第一章工作面概况。
一、 工作面概况。
11020工作面是朝阳沟煤矿第一个走向长壁炮采工作面，位于主斜井南侧，距11060工作面下副巷以上60米，走向方位216度，走向长300米，倾斜长30-70米，工作面坡度16-18度，该工作面地面标高为+325 ─ 345.5米，工作面标高195—205米。顶板为泥质砂岩和断层角砾岩，底板为泥质页岩和石炭系灰岩。
二、 煤层情况。
煤层赋存很不稳定，平均煤厚0.6米，由于该矿处于郜芦滑动构造带顶板比较破碎，所以要加强顶板支护。该工作面埋深较浅，煤层较薄，瓦斯绝对涌出量为0.
3 m3/min。工作面在回采期间预计会出现少量顶板淋水，顶板淋水正常涌水量2m3/h，最大涌水量10m3/h，预计回采期间不会影响正常生产。由于该工作面埋深在130 ─140m之间，地面没有建筑物，预计回采对地面影响不大。
第二章工作面地质情况。
一、工作面地质、水文地质及综合柱状图
1、底板水：根据井田南部老矿对l7—8灰岩水的长期疏放，该区域l7-8灰岩含水层富水性较弱，底板水对该工作面的掘进影响不大。预计掘进时会出现少量底板渗水、涌水现象，但涌水量不大，其正常底板涌水量为5m3/h，最大涌水量为15m3/h。
2、顶板水：在老矿井掘进时，普遍为见顶板涌水现象，仅局部出现少量顶板淋水现象，最大涌水量为15m3/h，并且根据主井和副井巷道水文地质资料分析，该工作面顶板水赋存较弱，掘进时局部地段会出现顶板淋水、涌水现象，但涌水量不会太大，不会对掘进产生较大影响。预计正常顶板涌水量为10m3/h，最大涌水量为15m3/h。
3、老空（巷）水：不存在老空老巷，掘进时不会受到老空（巷）水的影响。
4、钻孔水：工作面附近无钻孔，掘进时不会受到钻孔水的影响。
二、工作面可采煤量及回采率控制指标。
煤容重为1.39t/m3,工业储量为 1.033 万吨，回采率按85℅计算，可采储量为0.878 万吨。
第三章采煤方法及生产系统。
第一节采煤方法及回采巷道布置。
一、采煤方法。
该采面采用走向长壁一次采全高全部垮落法采煤，根据单体柱最大支撑高度2.2米，确定采面基本采高为1.8米，落煤方式为爆破落煤。
二、巷道布置。
11020工作面位于主斜井南侧， 沿煤层走向布置运输顺槽和轨道顺槽，运输顺槽为进风、运输，轨道顺槽为进料、回风；运输顺槽、轨道顺槽均为u25型钢巷道，规格为2.6米×3.2米，切巷为单体柱配∏型钢梁对棚支护。
第二节回采工艺。
一、工艺流程。
工艺过程：打眼、装药→移溜→放炮→移主梁→攉煤、站柱→移副梁→移溜→采空区处理。
1、打眼、装药。
工作面生产前，跟班队长及班长负责处理采面不安全隐患，然后工作人员进行首次回柱。即：将每眼场每棚主梁老塘柱回出，并支设在副梁的中间，与主梁的中间柱站齐，同时，检查工作地点附近20m范围内瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超限的情况下，严格按要求开始工作面打眼、装药等各项工作。
2、装运煤。
爆破自装一部分煤，其余采用人工装煤。
煤的运输：工作面使用一部sgw-30型可弯曲刮板运输机，下顺槽采用两部sgw-420/40刮板运输机、一部sd-650胶带输送机，经过主斜井胶带输送机运至地面。
3、攉煤、护顶、移主梁。
放炮后，要及时攉煤、刷帮、挑顶，将主梁向前迈步1米，并按要求用合格的竹笆、椽子进行打顶，然后攉煤站柱。此时工作面形成最大控顶距3.4m。
4、移付梁。
当工作面全部采通或分段采通后，即可把错后的付梁前移，移付梁前，须先把付梁老塘柱回出，站到主梁煤墙侧，付梁前移后，原来付梁的煤墙柱仍站到付梁煤墙侧。放顶应由下向上逐棚进行。作业前先检查安全情况，要求支架不歪不旋，放顶退路畅通，在安全的情况下方可作业。
付梁前移与主梁并成对棚后，煤壁片帮或有片帮危险时，必须及时用椽子、竹笆进行蔽帮。此时，采面刮板运输机在老塘侧，工作面形成最小控顶距2.4m。
5、移刮板运输机。
1)工作面浮煤、杂物清除干净，然后开始移移刮板运输机。
2)移刮板运输机必须从机头或从机尾进行，严禁从中间往两头移或从两头往中间移，边移刮板运输机边摘中排柱，不准提前摘中排柱，移溜摘柱距离不大于50棚，移刮板运输机后，要及时将柱站好，并穿齐穿正柱鞋。移刮板运输机要做到平、直、稳、正、牢，与煤壁保持0.2m间距。
工作面移刮板运输机打弯处不准低于15米，这15米中排支柱随弯移刮板运输机站柱，支柱在煤墙侧距溜子0.1m，三用阀手把一致且支柱迎山有力。移移刮板运输机后及时打上机头、机尾压(戗)柱，盖好机尾盖板。
3)工作面移机头、机尾时，采面刮板运输机必须停机，机头(机尾)移过后在安全条件下开机。
6、采空区处理。
采用全部垮落法处理采空区，要求冒落高度普遍大于1.5倍的采高，当采空区冒落不充分(面积超过2×5m2)时，必须进行强制放顶，并制定专项安全技术措施。
7、工作面采用煤壁浅孔动压注水方式来降低煤尘，具体要求如下：
一）、注水方法。
1）、打注水孔：采用zqs-50/200（1.6）手持式风钻，42×1000mm的钻杆。
2）、注水孔设计：
煤厚h﹤2m，注水孔布置于煤壁距顶梁0.5米处，孔间距4-6米，单孔孔深不小于5米，其角度与煤层赋存角度一致。
3）注水孔封堵：注水孔封堵采用fksy20/38×1200mm水力膨胀式封孔器封孔，封孔深度不小于1.5米，封孔器与高压管连接销子口向下，防止封孔器因销子脱落遗留在注水孔内。
4）煤层注水：用快速接头使封口器与高压（静压）胶管连接，注水压力控制在2.5mpa-5mpa以内。
5）、注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜。确保作业地点煤层煤体充分湿润，并超前工作面煤墙不少于2米。
二）、注意事项：
打眼工必须严格按照操作规程执行。
打眼前必须先检查工作地点的帮顶是否完好。
注水时严禁人员正对注水孔。
、上、下顺槽第一个注水眼与两巷保持5m间距，在对其注水时，必须严格观察上、下顺槽替棚支架有无变化。否则，必须加固支架后再进行注水。
、工作面爆破前，将炮眼附近注水孔用煤粉等封孔。严禁将注水孔作为炮眼装药爆破。
8、工作面注水纳入工作面每旬工程验收，坚持不注水不生产的原则(特殊情况例外)，认真落实注水制度。
附：注水孔设计图。
采煤工作面注水孔布置示意图。
二、顶板控制设计
、工作面支护设计。
1、煤层顶底板岩性及分类。
1)煤层顶、底板岩性(见地质说明书)
2)顶底板结构。
老底←直接底←伪底←煤层→伪顶→直接顶→老顶。
3)顶板分类。
直接顶为砂质泥岩，厚度为3-5m。老顶为细粒砂岩，厚度4.5m。
初次垮落步距为13m，老顶初次来压步距为20m，周期来压步距为13m，属二类中等较稳定顶板。本工作面沿底回采，底板比压6mpa，属二类中等较稳定底板。
2、采场控制设计。
该工作面顶板控制设计从“支、护、稳”三方面考虑设计。
1)“支”：就是要求支架在期工作过程中能够支撑住顶板所施加的压力。在直接顶初次垮落、老顶初次来压及周期来压期间支柱所受压力比平时大的多。
因此，支护强度设计从这三个时期计算取最大值。
a、直接顶初次垮落期间。
直接顶初次跨落期间要把直接顶安全地切在采空区，在此期间支架至少应承担起直接顶初次垮落步距一半的重量，合理的支护强度为：
p1=malaya/2l小 =(5×13×2.5)/(2×2.4)=33.85t/m2
式中：p1——支架支护强度t/m2
ma --直接顶厚度5m
ya --直接顶平均容重2.5t/m3
la --直接顶初次垮落步距13m
l小 --最小控顶距2.4m
b、老顶初次来压期间。
要求支柱在不被压死的情况下，p2能承担起老顶重量的1/4及全部直接顶的作用力。
p2=a+mbybcb/kt/l小。
(12.5+225)/9.6=24.74(t/m2)
式中：p2 --支架支护强度t/m2
a --直接顶重量 22t
mb --老顶厚度4.5m
yb --老顶容重2.5t/m3
kt --岩重分配系数kt=4
l小 --最小控顶距2.4m
cb --老顶初次来压步距20m
c、周期来压期间。
在此期间，要求支架承担起直接顶，并能承担部分老顶的作用力，以减缓老顶的来压速度，合理的支护强度为：
p3=a+mcyccc/ktl小。
=16.53(t/m2)
式中：p3 --支架支护强度t/m2
a --直接顶重量22t
mc --老顶厚度4.5m
yc---老顶容重2.5t/m3
cc --老顶周期来压步距13m
l小 --最小控顶距2.4m
d、按经验公式计算。
按照经验，支护强度为采高岩重的6～8倍。
p4=8m=8×1.8×1.38=19.87 t/m2
式中：m---采高煤重吨。
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