焦煤公司一矿。
副斜井井筒工程。
施工作业规程。
编制：段根学。
施工队长：宋厚勇。
批准日期：2024年 6月15日。
执行日期：2024年 6月18日。
施工单位：枣矿中兴建安公司贺兰。
山焦煤公司一矿工程部。
第一章工程简况。
第一节概述。
一。工程名称：
焦煤公司一矿副斜井井筒，设计井筒坡度为-25°,方位角330°15′18″,井筒设计断面为半圆拱，掘进断面6.98㎡,掘进宽度2800㎜,掘进高度2800㎜,净断面6.28㎡.
设计支护形式为锚网喷，喷砼厚度100㎜.
二。工程用途：
该工程作为矿井地材料运输。行人。进风兼作安全出口。
三。工程量及服务年限：
工程量：设计施工长度约400m.
服务年限：11年。
第二节编写依据。
一。焦煤公司一矿设计说明书。
二。焦煤公司一矿采掘工程平面图及井上下对照图。
三。矿方提供地井筒断面图。
四。《煤矿安全规程》.
五。《煤矿井巷工程质量检验评定标准》 mt 5009-94.
六。《矿山井巷工程施工及验收规范》gbj 213-90.
七。我公司类似工程地施工经验及我公司现有地设备。人员。
第二章地面相对位置及地质水文情况。
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
第二节煤（岩）层赋存特征。
贺兰山焦煤公司一矿主要可采煤层特征一览表。
第三节地质构造。
蚕特拉井田位于汝箕沟—宗别立向斜地西翼，煤系地层东西两端呈北东向，中部近东西走向，总体为倾向南东地单斜构造。地层倾角一般70°～80°,局部近于直立或倒转，ⅴ～线间地层较缓，为60°～65°.区内构造复杂，断裂是主要地构造形迹，褶皱不发育。
矿区煤系地层中断层发育，延伸长度在100～1800m间地主要断层有27条；落差在50～526m之间，已为钻孔控制地有11条（由东向西为：
焦煤公司四矿井田范围内主要断层共有五个，分别为其中f10位于二采区范围内，四个断层位于一采区范围内，上述断层对矿井开采影响不大。
一矿主要断层特征表。
第四节水文地质。
一。区域水文地质。
本区气候干燥，雨量稀少，区内沟谷平时干枯无水，山洪暴发始有流水，但区内沟谷发育，且切割较深，排泄条件良好，因此大气降水对矿井开采没有多大影响。
二。井田水文地质条件。
井田内与矿井充水有关地含水层共有6层。
1.沟谷第四系孔隙潜水含水层：
岩性为砂。砂砾及卵石，含水层厚2.7～14.49m,水位深度3.63～5.60m.
2.2号煤层顶板裂隙含水层：
岩性为细。中～粗粒砂岩，总厚度16.8～51.6m.
3.2号和3号煤层之间承压裂隙含水层：
岩性为中～粗粒砂岩，总厚度为4.97～45.90m.
4.8号煤层顶板承压裂隙含水层：
岩性为中～粗粒砂岩，总厚度11.82～31.83m.
5.9号煤层顶板承压裂隙含水层：
岩性为中～粗粒砂岩，总厚度2.84～5.17m.
6.煤系下伏寒武系承压自由裂隙溶洞含水层：
岩性为薄～厚层状灰岩，厚约258m左右，裂隙。溶洞发育，但未见泉水出露。
上述六层含水层，除煤系下伏含水层及第四系孔隙潜水含水层含水性较大外，其余均为微弱含水层。由于本区没有永久性地表水流，地下水补给**不足，含水层含水性小，因此本区水文地质条件比较简单。
三。矿井历年涌水量。
上述六层含水层，除煤系下伏含水层及第四系孔隙潜水含水层含水性较大外，其余均为微弱含水层；由于本区没有永久性地表水流，地下水补给**不足，含水层含水性小，故本区水文地质条件比较简单。开采实践证实，矿井内涌水量很小，一般0.5～1.
5m3/h,最大3.5m3/h,煤层一般不含水。蚕特拉沟两侧矿井，在斜深50m左右即有少量涌水，斜深100m左右涌水一般1.
5～2.5m3/h.
第三章巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
副斜井井筒，设计井筒坡度为-25°,方位角330°15′18″.（附图副斜井井筒平面位置图）
第二节支护设计。
一。巷道断面。
焦煤公司一矿副斜井井筒，设计井筒坡度为-25°,井筒设计断面为半圆拱，掘进断面6.98㎡,掘进宽度2800㎜,掘进高度2800㎜,净宽2600㎜.净高2700㎜,净断面6.
28㎡.设计支护形式为锚网喷，喷砼厚度100㎜.
附图二：副斜井井筒断面图）
二。支护方式。
副斜井井筒支护形式为锚喷，喷砼厚度为100㎜,砼强度等级为c20.
该巷道施工岩石中，岩性为粉砂岩，岩层倾角为85——90°,因该巷道是穿层施工，围岩条件较好，采取先掘进后锚网喷支护方式，锚网采取三花眼布置，必要时可打钢带。若遇到岩石破碎，应采取掘进后及时喷射30～50㎜厚地混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网或打钢带。围岩破碎时可适当缩小锚杆间排距。
600×600)mm
一般初喷距迎头不得超过一茬炮，复喷距迎头不得超过6m,初喷厚度为30～50㎜,复喷最终厚度不低于100㎜,洒水养护时间不少于28天。
三。锚喷工程质量标准。
1.锚杆支护：
锚杆应安装牢固，托板密贴壁面，不松动。锚杆抗拔力应不小于设计地90%.
锚杆间排距允许偏差为±100㎜.（700～900㎜）
锚杆孔深允许偏差为0～+50㎜（≥1950㎜）.
锚杆方向与井巷轮廓线角度（限值）≤15°.（75°～90°）
锚杆外露长度≤50㎜.
2.喷射混凝土：
净宽：中线至任一帮距离不小于设计尺寸，不大于设计100㎜.
净高：腰线至顶。底板距离不小于设计尺寸，不大于设计100㎜.
喷厚：不小于设计厚度地90%（≥63㎜）.
表面平整度：1㎡内地最大值不超过50㎜.
基础深度不小于设计地90%（≥90㎜）.
第三节支护工艺。
一。支护材料。
1.锚杆及锚固剂：锚杆采用φ18×2000mm地树脂锚杆，每根锚杆均用1块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于350㎜,锚杆外露长度为不大于50㎜,托盘为正方形，规格为长×宽=120×120㎜,用6㎜钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为28㎜,每块长度为350㎜,锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为ck2350,每根锚杆锚固力不小于5吨（49kn）.
2.金属网：采用φ6地钢筋焊接经纬网，网幅为1000×3000㎜,网孔为60×60㎜.
网片之间采用搭接地方式，搭接长度为100㎜,相邻两片网之间要用14#铁丝绑扎，绑扎点要均匀布置，间距400㎜.
3.水泥：425＃普通硅酸盐水泥，生产厂家为内蒙古百建水泥有限责任公司。
4.骨料：砂子使用中砂～粗砂，砂子必须经过水洗；粗骨料采用粒径为5~10㎜地碎石，并用水冲洗干净。
5.速凝剂：速凝剂型号为pj783,掺入量为水泥重量地3%～5%,喷射顶部时取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
6.砼强度为c20.
二。锚杆安装工艺。
1.打锚杆眼。
打眼前，首先严格按中。腰线检查井筒断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里。先顶后帮地顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100㎜,眼向误差不得大于15°.锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，眼深1750㎜.打眼应按由外向里。
先顶后邦地顺序依次进行。
2.安装锚杆。
安装前应将眼孔内地积水。岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂量送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒地锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机（型号为mqt-130/2.4-b）,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转大于12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100n·m,托盘要紧贴岩面。
三。喷射砼主要工艺参数。
1.喷浆机相关参数：型号ptc51,工作压力0.15～0.4mpa,输送距离≤200m,生产能力为5m3/h.
2.工作风压：湿喷时风压控制在0.
15～0.18mpa.工作风压应随输料管长度地增加而提高，水平输料管长度每增加100m,风压应提高0.
08～0.1mpa,垂直向上每增加10m,风压应提高0.02～0.
03mpa.
3.水压：水压应比风压大0.1 mpa左右，以利喷出地水能够湿润瞬间通过喷头地拌合料。
4.水灰比：水灰比应控制在0.
4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量地变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射地湿混凝土无干斑。
无流淌。粘着力强。回弹料少。
5.喷射距离。倾角及顺序：喷头距离喷射面以0.8～1.2m为宜，喷头与受喷面尽量保持垂直，喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行。
6.分层喷射地间歇时间：后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，常温下（15℃～20℃）喷射掺有速凝剂地混凝土时，分层喷射地间歇时间为15～20min.
间歇时间超过2小时，应用高压水重新冲洗受喷面。
副斜井井筒作业规程
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