编制前论证。
在编制作业规程之前，矿及区队有关人员深入井下，对该区域相邻相关巷道进行了反复的观察研究，并召开三次施工人员碰头会，就预掘巷道的支护形式、作业方式、爆破及装运煤方式和有关安全措施进行了细致讨论，就其结果取得了技术科、安监站等部门及矿总工程师的同意，从而确定了该作业规称编制的依据。
论证会议记录如下：
第一章概况。
第一节概述。
一、 井巷的位置、名称
施工巷道位于地面北后碾子沟煤矿附近，井下位于14#层414盘区，东北面未采，东南面为414-2大巷，西北面为四台矿界。
二、 巷道用途。
51406巷为81406工作面用料巷兼回风巷。
三、巷道长度。类别、服务年限。
51406巷走向长约460米，切巷长为120米，服务年限为1年。
四． 巷道预计开竣工时间。
本掘进工作面预计2024年10月开工，预计2024年1月竣工。
五、巷道平面布置。
附图1：巷道布置平面图（1：2000）
第二节依据。
一、经过审批的设计及其批准时间。
本巷道布置依据本公司技术科设计《2006–414–03》即《14＃层414盘区工作面布置图》，批准时间为2024年8月26日。
二、地质说明书。
本巷道地质说明书由地质科提供的《14＃层414盘区巷掘进地址说明书》（后附）。批准时间为2024年9月15日。
三、 矿压观测。
矿压观测参照本煤层21408巷有关矿压观测数据分析结论，在地质构造附近围岩应力集中。
第二章地面相对位置及水文地质情况。
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况。
井上下对照关系情况表。
第二节煤层赋存特征。
煤层顶底板情况表。
煤层特征情况表。
附图2：钻孔柱状图（1：200）
第三节地质构造。
本巷道在掘进过程中会遇到两条正断层，落差为0.40～1.10米，与12＃层间距平均为4.59米。断层情况表。
附图3：地质平面图（1：2000）
附图4：21408巷剖面图（水平1：2000 垂直底板以上1：2000 以下1：200）
第四节水文地质。
本组巷道地质构造简单，上方为12#层81204及81206工作面，局部已采空，低洼处会有积水，掘进时加强顶板淋水观测，以防积水沿顶板裂隙及断层破碎带渗水故因设泵及管道，以备排水，最大涌水量0.005m/min，正常涌水量0.003m/min，地温、地压正常。
第三章巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
1.巷道位于14#层414盘区，水平标高1008～1034米，所掘巷道从414巷开口，巷道中线由地测科提供。巷道断面为矩形，施工时保证巷道高度、宽度不低于设计值，巷道规格允许误差为0～150mm。
根据地质资料，煤层厚度在1.77～1.80米，经公司有关领导决定，所掘巷道沿14-3＃顶板施工。
2.51406巷巷道断面规格：毛宽3.
2米，毛高2.3米，根据煤层厚度，大于2.3米时见顶留底煤施工，煤厚在2.
2～2.3米时见底见顶施工，煤厚在2.2米以下时，要起底掘进，，必须保证巷道高度不低于2.
2米。3.当煤层厚度小于1.2米时，停止掘进，向矿调度室及有关领导汇报，听侯指示。
附图5：巷道平面图（1：2000）
附图6：巷道开口大样图（1：1000）
第二节矿压观测。
一、观测对象。
在掘进过程中，观察51406巷顶板活动状况，围岩变化情况。
二、观测内容。
用扭力矩扳手对锚杆的扭力矩实施抽查检测，用myc-16型锚杆拉力计和测力计对锚杆、锚索的锚固力实施抽查检测。用zby-3型顶板离层仪观察顶板位移量，并在顶帮设标记观察点。用钢尺实测巷道表面位移，即巷道顶板离层量，顶板及两帮变形相对移近量。
三、观测方法。
1、测点布置。
并记录显示情况及监控、安装位置，在各交叉点及每延掘100米处和断层及煤柱前后，视断层前后5～10米范围各1个，煤柱与上方采空区以交界为准5～10米，实体煤下1个，采空区1个安装顶板离层监测仪。技术科配合队组进行锚栓锚固力测试。锚栓锚固力的测试，应每50米一组，做好标记。
2、观测时间。
顶板离层监测仪的观测按集团公司要求执行，第一周每班1次，第。
二、三周每日1次，第四周及以后每旬1次读取顶板外移量。每班掘50米或每周抽查一组锚栓锚固力和锚索预紧力，每组分别不少于3根。
四、数据处理。
1、巷道内要悬挂顶板离层监测管理牌板，由专人填写，内容要齐全，文字要清晰。
2、有正规的顶板离层监测仪记录表，检查人上井后及时填写并报送技术科。
3、技术科要进行锚杆锚固力测试并宏观观测有无烂板、风葫芦、单帽、外露长度长短、角度大小等有关支护质量数据，要建立台帐。
4、 采取边施工边观测，及时对量测的数据加以分析判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。
5、 根据观测数据可知，巷道围岩变形外移量大小，未达到破断载荷，说明锚杆支护对围岩有很好的支护效果，有效地保证了顶板的整体稳定，这样的支护参数和形式较为合理。
第三节支护设计。
一、 支护方式。
1、永久支护：巷道采用三排锚栓齐排式布置且辅助每5米在巷中布置1根锚索方式共同支护顶板，锚栓排距为0.8米，间距为1米。
2、临时支护：采用二排滑移式前探梁方式进行超前支护，滑移梁采用14#槽钢，长4.0米，滑架以10毫米钢板制成，长1.
2米，宽0.15米，中间开两个直径为25毫米的长眼。安装时，用螺母将滑架固定在同排相邻的两根锚杆下面，每根前探粱使用3个滑架（第三个为替架），随巷道掘进，向工作面推进。
3、支护材料规格：
锚杆：长1.7米，直径16毫米的螺纹杆。
托板：长0.6米，宽0.2米，厚0.1米的钢筋混凝土制成。
树脂药：长300mm，直径23mm药卷。
锚索：长5米，直径15.24毫米钢绞线。
托扳：长0.3米，宽0.3米，厚0.01米中心孔径20毫米的钢板制成。钢垫：厚8毫米，直径80毫米及和杆配套的双螺帽。
二、支护参数设计。
1.顶板压力估算。
1）、支护材料选择依据。
按锚杆支护加固原理确定锚杆参数。
锚杆长度：l=n（1.1+w/10）
w–巷道跨度，取3.2m
n–围岩稳定影响系数，取1.1m
l=1.1（1.1+3.2/10）=1.56米。
故选用1.7米长的锚杆合理。
锚杆直径：d=l/110=1.7/110=15㎜
故直径为16㎜的锚杆合理。
2）、按锚杆单体承载，悬吊作用验算：
g=a- 锚栓间距为1m
b- 锚栓锚固岩厚度，取1.5m
c- 锚栓排距为0.8m
v–岩体比重，取2.6t/m
故g=1.0×0.8×1.5×2.6=3.12吨。
因每根锚栓的锚固力要求不小于5吨，所以规程规定的排间距布置满足要求。
附图7：支护布置图。
第四节支护工艺。
一、锚杆安装工艺。
一）、打锚杆眼。
1、施工顺序：爆破后→进行安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）→敲帮问顶→临时支护→施工锚杆眼→安装锚杆→用扭力矩扳手检查扭力矩是否合格→收尾整理工程质量。
2、打锚杆眼使用med-1.2型岩石电钻，永久支护与工作面距离不得超过1.1米，且这段距离必须使用临时支护，保证前探粱距工作面距离为零。
3、锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，达到1.55米，打眼时应在钻杆上做好标记，打眼应按由外向里的顺序依次进行。
4、打眼前，对巷道的支护和顶板情况逐一详细检查，用长柄工具站在安全可靠的地方进行“敲帮问顶”，处理掉聋顶、活矸、片帮等，确认安全后方可工作。
5、打眼前先嘹线，用粉笔标定眼位，然后稳钻打眼。
二）、安装锚杆及安全技术要求。
1、要求锚杆眼垂直于巷道顶板水平面钻进，与顶板岩石夹角不小于85°。
1、装树脂药前，应把眼孔内的积水，岩粉用压风吹扫干净，再用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，孔深不够时，应重新打眼到规定要求。
2、安装锚杆时先检查树脂药卷是否合格，不合格的禁用。把3卷树脂药卷装入眼内，随后插入锚杆，用岩石钻进行搅拌，要求树脂药的搅拌时间为30～40秒，待15分钟以后再上托扳。
3、要求托扳平面紧贴顶板，应顶板不平，托扳不能充分接顶时，可用木楔背紧，刹劳，保证托扳均匀受力，用单垫双帽紧固，锚杆外露长度10～30mm，最后用扭力矩扳手测试，保证每根锚栓的锚固力不能小于5吨。
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