渤海钻探工程有限公。
目录。第一章搬迁作业 1
第二章开钻准备作业 3
第三章配浆作业 5
第四章性能测量作业 6
第五章钻井液维护作业 16
第六章坐岗作业 18
第七章测量水泥浆密度作业 20
第八章完井作业 21
第一章搬迁作业。
1 作业准备。
1.1 对搬迁中的风险做好相互告知，并且所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全。
1.2 主动参加钻井队组织召开的搬家会，明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项。
1.3 各类仪器、仪表等零星散件固定牢靠。
1.4 检查各被吊物的吊装点，确保无松动、破裂和断开等现象。
2 作业流程。
协助吊装 3 作业步骤。
3.1 协助钻井队吊装摆放野营房的人员需持有在有效期内的司索证，应穿戴符合标准要求的劳保，安全帽下颚带应系紧。
3.2 作业前应按照起重方案或操作规程要求正确选择与被吊物相匹配的吊索具、合适的吊装点；吊索具必须使用压制的专用绳套，不得有扭结、压扁、弯折等现象。
3.3 拴系吊装钢丝绳时，应确保钢丝绳之间的夹角不得小于120度。
3.4 挂绳套时不要将手放在房子与绳套之间，在确认绳套挂牢之后发出起吊信号。
3.5 吊绳绷紧后，人员迅速离开，宿舍房离开地面后应防止摆动、磕碰。
3.6 严禁操作人员站在房与房之间操作，防止挤伤。
3.7 吊运过程中，所有作业人员都应撤离可能坠落伤人的危险区域。
3.8 应服从指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。
第二章开钻准备作业。
1 作业准备。
1.1 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。
1.2 将库房清理干净，同时准备好大宗料存放的爬犁、场地和苫布。
2 作业流程
本规程将开钻准备作业分为下列三个区域分别进行：
值班房、库房、爬犁或场地。
值班房：仪器摆放到位→清（洗）→填贴施工设计大表。
库房：清理库房→指挥车辆到位→卸车→码放材料→挂牌。
爬犁（场地）：指挥车辆到位→卸车→码放材料→上盖→挂牌。
3 作业步骤。
3.1 处理剂到井后，由专人指挥车辆到位。
3.2 卸车。
3.2.1 搬运50公斤以下的袋装处理剂时，根据个人习惯等情况，可采用肩扛或腋下抱处理剂的方法，上罐时，则要将处理剂放在肩上，一手扶住处理剂，一手抓牢梯子扶手，登梯子时，要注意脚下，防止打滑或踩空。
当采用腋下抱处理剂的方法上罐时，一手夹住处理剂，一手抓牢梯子扶手；
3.2.2 搬运50公斤及以上的袋装处理剂时，须两人配合，即每人抓紧处理剂的两个角，平抬起来行走。
上罐时，则要将处理剂放在其中一人的肩上，扛处理剂的人则一手扶住处理剂，一手抓牢梯子扶手，平稳登上梯子；
3.2.3 搬运50公斤塑料桶时，要检查包装桶提耳是否牢靠。搬运时一人提一只提耳，用力一致；（一人用左手，一人用右手）；
3.2.4 卸桶料时，必须有专人负责，车下要铺垫减震物品。
从车上卸100-200公斤桶装料时，两人手抓大桶上部靠身体一侧上沿，用力一致将桶装处理剂扳倒；如果车上有足够作业空间，要尽可能采取推到的方式，两人手抓大桶上部靠身体一侧上沿，用力一致将桶装处理剂推倒；慢慢将桶装处理剂滚到车帮的边缘，观察车下有无站人，两人同时均匀用力，滚动大桶，尽可能使其平稳落地。
3.2.5 卸烧碱（naoh）等腐蚀性化学品时，须带防护手套、护目镜。
3.3 吊装吨袋处理剂时要检查吊带完好无损坏，吨袋处理剂不超重，起吊作业前，应明确专人指挥，指挥者应持有司索证，并佩戴标识。
3.4 处理剂必须分类码放整齐，做到账、物、卡相符。露天摆放的料，做到上盖下垫。
第三章配浆作业。
1 作业准备。
1.1 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。
1.2 准备好配浆所需处理剂。
2 作业流程
检查设备→打水→配浆。
3 作业步骤。
3.1 准备配制钻井液所需要的处理剂（搬运处理剂注意事项见开钻准备作业3.2）、确认循环罐清洗干净且混合漏斗能正常使用。
3.2 往罐内打水。
3.3 按照钻井液配方要求，从混合漏斗加入处理剂，直到钻井液性能达到开钻要求。
3.4 配浆时要站在上风口，防止吸入粉尘。
3.5 处理剂加入要缓慢均匀，防止结块。
3.6 配浆完毕，要将场地清理干净。
第四章性能测量作业。
1 作业准备。
1.1 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。
1.2 准备好所需测试仪器，仪器完好并在有效检定期内。
2 作业流程
取样→测量性能→记录→清洗仪器→摆放整齐。
3 作业步骤。
3.1 取样。
使用泥浆杯，在高架槽出口处取2000ml泥浆样。
3.2 密度测定。
3.2.1 将仪器底座放置在水平面上。
3.2.2 测量钻井液的温度并记录在钻井液报表上。
3.2.3 将待测钻井液倒入洁净的钻井液杯中，倒出，再注入新的待测钻井液，把杯盖放在注满钻井液的杯上，旋转杯盖至盖紧，要保证一些钻井液从杯盖的小孔中溢出，以便排出钻井液中的空气或天然气。
3.2.4 将杯盖压紧在钻井液杯上（堵住杯盖小孔），冲洗并擦净和擦干杯和盖的外部。
3.2.5 将臂梁放在底座的刀垫上，沿刻度移动游码使之平衡。在水准泡位于中心线下时即以达到平衡。
3.2.6 在靠近钻井液杯一边的游码边缘读取钻井液密度值。
3.2.7 记录钻井液密度值，精确到0.01g/cm3。
3.2.8 测量结束，倒掉钻井液，将仪器洗净、擦干，密度计和底座分开摆放。
提示：应经常用淡水来校正仪器。在21℃，淡水的密度值应是1.00 g/cm3。否则，应按需要调节刻度臂梁末端的平衡螺丝或增减平衡锤小孔内的铅粒数。
3.3 漏斗粘度测定。
3.3.1 用手指堵住漏斗流出口，通过筛网将新取得钻井液样品注入到干净且直立的漏斗中，直至钻井液刚好注满筛子底部为止。
3.3.2 移开手指的同时启动秒表，记录注满946ml刻度杯的时间。
提示：马氏漏斗被标定为在21℃±3℃时，从漏斗中流出946ml淡水的时间为26s±0.5s。
3.4 表观粘度、塑性粘度、切力测定。
3.4.1 将待测钻井液倒入样品杯的刻度线处（350ml），后放置在仪器的样品托架上，调节高度使钻井液的液面正好在转筒的测量线处。
在井场测量时，应尽可能减少取样所耽搁的时间（如有可能应在5分钟之内），且测量时的钻井液温度应尽可能接近取样处的钻井液温度，温差不要超过6℃。在报表上应注明取样位置。
3.4.2 测量并记录钻井液的温度。
3.4.3 使转筒在600r/min旋转，待表盘读值稳定后（所需时间取决于钻井液性能），读取并记录600r/min时的表盘读值。
3.4.4 将转速转换为300r/min，待表盘读值稳定后，读取并记录300r/min时的表盘读值。
3.4.5 将钻井液样品在600r/min下搅拌10s。
3.4.6 将钻井液样品静置10s后，记录3r/min转速开始旋转后的最大读值。
3.4.7 将钻井液样品在600r/min下重新搅拌10s，而后使其静置10min后，记录3r/min转速开始旋转后的最大读值。
3.4.8 计算公式。
表观粘度**：**=1/2φ600（mpa·s）
塑性粘度pv：pv=φ600－φ300（mpa·s）
动切力yp： yp＝1/2（φ300－pv）= **- pv（pa）
静切力：以g10″(10s切力)和g10ˊ（10min切力）表示。
静切力＝1/2φ3（pa）
流性指数n和稠度系数k查表得出。
3.5 api滤失量测定。
3.5.1 确保钻井液杯各部件清洁干燥，密封垫圈未变形或损坏。
将钻井液注入钻井液杯中，使其液面距杯顶部至少1cm~1.5cm（钻井液杯内刻度线处）以减少二氧化碳对滤液的污染，而后放好滤纸并安装好仪器。
3.5.2 将干燥的量筒放在排出管下面以接收滤液。关闭减压阀并调节压力调节器，以便在30s或更短的时间内使压力达到690kpa±35 kpa，在加压的同时开始计时。
3.5.3 到30min后，测量滤液体积。关闭压力调节器并小心打开减压阀。如果测定时间为7.5min，则其值乘2。
3.5.4 以ml为单位记录滤液体积（精确到0.1ml），同时记录钻井液样品的初始温度，保留滤液用来进行化学分析。
3.5.5 首先在确保所有压力被释放的情况下，从支架上取下钻井液杯。要非常小心的拆开钻井液杯，尽可能减少滤饼的损坏。用缓慢的水流冲洗滤纸上的滤饼。
3.5.6 测量并记录滤饼厚度，精确至mm。
3.5.7 尽管对滤饼的描述带有主观性，但诸如硬、软、韧、致密、坚固等注释，对于了解滤饼的质量仍是重要信息。
3.5.8 仪器故障排除。
3.6 固相含量测定。
3.6.1 要确保蒸馏器的样品杯、冷凝器及液体接收器在前次使用后已彻底清洗、干燥并冷却。
3.6.2 所量取样品须通过马氏漏斗的筛网（1.
68mm即12目），样品温度应低于26℃。如果样品中含有天然气或空气，则应在约300ml样品中加入2~3滴消泡剂并缓慢搅拌2min~3min以清除这些气体。
3.6.3 在样品杯和冷凝管的螺纹上涂上一层薄薄的硅酮润滑脂。这样，既可以防止蒸汽在螺纹处的漏失，也有利于在测定结束后拆卸和清洗仪器。
3.6.4 将除气后的钻井液样品注满蒸馏器样品杯。
3.6.5 小心盖上样品杯盖子，使过量的样品从盖上的小孔溢出（擦掉样品杯和盖子外面溢出的样品，要确保擦过的钻井液杯螺纹处仍有一层硅酮润滑脂，且盖子上的小孔未被堵塞。
），取下杯盖，并将杯盖上的钻井液转入到样品杯中，以确保样品杯内的样品体积准确。
3.6.6 将蒸馏器样品杯拧紧到带有冷凝器的蒸馏器容器上。
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