煤仓作业规程

发布 2022-06-28 04:59:28 阅读 2613

崔木煤矿。矿井北翼煤仓作业规程。

施工单位。编制人。

编制时间。会审记录。

主持人:审批意见。

目录。一、工程概况 6

二、煤仓布置方式及支护设计 6

三、煤仓断面及支护工艺要求 7

四、施工工艺 9

一) 施工方法 9

二)施工顺序及方案 10

五、各支护工序的安排及质量保证措施 11

一)锚杆支护工艺 11

二)喷浆工艺 12

三)浇筑支护 14

六、钻爆法施工工艺参数 16

七、材料、设备运输及仓筒出货方式 18

八、通风方式 18

九、安全监控系统 21

十、压风、供水管路 26

十。一、设备及工具配备 26

十。二、综合防尘 27

十。三、防灭火 27

十。四、照明及通讯 27

十。五、劳动组织及主要技术经济指标 27

十。六、避灾路线 28

十。七、安全技术措施 28

一)一般规定 28

二)煤仓下部刷帮、挑顶施工 29

三)煤仓上部刷帮施工 30

四)煤仓漏斗段最下部2m施工措施 30

五)搭设脚手架、拆除脚手架措施 31

六)钢筋绑扎、转运措施 32

七)稳碹、立模措施 33

八)混凝土搅拌、浇筑与搅拌机使用措施 34

九)仓筒施工时上口封闭措施 35

十)使用吊桶上下人员上下及升降物料管理规定 35

十一)局部通风安全管理技术措施 37

十二)围岩管理 40

十三)提升运输安全注意事项 40

十四)机电管理 45

十五)风动锚杆钻机使用措施 46

十六)重物起吊管理规定 48

十七)风镐使用注意事项 51

十八)支护质量检查与监测 51

十九)爆破管理 54

二十)质量标准化 61

矿井北翼煤仓作业规程。

一、工程概况。

按照设计要求,北翼煤仓施工时上段约9m布置在煤层顶板砂岩中,下段约16m布置在3煤层中。上口起始处北翼皮带大巷底板高程+714.000m,下部在**皮带大巷底板+689.

000m高程位置。分为煤仓上口、扩大段、仓筒、下部漏斗段、装载硐室扩刷等几部分。包含煤仓上口施工铁篦子和钢盖板及卸煤口。

煤仓下部施工装载硐室,及预埋钢管及预埋孔等。

煤仓设计深度共25m,其中煤仓上口1.2m,扩大段3.428m,仓筒9.329m,下部漏斗段5.543m,下口装载硐室扩刷5.5m。

预计开、竣工时间:开工日期2024年3月,预计竣工2024年5月。

二、编制依据。

1、根据崔木煤矿生产技术部业务联系单(编号:jsb-lx-2015-024)和设计图纸,设计图纸:2024年10月下发北翼煤仓的工作面平、剖、断面图。

2、根据地质部门提供的北翼煤仓地质说明书。

3、根据《煤矿安全规程》(2011版)、《煤矿安全质量标准化标准》、《安全生产岗位制》、《煤矿操作规程》等。

三、煤仓布置方式及支护设计。

1、煤仓上口净直径4.0m,垂高1.2m及扩大段3.428m加大到直径8.0m段,合计垂深4.628m。

2、仓筒净直径8.0m,垂深9.329m,采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇筑支护,3、下部漏斗段、锁口及分煤器5.

543m,采用铁钢砂混凝土复合支护。铁钢砂混凝土(重量比)配合比:1:

0.35:3(水泥:

水:铁钢砂),用p.0 42.

5普通硅酸盐水泥,铁钢砂料径0.5-30mm。

4、下部**皮带大巷装载硐室扩刷,长12.8m,扩刷后高度5.5m,采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇筑支护。

5、支护设计采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇筑支护,锚杆采用φ22×2200mm的左旋无纵筋锚杆,间排距800×800mm,配合φ6.5×1000×2000mm钢筋网,喷射混凝土厚度50mm,砼标号不小于c20;混凝土浇筑厚度400mm,砼标号不小于c30。铺底混凝土砼标号不小于c20。

煤仓各段规格详见后附的平、剖、断面图。

2、煤仓上口段1-1断面,一次支护时,采用锚网喷支护,锚杆间排距800×800㎜。到达喇叭口下部设计垂深4.628m后,进行钢筋混凝土浇筑成型。

内、外环筋及竖筋,均采用φ20mm螺纹钢。联系筋采用φ10mm钢筋。外环筋环径2330-4650mm,内环筋环径2070-4350mm,横竖筋间距300mm。

喇叭状段逐层加大内外环筋环径,详见《北翼煤仓上口配筋及钢材消耗量表》。

3、煤仓仓筒2-2断面:采用锚网喷+双层钢筋混凝土浇筑支护,其仓筒段锚杆支护技术要求如下:

1) 全断面均布置35根φ22×2200㎜的左旋锚杆,锚杆间排距800×800㎜,锚杆孔垂直硐室岩面布置。每根锚杆配一支z2370型中速树脂锚固剂。要求锚杆拉拔力不小于50kn(24mpa),扭矩力不小于200n·m。

2) 钢筋网布置在铁托盘内侧,采用φ6.5×2000×1000㎜、网格100×100㎜钢筋网。钢筋网在临时支护时布设,网片搭接不小于100㎜,联网间距200㎜,采用14#铁丝双股拧结不少于2圈。

网片铺设要横向水平铺设,严禁纵向上下铺设。锚杆托盘采用δ8×150×150mm的铁托盘。

3) 喷射混凝土:各段临时喷射混凝土厚度50㎜,喷射混凝土强度为c20。混凝土配合比严格依照水泥:黄沙:石子=1:2:2配比。

4、下部漏斗段、锁口及分煤器:采用铁钢砂混凝土复合支护。掘进断面由62.

18m至25.6m施工,内、外环筋及竖筋,均采用φ20mm螺纹钢。联系筋采用φ10mm钢筋。

外环筋环径3850-4330mm,内环筋环径3550-4070mm,横竖筋间距300mm。详见《北翼煤仓下口配筋及钢材消耗量表》。

5、混凝土浇筑:

1) 浇筑混凝土采用现场立模浇筑,碹胎采用12#槽钢,每架碹胎为组合圆形碹胎。钢模板规格长×宽×厚=1500×100×50mm,φ108×6mm钢管支撑碹胎。水泥选用p.

0 42.5普通硅酸盐水泥。混凝土强度等级c30 ,体积比水泥:

黄沙:石子:水=1:

1.9:3.

7:0.5。

2) 煤仓下部漏斗段及分煤器,采用铁钢砂混凝土浇筑。铁钢砂混凝土及砂浆的级配、水灰、砂灰配合比见下表:

铁钢砂混凝土及砂浆配合比。

铁钢砂混凝土的级配及施工要求:

铁钢砂混凝土(重量比)配合比:1:0.35:3(水泥:水:铁钢砂)

施工办法:用p.0 42.

5普通硅酸盐水泥,铁钢砂料径0.5-30mm。强度要求:

抗压强度≥500公斤/平方厘米以上。煤仓下部漏斗部分及分煤器,全部使用铁钢砂混凝土。

1、根据煤仓施工安排,采用在煤仓上部北翼皮带大巷内,使用反井钻机向下部**皮带大巷按煤仓中心施工定位钻孔,钻孔打通后,扩孔直径至1.2m作为溜矸眼,以利煤仓刷扩的顺利进行。目前钻孔已施工完毕。

煤仓作业规程

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