质量管理部各岗位作业规程。
质量管理部经理（quality management department manager，qm）在总经理管理会议授意下总揽全公司质量管理工作，制定质量目标，编写质量文件，促成质量目标的全员认同、质量文件的全面理解与实施，推进公司整个质量体系的运行。对全公司进行质量管理的系统规划与设计，组建质量管理团队，对团队进行企业文化、产品知识、质量管理知识、基础管理知识等方面的全方位态度认知和技能培训，直至合格上岗。质量管理部经理同时负有现场指导团队成员开展日常工作，及时有效处理异常情况，定期或不定期组织本团队及相关部门和人员召开品质检讨会，持续改进品质状况，预防不良因素发生作用并依据最新情况修订质量文件、妥善管理检测工具和设备、管理各类质量档案的责任。
在检验员次一工作日早上8：30前审阅本部门各岗位前一工作日质量检验报表并予以详细批注，次月5日前汇总本部门各岗位前一月度质量检验报表并编制质量月报表，以直观形式传示各相关人员和部门，作为肯定和检讨质量工作的客观依据，定期存档，随时备查。
进料检验员（incoming quality control，iqc）在进行来料检验前需要熟知检验作业规程和质量标准，清楚来料所针对的订单，便于更全面、透彻地了解客户需求。iqc接到采购或仓库发来的《进料检验通知单》后，携提前准备好的各种检测工具或设备，对来料进行质量检验和数量查验，详细填写《进料检验报告》。如判定来料不合格（ng），则分别采取以下三种方式处理：
一、来料存在致命缺陷，作退货处理，填写《退货单》，及时与采购部门联系并协同采购部门与**商取得有效沟通，敦促其立即履行退货程序，实行有针对性的及时有效的补救和整改，力促其持续改善管理与质量，获得目前处置措施和长期改善方案的书面文件。二、来料存在轻微缺陷，填写《品质异常处理单》，取得各相关部门及领导签字同意后，采取“让步接收”。但iqc仍然须以《联络单》形式将问题点通告**商，促其改进。
三、来料存在次要缺陷，但生产急需，经各相关部门领导签字同意，最高执行管理者（目前为总经理）签字批准，采取“特别采用”。但iqc仍然须以《联络单》形式将问题点通告**商，获得**商关于目前处置措施和长期改善方案的书面文件。如判定来料合格（ok），则通。
知采购和仓库办理入库手续。iqc次一工作日早上8：05前，将前一工作日整理好的检验报表交本部门经理审核，次月2日前将前一月度检验分析报表、报告交本部门经理审核。
制程检验员（inprocess quality control，ipqc）在理解检验作业规程、质量标准及订单状况的基础上，携提前准备好的检测工具对首件进行检验，样本选取5～10pcs，详细填写《首件检验报告》。如判定不合格（ng），立即通知车间相关负责人改进，直至合格。如判定合格（ok），则通知车间量产。
以下几种情况需要做首检：（1）、新客户，（2）、新材料投产，（3）新产品量产前、（4）、首件修改、（5）、产品更改包括模具、工装夹具、生产工艺、尺寸及外观的改变，（6）、新的订单生产前，（7）、产品已长时间未投产。量产过程中，对各生产工序品质状况进行巡检，对照必要检测项目填写《制程检验表》，巡检频率为每半小时一次。
巡检过程中如判定不合格（ng），填写《品质异常处理单》，对照不同情况进行相应处理：一、产品存在严重缺陷，无法修复，对照《不合格品控制程序》，填写《品质异常处理单》，采取“报废处理”后“重做”。二、产品存在次要缺陷，但生产急需，经各相关部门领导签字同意，最高执行管理者（目前为总经理）签字批准，采取“特别采用”。
三、产品存在不同程度的缺陷，但可以修复，填《品质异常处理单》责成生产线“返修”，直至合格。四、产品存在重大结构性、功能性问题，但有可能通过返工解决而尽可能减少损失，填《品质异常处理单》责成生产线“返工”，直至合格。巡检过程中如判定合格（ok），照常生产。
对于即将入库的批量半成品、未包装的产成品，ipqc对其进行入库审核，如判定品质不合格，重复巡检中不合格品处理程序，直至产品合格方允入库。如判定品质合格，则协助生产办理入库手续。ipqc次一工作日早上8：
05前，将前一工作日整理好的检验报表交本部门经理审核，次月2日前将前一月度检验分析报表、报告交本部门经理审核。
品质工程师（quality engineer，qe）在本公司作为质量管理部经理助理出现，出于工作量合并及品质成本控制原则的考虑，品质工程师同时兼有品质稽核（quality audit，qa）和品质工程（qualityengineering，qe）的职责。qe在理解检验作业规程、质量标准及订单状况的基础上，对品质控制各环节进行随机抽检，如判定产品不合格（ng），责成相应环节qc填写《品质异常处理单》比照《不合格品。
控制程序》进行相应处理。如判定产品合格，照常生产或入库、出货。但对于自行组织、客户要求、部门临时通知的单独型式试验、性能测试、组装实验，qe每次独立填写《qe检验报告》。
在各环节或独立进行的品质稽核、各类实验中发现异常，qe负有进行原因分析、独立或共同制定改善措施、推进改善措施执行的职责。另外，协助部门经理制定检验规程、确定质量标准及图形化文件、**品质改善对策、进行客户满意度调查、对各类检验报告进行分析列入qe岗位职责。qe次一工作日早上8：
05前，将前一工作日整理好的检验报表交本部门经理审核，次月2日前将前一月度检验分析报表、报告交本部门经理审核。
出货检验员（output quality control，oqc）在进行成品和出货检验前需要熟知检验作业规程和质量标准，清楚出货所针对的订单，便于更全面、透彻地了解客户需求。考虑到工作地点的分散性、出货检验工作的集中性、工作量巨大等因素，oqc必须把出货检验工作进行日常分化，更多的对产成品进行分期、分段检验，以保障检验效果。入库产成品和待出货产品进行质量检验和数量查验，详细填写《出货检验报告》。
如判定成品不合格（ng），填写《品质异常处理单》，对照不同情况进行相应处理：一、产品存在严重缺陷，无法修复，对照《不合格品控制程序》，填写《品质异常处理单》，采取“报废处理”后“重做”，直至复检合格后出货。二、产品存在次要缺陷，有可能通过与客户沟通同意出货，经各相关部门领导签字同意，最高执行管理者（目前为总经理）签字批准，采取“特别采用”方式出货。
三、产品存在不同程度的缺陷，但可以修复，填《品质异常处理单》责成生产线和相关责任部门“返修”，直至合格后出货。四、产品存在重大结构性、功能性问题，但有可能通过返工解决而尽可能减少损失，填《品质异常处理单》责成生产线和相关责任部门“返工”，直至合格后出货。成品检验过程中如判定合格（ok），照常出货。
oqc次一工作日早上8：05前，将前一工作日整理好的检验报表交本部门经理审核，次月2日前将前一月度检验分析报表、报告交本部门经理审核。
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