太原东山东兴煤业****。
副斜井井筒。
铺底、铺设永久轨道作业规程。
中煤四处东兴项目部。
2023年10月2日。
第一章、工程概况。
副斜井井筒设计长度528m, 坡度为7°/-19°。现已全部施工完成，暂时只铺设直线段，上、下曲线段以后再施工，同时井筒铺底、台阶、水沟等工程，铺底混凝土厚度为表土300mm，基岩段200mm，轨枕浇筑在井筒底板里；井筒水沟浇筑528m，井筒人行台阶浇筑516.9m（-19°井筒台阶）。
1、工程名称、用途、技术特征、长度。
名称：副斜井铺轨、铺底、砌筑水沟、人行台阶。
用途：行人、运料。
技术特征：铺轨：30kg/m型轨道，轨距600mm，钢筋混凝土轨枕，间距700mm，接头方式对接，轨道中心和巷道中线偏差50mm，坡度为-19°，铺底、水沟、台阶浇筑强度均为c20；水沟：
净尺寸：宽250/200×高200mm。
2、巷道位置。
副井井口开口位置坐标 x＝4202804.760，y＝19643278.090，标高z＝＋992.668（底板），方位角α＝353°47′42″。
二、开工前的准备工作。
1、根据图纸编制安全技术措施，经有关部门审核批准后向全体施工人员贯砌学习。
2、提前做好铺底、砌水沟、人行台阶砌筑混凝土所需原材料（水泥、砂、石、配合比）试验、报验工作。
3、准备铺轨所用的各种工具（轨距尺、水平尺、撬杠、扳手等），对铺轨材料（轨枕、轨道、扣件、防滑件等）数量、规格、质量进行检查。
4、测量人员，提前标定巷道中、腰线。(按原巷道中腰线，腰线毛尺寸2200mm)
三、施工要求。
1、井筒里程0-528m铺底尺寸。
1）铺底长度528m，铺底宽度3.4m（巷道宽度），厚度200mm、混凝土强度c20。
2)轨道型号为30kg/m，轨枕为钢筋混凝土轨枕，轨枕型号为6-03-67a,轨距600㎜，轨枕间距700㎜，过渡轨枕间距600mm，轨道接头轨枕间距500mm，轨道防滑装置每隔24m设一组。
四、质量要求及标准：
一)铺轨。1)保证项目：
道床基底密实，无淤泥、无杂物；砼固定道床原材料的质量、配比、搅拌及强度符合设计要求；轨枕的材质、规格、强度必须符合设计要求和规范规定，砼轨枕必须加胶垫，不同类型材质的轨枕不得混用；轨道型号必须符合设计要求30kg／m，必须逐根调直整平，严禁使用磨损超限钢轨，附件与轨型配套齐全；轨道防滑装置构件规格、型号、强度，结构必须符合设计要求，防滑器的零件齐全，安设牢固，无松动、失效现象。
2）技术质量要求：
1、轨枕允许偏差项目：间距：±50mm，中心位置±50mm。
2、轨道轨距：－3m～+5mm。
3、两轨面高低差：直线段：0～5mm
4、两轨接头接头高低差和内错距均为：0～2mm
5、轨道直线段应对接，相对错距应为0～60mm。
6、轨道中心位置：允许偏差±30mm。
7、轨面标高：允许偏差±30mm。
8、轨缝宽度：≦5mm。
9、轨道坡度：±1‰。
二）铺底 1）保证项目：水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合要求；配合比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、措施规定；混凝土强度必须符合设计要求。
2）基本及允许偏差项目：
1、标高：－30～+50mm
2、表面平整度：最大值≤10mm
3、底板厚度：200mm。
三）水沟砌筑。
1）保证项目：水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合要求；配合比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合规定；混凝土强度必须符合要求。
2）井下使用的混凝土必须在地面使用搅拌机搅拌，最后用矿车配合绞车运往施工地点。
四）人行台阶砌筑。
1）规格800×360×130mm,保证项目：水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合要求；配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合规定；混凝土强度必须符合要求。
五、施工材料。
一)混凝土
1、原材料的选用：
水泥：标号。
粗骨料：石子选用粒径为16～31.5mm碎石，含泥量≤3%。
细骨料：砂子选用中砂，细度模数2.3～3.7，含泥量≤5%。
水：只许使用61%的酸性污水不准使用。用水须经化验许可方可使用。
2、施工技术措施。
原材料质量控制：
原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。
计量控制：设定专职人员进行混凝土配比的计量工作。水泥称量允许偏差±2%，砂子、石子称量允许偏差±3%，所有材料要在井口搅拌站搅拌掺料。
搅拌上料次序：先加石子、水泥，后加砂子。搅拌时间不得少于90秒。拌和料要随拌随用，运输、存放、浇筑时间不超过90分钟。
质量控制：a、混凝土浇筑前应先对底板洒水湿润。
b、混凝土应进行洒水养护。混凝土在终凝2小时后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于14天，每天保养不少于3次。
c、及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块，并要有检测结果报告单和混凝土配合比报告单。
二）轨枕。采用钢筋混凝土轨枕，规格：长度1200mm，高120mm。轨枕间距700㎜，轨道接缝采用悬接时，轨枕到轨道接头距离为250mm，过渡轨枕间距600㎜。
三）轨道。轨型30kg／m，采用u型钢筋扣件式，轨高120mm。道夹板规格尺寸s＝561mm。轨道接头采用悬接。
四)每米巷道材料消耗量。
井筒里程0-528m每米消耗混凝土量为0.68m。
扶手百米材料消耗量表。
每组防滑装置材料消耗量表。
台阶尺寸及材料消耗表。
百米铺轨材料消耗表。
第二章施工方法及工艺。
一、施工方案。
1、井筒里程0m-528m自下向上铺底、铺轨。
2、井筒铺轨采取拆一节临时轨道然后铺底、施工台阶水沟，最后铺设永久轨道，永久轨道每节长度8m，每24m为一循环，按设计要求每24m安装一组防滑装置。
3、井筒铺底时每隔50m设截水槽一个，截水槽尺寸为净宽度300mm，净深度为200mm，浇筑混凝土厚度底、帮均为100mm，水沟坡度为5‰。
4、副井施工的水沟、台阶及铺底混凝土强度均为c20。
5、质量要求：
1）按图纸要求，将底板浮矸清理到设计标高位置。
2）混凝土搅拌必须均匀，并按配合比试验单进行配比。
二、施工顺序及方法。
施工工艺艺流程：
按中、腰线挖出毛水沟→拆除临时轨道→平整巷道毛底板→安设调整永久轨道→铺底、浇筑水沟和台阶
一）首先采用人工用风镐挖掘的方式，按给定的中、腰线进行挖出毛水沟。
二）毛水沟挖出后，再拆除临时轨道，并按中腰线平整巷道毛底板。
三）每拆除三节临时轨道，停止拆道工作，安装永久轨道并进行铺底及浇筑水沟、台阶，铺轨和铺底同时进行。按以上施工顺序进行铺轨，每12-13m设一个地滚轮，每24m设一套轨道防滑装置，考虑临时用箕斗运输，地滚轮面不得高于轨道面，以上工作完成后，按上面的顺序接着下一段的施工，直至施工结束。
三、铺轨、铺底、水沟和人行台阶浇筑施工。
一）铺轨。1、摆设轨枕。
1）轨枕的布置位置及数量应符合要求。
2）轨枕中心应与巷道中心线垂直。
3）混凝土轨枕同类型的应集中使用，严禁与其它轨枕混用。
4）摆设轨枕时，勿使轨枕受损。
5）轨枕中心线和巷道中心线偏差50mm。
2、摆设钢轨。
两条平行钢轨的接头，采取对接式，两相对钢轨的接缝，在直线段必须使其与轨道方向成直角，轨道采用悬接式。
4、初步钉道。
1）每铺设一根钢轨，即放正接头，安装鱼尾板。
2）鱼尾板和钢轨接触面应涂些润滑油，安装后应与钢轨密贴。
5、调整轨枕。
1）按照轨枕间距要求，用样板尺及粉笔将轨枕位置划在钢轨里侧轨腰上。
2）用撬杠调整轨枕，使轨枕中心线与钢轨腹部标志吻合，并与轨道中心线成直角。
6、安装轨道。
1）首先吊中、腰线，用螺栓固定轨距，先固定左股钢轨。用道尺调定水平、高低差、轨距，卡量轨距符合要求后，再装螺栓。
2）放好垫板，使其与轨底贴合。
3）上紧螺栓，钢轨两侧螺栓均匀转动，不得先紧一侧。
4）补齐鱼尾板螺栓，在钢轨内外侧交互拧紧，并将橡胶垫板开口朝下。
7、拨道校正。
1）拨道：按照中心线拨正轨道，目视顺直，轨道中心线误差不得超过10mm。
2）校正轨距，检查轨缝，使其符合要求。
3）校正轨枕间距，补齐所有配件，达到良好程度。
二）铺底。1、按腰线在底板打设标高桩，并拉通线，腰线至净底板1260mm（垂线测量）。
2、在道心及道外倾倒砼，铺平，并用振动棒或平板振动器均匀振捣。振动器振动要覆盖整个地坪，每次振捣时间约为2分钟，振捣避免碰到轨枕，铺底厚度200mm。
3、用木抹等工具将地坪表面抹平。
三）水沟浇筑。
1、挑沟、找底。
1）根据中线、腰线，按设计要求人工用镐提前挖掘出毛水沟。水沟壁、底厚100mm，水沟壁至巷道墙帮距离100mm。
2、支模。1）按水沟净尺寸宽250/200×高200mm支设模板。模板至墙帮距离100mm，模板下口与沟底标高一致，模板上口与沟沿标高一致，支设宽度200mm。
2）模板支设要牢固。
3）支模前在模板上摸上一层油，便于拆模，及保持沟壁光滑。
3、校模。沿水沟拉两条通线，看模板是否成一直线，腰线至模板上口距离是否符合要求。
副斜井作业规程
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