第一章概况。
第一节概述。
一、巷道名称。
本作业规程掘进的巷道为51110综采工作面巷道。
二、掘进目的及用途。
为了形成51110综采工作面系统，满足该工作面回采、运输、通风、行人和管路敷设等需要。
三、巷道设计长度及服务年限。
1、巷道设计总长度1609米，可采面积3.1万平方米，可采储量10.1万吨。
2、服务年限：至到工作面回采完毕。
四、巷道断面形状与尺寸。
巷道设计为矩形，运输巷、运输巷运料通道及探巷锚网支护时净宽4000mm，净高2200mm(运料巷净高2200mm)。切眼采用矩形设计，先掘出4000×2200mm，后扩为6000×2200mm断面。
附图：51110综采工作面巷道布置平面图。
51110综采工作面巷道断面图。
五、预计开竣工时间。
本掘进工作面自2023年12月份开工，预计2023年6月份完工。第二节编写依据。
一、设计说明书及批准时间。
设计说明书名称为《51110综采工作面设计说明书》。批准时间为2023年8月。
二、地质说明书及批准时间。
地质说明书名称为《51110工作面掘进地质说明书》。批准时间为2023年8月。
三、矿压观测资料。
资料显示，影响掘进的断层较多，过断层破碎带时，顶板压力会明显增大，易出现顶板离层、片帮等情况，必要时加密支护或改变支护方式。
第二章地面相对位置及地质情况。
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况。
表1 工作面位置及井上下对照情况。
第二节煤（岩）层赋存特征。
本区域所采煤层为5号煤，煤层为一宽缓向斜构造，属稳定可采中厚煤层，沥青光泽，煤岩类型为光亮型，煤质类型为1/3焦煤，煤层结构简单。煤层最大厚度2.7米，最小1.
39米，平均厚度1.8米。
该煤层直接顶为厚3.5～7.6米的粉砂岩， 灰黑色，水平层理， 含植物化石。直接底为厚3.1～4.96米的粉砂岩，深灰色，含植物化石，含云母片，块状构造。
表2 煤层顶底板情况表。
附图：51110综采工作面综合柱状图。
第三节地质构造。
该区影响掘进的主要构造是断层，由于本地区靠近3dfdf6、sf1、sf2断层，使本采区地质构造相对复杂。下面断层发育情况详述如下：
表3 影响掘进工作面的断层。
工作面掘进及回采期间，受断层因素影响，将给掘进、回采工作带来较大的困难，此外，由于51100采区是新采区，区域内断层发育情况不明，是工作面掘进的最大难点之一，掘进时期的顶板管理与防治水也应当得到重视。
第四节水文地质。
根据51100采区及临近51112工作面开采资料综合分析，51110工作面水文地质条件相对较复杂，煤层上距底砾弱含水层28～57米，上距野青灰岩弱含水层8～12米，下距大青灰岩含水层62～71米，该区伏青灰岩缺失；面内断层构造、岩溶裂隙较发育，野青灰岩局部富水，大青灰岩含水层十分富水，且水量较大，在f5112-12断层附近，煤层底板下30～40米岩层裂隙较发育且富水，存在大青含水层的补给。
在51110工作面掘进中，主要受局部未疏放的野青灰岩水、底板砂岩水及构造水的影响，预计正常涌水量10～15m/h，最大涌水量80m/h。
第五节影响掘进的其它地质情况。
本工作面瓦斯涌出量较低，瓦斯绝对涌出量0.07m/min，对生产无很大影响。
工作面属有煤尘**危险性煤层工作面，**指数32.75～38.11%，掘进时应加强防灭尘工作，防止煤尘**事故的发生。
煤层自然发火期为12～18个月，属ⅱ类自燃煤层，地温正常，地压正常。
第三章巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
1、运输巷运料通道的布置。
为方便运输巷掘进期间运料和（前期）出煤需要，在51112工作面停采线与51100运输上山之间布置一条运料通道，开口位置在51112运料巷出煤通道3#点后24米，按设计方位角70°26′58″沿5#煤顶掘进，采用锚网锚索联合支护，规格4.0×2.2米，顶板破碎时，改为3.
6×2.6米工字钢。
2、运输巷的布置。
51110运输巷平行51112运输巷布置，净皮3米，运输巷由运料通道反勾，按设计方位角183°25′51″沿5#煤顶掘进，从51100轨道上山下方通过，与轨道上山净皮6.5米，在51100运输上山76#点后9.5米与运输上山贯通。
贯通后按设计方位角3°25′51″沿5#煤顶正掘，采用锚网锚索联合支护，规格4.0×2.2米，顶板破碎时，改为3.
6×2.6米工字钢。
3、运料巷的布置。
51110运料巷平行运输巷布置，开口位置位于51100运输上山74#点前29.6米，按设计方位角3°25′51″，与轨道上山净皮5.4米，沿5#煤顶掘进，采用锚网锚索联合支护，规格4.
0×2.4米，顶板破碎时，改为3.6×2.
6米工字钢。
4、设备通道的布置。
设备通道由运料巷反勾，开口位置位于运料巷开口后80.6米，按设计方位角131°19′48″掘进，与51100轨道上山底对底标高贯通，留10米平坡头和6.5米平坡底，采用锚喷支护，规格3.
7×3.25米。
5、探巷的布置。
为了探清sf2及sf1断层的产状，在运输巷掘进期间，施工2条探巷，探巷1开口位置位于51112探巷f点处，方位角93°10′20″；探巷2开口位置位于运输巷开口后336米， 方位角93°25′51″；探巷内使用锚网锚索联合支护，规格4.0×2.2米，顶板破碎时，改为3.
6×2.6米工字钢。探清断层产状后，及时优化工作面设计。
6、切眼的布置。
51110切眼沿3df5断层防水煤柱线布置，切眼长度92.5米，规格4.0×2.2米锚网支护，后扩为6.0×2.2米锚网支护。
7、停采线布置。
51110综采工作面停采线布置在f5112-2断层前10米。
8、泵站及干变布置。
干变布置在51110运输巷运料通道，泵站布置在51110运料巷与设备通道交叉点以外段。
9、卡轨车布置。
掘进期间，4吨卡轨车布置在51110运输巷与运料通道交叉点以外段；回采期间，9吨卡轨车布置在51110运料巷与设备通道交叉点以外段。
第二节矿压观测。
一、观测目的：通过观测安装在顶板的离层的变化推测顶板的位移量，**顶板冒顶事故的发生。
二、观测对象：51110掘进工作面各巷道及交叉点的顶板离层仪。
三、观测内容：观测顶板离层仪（深基点6米，浅基点2米）的变化。
四、顶板离层仪的安装：
1、用φ28mm的钻头在顶板上打眼，深6米。
2、用安装杆将深基点锚固弹簧推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固弹簧已锚住。
3、用安装杆将浅基点锚固弹簧推至距孔口2米轻拉一下细钢丝绳，确认锚固弹簧已锚住。
4、将套管组件（其下端为固定点）沿钢丝绳自下向上顶入钻孔，同时将细钢丝绳从刻度尺端外拉，确保两个刻度坠移动正常，不受任何卡组，并确认套管组件已固定在钻孔中，下端与顶板平齐。将积水盘安装于套管组件的下方，并联接牢固。
5、将两刻度坠沿各自的钢丝绳自下向上至积水盘的下方，使两刻度坠的初始刻度于积水盘的下面平齐，并使两刻度坠平面对住，用钳子捏紧钢丝绳上的绳卡分别卡住两刻度坠的下面钢丝绳，并卡紧卡牢。然后截去多余的钢丝绳，确认刻度坠移动顺畅。
6、记录下两刻度坠在与积水盘下面平齐的刻度，即分别为顶板离层仪深部、浅部的初始数据。
五、观测方法。
1、测点布置。正常条件下，巷道每隔30～60米安装一个顶板离层仪。特殊条件下，断层处、巷道拐弯处、交叉点处必须安装。
2、观测时间，从安装起观测一周，以后每周至少观测一次。
六、数据处理。
掘进边施工、边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到施工中，从而不断修改设计、补充措施、指导措施。对于安装一周内浅基点离层累计数据超过30mm，应进行具体分析，属于锚固范围内离层，采取缩小锚杆排距措施；属于锚杆锚固范围以外离层，加密锚索，并及时在后路补打锚索，必要时补加棚子支护，当巷道明显变形但观测离层仪深、浅基点的离层变化不大，则有可能深基点也已离层，必须及时补加棚子支护。
第三节支护设计。
一、临时支护。
锚网支护临时支护采用前探梁做为临时支护。前探梁由矿用14#槽钢制作，长度不低于3米，采用顶锚杆与吊环固定（首先将槽钢伸到空顶部分，将钢带梁放置在槽钢上，要贴顶，并将网连好，而后人员站在原支护下进行打锚杆），前探梁上使用半原木或大板接顶，前探梁必须及时跟头。
无法使用前探梁时，要采用带帽点柱做为临时支护，严禁空顶作业。
二、正规支护。
本工作面所掘巷道正规支护为锚网加锚索联合支护。
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