暗斜井作业规程

发布 2022-10-09 21:43:28 阅读 7091

第一章工程概况。

第一节地质概况。

一、围岩特征:

副暗斜井设计于2#煤煤层中,按中心沿2煤施工。煤层底板为细砂岩和粉砂岩,顶板为泥岩和细砂岩,顶底板岩层硬度不大,易破碎,遇水进一步软化。2#煤层厚4.

8米,煤层中有一层夹矸,夹矸厚0.1~0.2米,夹矸上煤厚3.

5米,夹矸下煤厚1.3米。具体见巷道围岩柱状图。

二、地质及水文地质情况:

1)预计煤层倾角160~210;

2)煤层走向北南,倾向西东,为简单的单斜构造,地质条件简单;

3)按地质报告及实际掌握情况巷道掘进前方无特殊地质变化及老空;

4)掘进范围内无断层构造,无节理、裂隙发育;

5)煤层厚度在掘进过程中有所变化,但不影响掘进。

6)煤层中基本无含水,局部地方偶含一定量的水份,煤层顶板中有三个含水层,含水量较大,但掘进基本不受水的影响。

三、瓦斯、煤尘情况。

煤尘**指数为38.92%,大于10%,有**危险。煤层有自燃倾向,煤层瓦斯含量为0.45~0.85m3/t,属低瓦斯涌出矿井。

巷道围岩柱状图。

第二节工程概况。

一、巷道用途。

1、二采区副暗斜井是二采区的主要提升、入风巷道,根据二采区已经确定开拓方案,为了保持矿井的才觉平衡,创造最好的经济效益,经公司领导研究决定,从2023年开始施工二采区副暗斜井。

2、副暗斜井铺设采区30kg\m轨道,轨距600-900mm;采区供电电缆及风水管路等设备。

二、巷道技术特征及支护方式。

1、二采区(一段)副暗斜井全长880米;从1120石门前方变坡点向下贯穿至二采区2#拐点下部85米处,方位78°43′52″。按中心沿2煤施工,均为全煤巷道。

2、副暗斜井首先施工上部218米段,从2105轨道巷至2105机巷,详见“设计施工平面图”。

3、为了方便掘进出煤运输,本段从2105机巷拉门,向上掘进与2105轨道巷贯通。掘进施工方位258°43′52″;本段巷道平距218.635米,斜距222.

485米;预计巷道坡度10°40′28″。

4、拉门处2105机巷中心点坐标x:4219913.579,y:

651829.576,z:1078.

993。贯通处2105轨道巷中心点坐标x:4219870.

855,y:651615.157, z:

1120.203。

5、巷道设计为半圆拱形,掘进规格3.6*3.5米,净规格3.4*3.2米;顶板保留不小于0.8米厚的煤;全断面锚网钢带联合支护。技术参数详见“巷道断面图”。

三、工程施工设计平、断面图。

附:副暗斜井设计施工平面图、断面图。

四、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围。

1、设计方面。

无。2、地质构造:

1)煤层倾角160~210;

2)煤层走向北南,倾向西东,为简单的单斜构造,地质条件简单;

3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面:

1)副暗斜井机巷在掘进过程中,不受水害影响。

2)巷道在掘进过程中,不受火灾影响。

3)瓦斯绝对涌出量为0.347m3/min,平均相对瓦斯涌出量为1.69m3/t,二氧化碳绝对涌出量为0.

414m3/min,瓦斯及二氧化碳涌出形式为正常涌出,鉴定结果为低瓦斯低二氧化碳涌出矿井。在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。

4)煤尘**指数为38.92%,大于10%,有**危险。煤层有自燃倾向,要做好防火和防瓦斯**工作。

4、火区、空区、老巷、小窑:

副暗斜井掘进过程中不受火区、小窑的影响。

三、其它注意事项。

1、巷道施工时,如遇顶板破碎、顶板淋水、有动压、断层,要加备金属拱形棚。

2、测量接到设计图后,对巷道设计的方位、坐标等要进行验算,如有误差,要通知设计人员。

3、“平面图”的长度单位为mm,标高单位为m。

4、施工前编制“掘进施工安全技术作业规程”,并向全体施工人员贯彻。

四、其它需要说明的问题。

1)、编制好作业规程,经审核批准并贯彻学习考试合格后方可进行施工。

2)、准备好施工所需的各种设备及材料。

3)、与测量部门联系,做好施工定位放线。

4)、通知通风队做好通风准备工作。

5)、严格按设计和规程要求施工,保证安全工作和工程质量。

第二章施工方法与工艺。

第一节永久支护设计

一、巷道断面设计。

巷道设计为半圆拱,掘进规格为3.6×3.6m,净规格为3.4×3.2m。

水沟净宽×深=300×250mm,内外沿宽150mm,铺底厚100mm,砼c20。

二、巷道永久支护设计。

巷道支护采用锚杆+锚索+钢带+钢筋网+砼支护。锚杆规格为∮20×2000mm螺纹钢锚杆,支护间排距为800×800mm;锚索规格为∮×17.8mm,支护间排距为2.

0×2.4m;锚杆钢带长8.3m;钢筋网采用6#钢筋网目规格为100×100mm;锚杆铁托盘规格为120×120×10mm,锚索铁托叛逆规格为300×300×14mm;喷厚100mm。

第二节开口处施工设计。

一、开口处与贯通处坐标及位置。

拉门处2105机巷中心点坐标x:4219913.579,y:

651829.576,z:1078.

993。贯通处2105轨道巷中心点坐标x:4219870.

855,y:651615.157, z:

1120.203

二、开口处支护设计。

临时支护采用前探梁支护方式。

永久支护采用锚网喷加强支护。

三、施工顺序和施工方法、工艺。

副暗斜井从2105风巷开口与2105机巷贯通,掘进方位为78°43′52″。本段巷道平距218.635米,斜距222.485米;预计巷道坡度10°40′28″。

开口处施工采用机掘。

第三节临时支护设计。

一、临时支护方式。

临时支护采用前探梁。前探梁采用2根15kg轨道长5m,用6个吊环。

二、临时支护技术要求。

1、架设临时支护必须敲帮稳定,设专人观察顶板。

2、前探梁必须要用背木刹紧,不能出现空顶现象。

3、每个循环都要延伸前探梁,前探梁临时支护最大控顶距3500mm,最小控顶距1000 mm,根据顶板情况,临时支护前端至掘进迎头允许有500~1000 mm空顶,但不得超过1000 mm。

4、临时支护前探梁要使用规范,严禁少用前探梁或前探梁吊环,前探梁吊环必须牢固地卡在永久支护的锚杆下。

第四节施工方法。

一、施工方式概述。

每班割煤前,必须校对迎头中线,按施工中线确定掘进尺寸,确保巷道施工方位准确,杜绝超、欠挖现象。

二、施工组织设计。

每个循环开始施工前,首先敲帮问顶,检查已施工巷道的顶帮支护情况,确认无安全隐患后,进行开机前的准备工作,检查合格后开机割煤、出碴结束后,全面敲帮问顶后进行临时支护,然后进行永久支护,最后清理文明生产,完成一个循环的施工。

三、质量标准和要求。

1.严格抓中线施工,确保巷道施工方位准确。

2.巷道施工必须一次成巷,巷道施工过程中不得遗留问题,掘进过程中严格按照正规循环工序操作。

3.巷道在每次钻眼前,必须先延中线至迎头,依据中线钻眼,爆破,确保准确施工。

4.严格按照质量标准化标准施工,确保巷道工程质量达到优良品。

第五节工艺流程。

1、割煤工艺流程。

开机前准备→校检中线→启动综掘机调整截割头→打开综掘机喷雾,同时开始割煤→用综掘机截割头刷齐巷道两帮并出碴。

2、临时支护工艺流程。

割煤后首先敲帮问顶 →架托梁→抽前探梁→绞顶→楔紧前探梁固顶→在托梁两侧架金属支柱→绞帮。

3、装、运渣工艺流程。

巷道采用综掘机配合刮板机装渣,刮板机、皮带输送机运输的方式将生产的煤运至地面。

综掘机割煤并出碴→两帮副司机将两帮浮煤清理至综掘机铲板上用综掘机运出→最后用综掘机截割头配合铲板清理浮煤。

4、永久支护工艺流程。

、工艺流程。

测量巷道尺寸—铺钢筋网—铺钢带—打顶部锚杆锚索—打帮锚杆。

、支护要求。

巷道采用锚杆+锚索+钢筋网+钢带支护,铺网片和钢带要紧贴顶板帮。锚杆锚索支护要达到支护设计要求。

、施工工艺。

掘进组截割出碴结束后,开始永久支护。

5、安全检查。

进入工作面前,必须由班组长对工作面进行敲帮问顶工作,将醒煤和片帮煤及时清理,防止片帮煤和醒煤掉下伤人,同时观察临时支护的支设情况,有松动的,位置偏斜的要进行处理方可作业。

五、质量标准和要求。

1.巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工,严禁赶工时,跳工艺施工。

2.巷道贯通过程中严格按照规程中的规定执行,要求和生产技术科及时联系,确保巷道顺利施工。

3.在施工过程中,必须每道工艺都按标准施工,严禁多道工艺同时施工,造成事故。

第六节机掘设计。

1.综掘机参数。

掘进机参数表。

2.割煤顺序。

截割时:1)利用截割头上下、左右移动截割出初步断面形状,然后根据激光束指定的断面形状进行修正。

2)当截割较软煤层时,采用左右循环由上向下截割;当截割较硬煤层时,采用左右循环由下向上截割。

具体截割顺序详见附图3:《掘进机截割顺序图》。

3.质量标准和要求:

1)严格按照割煤顺序图进行割煤,确保巷道成形符合标准要求。

2)巷道顶板完整,严禁用截割头破坏顶板。

3)巷道两帮平直,超挖尺寸不得大于150mm,巷道严禁欠挖。

4)巷道两帮不应有明显的超欠挖现象。

4、掘进机掘进工艺流程。

第七节安全技术措施。

一、巷道施工安全技术措施。

1.严格按照中线进行施工,确保巷道成形及方位符合质量标准要求。

2.巷道在施工过程中,特别是每班人员进入工作面前,必须对巷道进行敲帮问顶工作,确认安全后,人员方可进入迎头工作,确保安全施工。

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