斜井作业规程

xx矿南翼进风井施工作业规程。

技术论证：1、南翼进风井表土段，以黄土和粘土为主，故采用挖掘机进行明槽开挖。

2、为了确保砌碹段混凝土强度，故采用搅拌机进行混凝土浇灌。

3、斜井基岩段，适合钻爆法施工，故采用人工钻眼爆破的方法掘进，配备p-60b型耙岩机装岩，装运矸石1.1 m3v型侧缷矿车，jy-4/55kw绞车提升。

4、依据斜井基岩段支护计算，顶板采用φ22×2200 mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆及喷浆支护是可行的。

、为了满足工作面的通风，采用2bkjno6.0/2×15kw对旋风式双风机，双电源采用动力电及地面stc-50发电机人工切换供风，并配置瓦斯监测装置监测工作面的瓦斯状况。

、综上所述，本规程所确定的方案是可行的。

目录。第一章概况 - 4 -

第一节概述 - 4 -

第二节依据 - 4 -

第二章地面相对位置及水文地质情况 - 5 -

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 - 5 -

第二节煤岩层赋存特征 - 5 -

第三节地质构造 - 5 -

第四节水文地质 - 5 -

第三章巷道布置及支护说明 - 6 -

第一节巷道布置 - 6 -

第二节支护设计 - 6 -

第三节支护工艺 - 8 -

第四章施工工艺 - 12 -

第一节施工方法 - 12 -

第二节凿岩方式 - 15 -

第三节爆破作业 - 15 -

第四节装载与运输 - 17 -

第五节管线及轨道敷设 - 20 -

第六节设备及工具配备 - 22 -

第五章生产系统 - 22 -

第一节通风 - 22 -

第二节压风 - 25 -

第三节瓦斯防治 - 25 -

第四节综合防尘 - 26 -

第五节防灭火 - 27 -

第六节安全监控 - 28 -

第七节供电 - 28 -

第八节供水、排水 - 30 -

第九节运输 - 30 -

第十节照明、通讯和信号 - 30 -

第六章劳动组织与主要技术经济指标 - 31 -

第一节劳动组织 - 31 -

第二节循环作业 - 32 -

第三节主要技术经济指示 - 33 -

第七章安全技术措施 - 34 -

第一节一通三防 - 34 -

第二节顶板 - 35 -

第三节爆破 - 36 -

第四节防治水 - 40 -

第五节机电 - 40 -

第六节运输 - 44 -

第七节其它 - 45 -

第八章灾害应急措施及避灾路线 - 48 -

1、工程名称。

xx矿南翼进风斜井及进风联络巷。

2、风井用途。

南翼进风井用于缓解南1030大巷部分风速超限及降低404主扇负压问题。

3、斜井设计长度、坡度，服务年限。

南翼进风井全长405.664米，坡度250，斜井落平竖曲线6.545米，进风斜井联络巷10米，与3#层408皮带巷沟通，服务年限至本矿采煤结束。

4、预计开竣工时间。

本斜井及进风联巷自2023年5月开工，预计2023年12月竣工。

工程量表。5、施工顺序。

依次为：地面钻探测孔——明槽开挖——暗槽掘进——明槽及暗槽砌碹——斜井基岩掘进——进风联络巷与3#层408皮带巷贯通。

xx矿南翼进风井由xxxx集团设计研究****设计s13 —09140—118—1批准，批准时间2023年3月。

1、南翼进风井位于xx矿南翼回风井北侧，与回风井方向相向布置，相距35米，井口位于三道沟村以南的山坡上，井筒穿越三道沟。

2、南翼进风井井下位于南部3#层408皮带巷与408轨道巷之间，落于3#层煤层底板，与3#层408皮带巷沟通。

依据南翼进风井设计图纸表明，本斜井穿越地层岩性为黄土、粗砂岩、页岩、中砂岩、细砂岩、粉砂岩、砾岩及煤层，井筒穿越2-1##、煤层，煤厚分别为1.5 米、0.6米，2-1#层顶板岩性为砾岩，2-3#顶板岩性为砂质泥岩。

根据矿方地质科提供的资料，预计井筒掘至283米处将遇一走向北东，倾向北西的正断层，落差约1.2米，井筒穿越其它岩层较稳定。

1、本斜井水文地质情况简单，根据xx矿地质科提供资料，在穿越2-1##、煤层无采空区，在井筒开拓时无积水。

2、依据设计要求，在施工前，必须进行探测孔的取芯勘探工作，以确保井筒安全施工和使用。

1、南翼进风井布置在xx矿南翼回风井相反方向，两井口相距35米，井口坐标及底板标高为x=4440575.0、y=549944.1、z=1287.

5，方位角180o，坡度250度，施工表土砌碹段27.607 m，掘锚喷基岩段378.057m，井筒落平点坐标及底板标高x=4440942.

656、y=549944.1、z=1116.059，落平后以α=250 r=15000mm、t=3325mm kp=6545mm掘竖曲线段，然后右转900度，掘进风联络巷10m与3#层408皮带巷贯通。

进风联巷与井筒断面断面相同，均为半园拱，掘宽4200mm、掘高3600mm、喷浆厚度为100mm。斜井段西帮布置台阶扶手，台阶规格为550×320×150mm，距东帮300mm布置水沟，规格为250×200mm，浇筑混凝土强度为c15。见平、断面图。

2、进风井斜井平面位置图附后。

1、根据设计要求表土段采用钢筋混凝土砌碹支护，基岩段支护形式为锚喷支护，锚杆选用左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

2、支护参数：

1）钢筋混凝土砌碹段，碹体厚度为400mm，基础深0.5米，采用现浇混凝土，强度为c25。见（1-1）断面。

2）浇筑混凝土配筋横筋采用φ20 mm螺纹钢，间距为300mm，纵筋采用φ14 mm螺纹钢，间距为250mm，编制成网格型，并用22#铅丝绑扎，钢筋搭接长度为400 mm。

3）进风井砌碹段断面图。

1-1断面。

4）基岩段及进风联络巷断面图。

2-2（3-3）断面。

5）基岩段支护要求。

锚杆规格： φ22mm，l=2200mm。

托板规格： 150×150×10mm（钢制预应力托板）。

树脂采用两只药卷，树脂规格：一支为k2335、一支z2360。

间排距900×1000mm ，每排布置7根，三花布置。

喷浆厚度为100mm，混凝土强度为c20。

3、在施工过程中如发现岩性变化顶板难以支护时，应及时修改支护方式，另编支护措施。

一、明槽开挖临时支护工艺。

两边坡采用木板和坑木进行护坡，每间隔2.0米支一架护坡支护，且在明槽上方设栏杆护网。

二、基岩掘进临时支护工艺。

采用吊环式滑移前探梁，前探梁长4.0米，用12#热轧普通槽钢制成。前探梁安装在离工作面最近的两排锚杆上，炮后最大空顶距离不得大于2.

5米，炮前最大空顶距离不得大于1米，严禁空顶作业。

使用方法如下。

1、拱部5根锚杆各上一根前探梁，每根前探梁配备三个吊架，用两个吊架固定，一个交替备用。前探梁用刹顶木刹顶，间距为0.5米，并用木楔子打紧，打牢。

上前探梁时由两人小心抬起，在班长的指挥下，把前探梁放入已上好的两个吊架环内并固定好，上好的前探梁一端紧跟工作面。

2、操作步骤：先用一个螺母和垫片固定托板锚杆，然后在锚杆外露部分把吊架拧紧固定好。然后分别将5根前探梁从吊环穿入，再用刹顶木把前探梁同工作面顶板背牢，放炮时前探梁呈倒悬吊状，放炮后前探梁呈正悬吊状，前探1米，然后在前探梁掩护下打锚杆，锚杆打好一排后将后面一排的吊环取下，上在靠工作面的第一排锚杆上，并将前探梁再前移1米，在前探梁掩护下，再打新的一排锚杆，打好锚杆并保证锚杆支护不超过最大空顶距时，工作面方可进行打眼，打完眼后，装药放炮，放炮时，将前探梁向后移呈倒悬吊状，依此类推，完成循环作业。

斜井作业规程

副斜井作业规程

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