施工作业规程（方案）审批表。
工程名称： 试验区煤仓施工掘进工程编号：
编号：华能云南滇东能源有限责任公司。
白龙山煤矿楚湘矿建。
掘进工作面作业规程。
工作面名称： 试验区煤仓施工掘进。
编制人： 技术负责人：
项目经理：
编制日期： 二〇一二年五月二十八日
审批日期： 二〇一二年五月二十八日。
目录。第一章工程概况5
第一节煤**置及用途5
第二节煤仓工程特征6
第三节地质情况6
第二章主要生产安全系统9
第一节运输系统9
第二节通风、监测、防尘、消防系统9
第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统………14
第三章施工方法及施工工艺15
第一节施工方法15
第二节施工工艺16
第三节施工设备及施工工具18
第四节煤仓支护20
第五节凿岩方式21
第四章施工组织及主要技术经济指标23
第一节作业方式与循环方式23
第二节劳动组织23
第三节主要技术经济指标24
第五章安全质量标准化管理24
第六章安全技术管理措施26
第一节一般规定26
第二节安全技术管理措施26
第三节灾害防治措施39
第四节其他41
编写依据。本规程是根据昆明煤炭设计研究院提供的《试验区煤仓施工剖面图》、白龙山煤矿地质资料、白龙山煤矿采掘工程平面图和《煤矿安全规程》（2011版）、《基建矿井质量标准化标准》而编制。
第一章工程概况。
第一节煤**置及用途。
试验区煤仓布置在试验区机轨措施回风巷旁的试验区措施联络巷内，煤仓已掘通和浇筑了锁扣盘；煤仓设计布置在c2煤层的底板下，现在需要对煤仓中部进行扩大和底部进行修改完成。其用途为10201工作面机轨巷和10201工作面回采巷掘进提供**煤炭服务，服务年限为10201工作面煤仓施工完毕。
附图1：煤仓平面位置关系图。
附图2：煤仓施工断面图。
第二节煤仓工程特征。
一、煤仓工程特征（见表1）
表1 煤仓工程特征表。
附图：煤仓剖面图（见后一页）
第三节地质情况。
一、煤岩特征。
一）煤层情况。
c2煤层下部为c3煤层，与c2煤层间距9.88m。岩层走向232°～236°，倾向142°～146°，倾角10°～15°，平均12°。
二）顶底板岩性。
c2煤层底板岩性，灰至深灰色，中厚层状粉砂岩，夹薄层状泥质粉砂岩及菱铁质粉砂岩薄层，产植物化石碎片。
附图3：煤岩层综合柱状图。
二、地质构造。
区域构造总貌为一倾斜东南的单斜，内部有次一级的宽缓褶曲，断层较少，地层倾角6～15°，区内上覆c2煤层为构造复杂地段，主要表现形式以北东、近北东和东西向的次一级断层和宽缓背斜为主，断层落差在0.4～6.0米之间。
试验区c2煤层底板岩石为浅灰色中厚层状细砂岩、深灰色中厚层状粉砂岩，浅灰色薄层状粉砂质泥岩、浅灰色薄层状粉泥质粉砂岩和浅灰色中厚层状细砂岩，岩石节理发育。
表1 c2煤层顶底板情况。
三、水文地质。
根据勘探区水文地质资料，矿床充水因素主要为主含煤段弱裂隙含水层地下水直接补给，断层附近破碎带水直接或间接进入矿井。
勘探区水文地质勘探类型为层状为主的弱裂隙含水层充水的简单偏中等型。
四、瓦斯、煤尘及自燃性。
一)依据勘探报告，该区主要煤层自燃倾向性为容易自燃至不易自燃之间，其中：c2、c4、c7+8、c13为自燃煤层。其中c8+1煤层经鉴定无突出危险，但是，按突出煤层来管理。
c2煤层经鉴定为突出煤层按突出煤层管理。依据区内地温测量资料，自北东向南西呈逐渐增高的趋势。
二）煤层**性：煤尘无**性
三）瓦斯等级：煤与瓦斯突出矿井。
第二章主要生产安全系统。
第一节运输系统。
一、运输方式。
运输方式：煤仓爆破后的矸石自然掉入和人工将矸石下放到煤仓底，再用人工出矸通过**设备载入胶运巷皮带，然后经皮带运输系统运至地面。
二、运输路线。
一）出矸路线：人工→（溜子）皮带运输机（煤仓下巷）→c2煤胶运巷→2#副斜井交矿皮带队负责运输→地面。
二）辅助运输：地面（井口广场）→副1#井（无极绳绞车）→c2煤辅运巷（绞车）→人工搬运→试验区机轨回风巷（绞车）→工作面。
第二节通风、监测、防尘、消防系统。
一、通风系统。
一）配风量计算。
1．按最大瓦斯涌出量计算。
q=100×q绝×k=100×0.87×1.8/0.8=195.75(m3/min)
式中：q—掘进工作面实际需要风量，m3/min
q绝—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，根据2024年c7+8煤层底板胶运大巷日瓦斯报表计算得出0.87m3/min
k—掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取最大值1.8
2.按最多人数计算。
q=4×n=4×30=120（m3/min）
式中：q—掘进工作面实际需要风量，m3/min
n—掘进工作面交**时的最多人数，取30人。
3．按允许风速计算最大值和最小值。
根据《煤矿安全规程》规定，掘进中的煤巷风速要求，0.25m/s≤v≤4m/s,即：
q最小=60×v×s掘=60×0.25×15.2=228(m3/min)，s掘取15.2m2，v取最小值0.25m/s。
式中：q—掘进工作面实际需要风量，m3/min
s—煤仓断面积，m2
v—掘进中的煤巷风速要求，m/s
综上计算，确定该掘进工作面有效配风量为228m3/min。
2）工作面通风。
煤仓已打穿一个半径为1500mm的硐与煤仓下巷联通，利用负压进行通风。
三）通风路线。
新鲜风流路线：二号副斜井→c2煤辅运巷→试验区机轨措施进风巷→煤仓下巷→工作面（煤仓）。
回风路线： 工作面（煤仓）→c2煤胶运巷→试验区机轨措施回风巷→二采区回风巷→一号风井。
附图4：通风系统示意图。
二、监测系统。
机动科分别煤仓上巷道处安设监测探头，t1探头距煤仓口不大于5m，t2探头距离t1探头10～15m，均安设在煤仓上巷中间，且距巷道顶板不大于300mm。断复电ch4浓度规定（见表3）
表3 断复电ch4值一览表。
附图4：通风、监测系统示意图。
三、防尘系统。
1、放炮喷雾器安设在距施工点30m的回风巷道中部，喷雾时能封闭巷道全断面。
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