1、目的。
为了保证热风炉和沸腾炉的顺利开车和安全运行，缓慢的驱赶砌体里的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体。使耐火砖均匀、缓慢而又充分的膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏。特制定本规范。
2、范围。本规范仅适用于本公司的热风炉和沸腾炉停开炉作业。
3、烘炉原则。
3.1、烘炉以炉拱顶测温点温度为依据，兼顾废气和界面温度。
3.2、依据前期慢、中期平稳、后期快的升温原则，制定合理的升温曲线。
3.3、必须严格按照烘炉温度表升温，操作人员可以利用烟道阀、助燃风量调节阀、煤气调节阀等进行严格的控制，炉顶温度波动控制在-5c至+10c的范围内。
3.4、热风炉烘炉必须连续进行，严禁时烘时停，以免砖墙产生裂缝，如因故必须停止烘炉时，要设法保温，恢复烘炉后，应当在当时温度基础上重新按规定升温速度升温，切不可因停烘延误了时间而加快升温速度。
3.5、注意控制烟道排气温度，不得超过正常允许水平350℃。
3.6、烘炉期间要定期从主烟道、各支烟道、热风阀等处的排水。
四、烘炉原理。
烘炉就是要去除炉体中多余水分，而这部分水是指：一是游离水，二是结晶水、三是残余的结合水。
当烘炉在100℃以上时，游离水就会排放出来，结晶水则要在炉温达到350℃左右才排出，而残余的结合水需要在650℃左右才排出，根据以上情况制定烘炉的升温曲线，用以指导烘炉工作的进行。
4、烘炉时间。
4.1、新炉启用烘炉，烘炉时间为120h。
4.2、生产启停烘炉，烘炉时间为60h。
5、烘炉前的准备工作。
5.1、机械、电控、仪控、plc等设备安装完毕，介质管网安装完毕；设备经调试、单机试车、集中（手动）联动试车、全自动试车后验收合格；系统管网经试验后验收合格。
5.2、场地清理干净，符合安全要求。
5.3、烘炉前须检查热风炉出口温度仪表。热风炉系统需送风试压和吹扫（检查各阀是否漏风）。
5.4、烘炉前热风炉各阀加油一次，必须认真检查各阀是否灵活可靠，各阀门的电器位置和机械位置在开关时必须确认一致，热风阀和混风闸板阀确保畅通，热风炉人孔是否漏气，发现问题及时处理。
5.5、烘炉前严格检查天然气系统各支管、阀门法兰、调节阀、检查口确保无泄漏，发现问题必须及时处理和汇报。
5.6、热风炉操作系统及各阀门开关状态合乎正常生产要求，各阀门开要到位，关要严密。
六、烘炉作业程序。
6.1、烘炉一般采用开启燃烧器小火的方法进行。
6.2、烘炉期间，天然气和空气调节阀、燃气切断阀（开始烘炉时做控制燃气量大小）、燃烧阀、烟道阀（控制烟气量大小）呈打开状态外，按烘炉温度表进行烘炉，并做好记录。
6.3、 烘炉温度表（正常启停炉，时间减半）
备注：烘炉温度以热风炉出口温度测点为准。
七、烘炉安全注意事项。
7.1、烘炉前须检查热风炉拱顶温度仪表是否正常，如不正常必须处理，必要时安装临时温度仪表。
7.2、点火前必须将支管放散阀打开，把空气赶净，同时要做防爆试验合格，确认燃气系统安全可靠，严禁天然气系统附近有明火存在，并派专人看守。
7.3、点火要严格按照操作规程进行，先开小火，通过调节燃气量、空气量和烟道阀开度来控制炉内温度，如空气量不足可开助燃风机，保证燃气完全燃烧。如点不着火时，严禁连续点火，严禁先送燃气后点火。
烘炉期间不允许火焰熄灭，无特殊情况不允许停止烘炉，至少每十五分钟检查一次。如发现灭火后，应立即关闭燃气切断阀，打开放散阀，待炉内燃气排净后（必要时可开助燃风机吹），方可重新点火操作。
7.4、烘炉温度要求均匀，避免波动，严格按照烘炉温度表进行，以免影响耐火砖寿命。
7.5、经常检查各阀门法兰，发现漏气要及时处理，并做好记录。
6.6、热风炉区域为燃气密集区，操作中必须注意做好联保工作，严格按烘炉程序有步骤地进行。
7.7、如烘炉期间停电或其他原因等造成热风炉停烘时，必须立即停止烘炉，切断燃气，然后按前面所述步骤重新点火。
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