h=3800mm的半圆拱断面,采用锚杆+锚索+钢带+喷砼联合支护。按间隔40m施工躲避硐室19个,躲避硐室支护采用现浇砼。

当围岩破碎、不稳定时采用钢筋网、29u型钢支架、喷砼联合支护,此种做为特殊支护使用。

二、巷道技术特征。

三、巷道开口处竖曲线施工图。

开口处先施工一个竖曲线(α=22°、r=2000㎜、tp=3888㎜、kp=7679㎜),施工图如下。

四、支护方式及方法。

一)、锚网喷支护:

1、锚杆:锚杆布置:采用螺纹钢锚杆,型号18×2100mm,杆尾螺纹为m18。锚杆排距700mm,间距700mm,三花布置。

锚固方式:采用一支ck2370次快速锚固剂,锚固力不小于70kn,预紧力矩不小于

锚杆角度:锚杆安设角度为与岩面垂直布置。

托盘:采用碟形托盘,规格为120×120×10mm。锚杆外露长度100㎜。

网片规格及连接方式:采用φ6.5mm的钢筋焊接而成的钢筋网,网孔规格100×100mm,网片规格为2000×1000mm,网片之间采用搭接方式连接,用16#铁线每200㎜连接一道,搭接长度100mm。

2、锚索:锚索布置:锚索型号15.24×6300mm,间距1500㎜,排距2000㎜。

锚固方式:采用一支ck2370次快速锚固剂,预紧力不小于100kn。

锚索角度:锚索安设角度为与岩面垂直布置。

钢带:钢带规格bhw-280-3.00。

喷砼:喷射c20砼厚度120㎜.

3、锚杆、锚索的打注及安装。

3.1、使用mqt-120c1气动锚杆锚索钻机和7664气腿式凿岩机完成锚杆、锚索的钻眼锚注工作,支护时由外向里支护打注锚杆、锚索。

3.2、锚杆施工工艺流程。

敲帮问顶→接网片→定孔位→用风钻钻锚杆孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住一支树脂药卷并送入孔底→用搅拌器联接风钻和锚杆尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间(一般为20-35秒)→停止搅拌等待规定时间41-80秒→退风钻等待80-180秒→在锚杆尾部套上托板并用扳手拧紧螺母直到达设计要求→安装其它锚杆。

3.3、打眼前先将风钻调整在工作面适当位置,升好临时支护之后根据锚杆间、排距将要打锚杆的位置先标好,然后再打眼。操作快速给进阀,钻孔时风钻升起。

锚杆孔深要求为2000-2030mm,并保证钻孔角度,钻头钻到预定孔深后下缩风钻,同时清孔,清除岩粉和泥浆。用力矩扳手检查锚杆拧紧力矩应达到120n·m,锚杆外露不大于100mm.

3.4、施工锚索工艺流程:安全检查→定孔位→用风钻钻锚索钻孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住一支树脂药卷并送入孔底→升起风钻并用搅拌器联接风钻和锚索尾部→转动风钻搅拌树脂药卷至规定时间(一般为20-35秒)→停止搅拌,等待41-90秒放下钻机→等待15分钟→在锚索尾部套上钢带、托板并装上锚具→用涨拉千斤顶涨拉锚索直到预紧力达到设计值→卸下涨拉千斤顶→安装其它锚索。

3.5、锚索孔深控制在6000~6030mm内。搅拌好后等待15分钟,再装上托板和锚具,用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力100kn。

3.6、涨拉锚索时,要两人协作,张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,工具锚卡住钢绞线才能松手,并将千斤顶控制住。操作人员要避开张拉缸轴线方向,以保证安全。

3.7、锚索支护紧跟锚杆支护至迎头,严禁滞后。发现不合格锚索,必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。发现不合格锚杆时,在离原锚杆200mm范围内补打合格锚杆,以保证安全。

二)、网架支护(当围岩破碎、不稳定时才能使用此种特殊支护方式):

采用钢筋网、29号u型钢及喷砼联合支护,钢棚支护棚距500㎜,左帮柱窝深度500㎜,右帮柱窝深度250㎜,棚柱必须给在实底上且不能用木板等垫起。用铺设钢筋网和水泥背板的方法背帮拱,架钢棚前必须对巷道两帮凹凸不平的地方进行支帮找平后方能架设。架棚必须由外向里逐架进行,在一架未完工之前,不得中止工作,不得进行下一架工作;棚腿要与巷道底板密贴,背板要背实,用木撅撅紧。

在支好一个钢腿后,上钢梁时必须要由当班跟班队长负责协调组织人员扶好已经架好的钢腿和横梁,防止横梁和钢腿掉下伤人。架棚要迎山有力,迎角3~4度(每米垂球偏移48~64㎜)。

喷射c20砼厚度135mm

三)、喷砼技术要求:

砼料配比为:水泥:砂:

石子=1∶1.5∶1.5(重量比),速凝剂掺量为水泥用量的3~4%,水灰比为0.

4~0.5,其强度不低于c20。喷浆时开机必须先给水后给风,再送电,最后上料;停机时,要先停料,后停电,再关水,最后停风。

喷浆时先进行初喷,一般初喷厚度不小于30-50mm。砼料在地面料场拌合后下至井下喷浆机处,砼料存放时间不超过24h。初喷(拱基线以上部分)滞后工作面不超过10m,复喷滞后工作面不超过50m。

水泥:32.5r普通硅酸盐水泥,无过期、受潮结块现象。

砂:坚硬清洁的中粗黄砂,含水率3—6%,含泥量不大于3%。

石子:清洁干净,粒度5—15mm的卵石。

速凝剂:经国家鉴定合格的产品,无受潮变质现象。

第四章施工工艺。

第一节施工方法。

一、施工方法:采用掘进机割装岩,辅人工装矸,sj80皮带输送机运矸, 然后进行永久支护。

二、施工工艺流程: 工作面交**→延皮带→开机掘进→敲帮问顶→临时支护一排→永久支护一排→临时支护一排→永久支护一排→初喷→清理→验收。(安全检查贯彻整个施工过程中)

三、掘进方式:采用机掘全断面掘进。

掘进机技术特征表。

sj80型皮带机主要技术特征表。

四、掘进机截割作业:

截割工艺流程:进刀→截割→修周边→成形。

掘进机截割方式:纵轴式横向连续摆动截割。

掘进机截割方法:截割头由巷道一侧的顶部进刀,进刀深度600—800㎜然后在巷道内水平截割,周边留下300-400mm的周边,每水平摆动截割一次截割头下降700-800mm,按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形,截完一个循环进度,修周边达到设计要求。

五、施工前送放施工中腰线并安装激光指向仪,严格按激光指向仪指定的中腰线施工,每班开工由跟班队长检查激光指向仪光束是否通过前面的中腰线(安装激光指向仪的测点线绳下的的十字上),发现问题及时通知技术组进行校核。每掘进80m用全站仪测设测点并以此重新校核激光指向仪。

暗斜井作业规程

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