烘炉方案。
前言。新绛县中信焦化厂，新建1号焦炉是由山西帅科设计院设计，其炭化室高5.5米，75孔捣固焦炉。
焦炉结构特点为宽炭化室，复热双联火道，双蓄热室，带废气循环，焦炉煤气下喷、空气侧入式焦炉。
本方案专为1号焦炉烘炉而制定的。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉使用寿命有至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行升温管理。
烘炉干燥期是要将砌体中上百吨水驱出，升温应缓慢，国内现有焦炉烘炉干燥期（100℃前）一般选用10~12天左右。升温最大日安全膨胀率按0.035%计算。
根据我厂做的焦炉砖样分析和焦炉热态工程进度，确定烘炉日期为65天。
根据我厂安排1号焦炉采用天然气带炉门烘炉，炉温达到850℃后转为正常加热。焦炉机械设备试车合格之后，拆火床扒衬砖做装煤准备。
为保证初期分烟道有足够的吸力。因此，在焦炉点火前一周，烟囱点火烘烤。当烟道吸力达到120帕时方可开始烘炉。
计划烟囱提前12天点火，分烟道提前6天点火，烟道吸力达到120pa时炭化室正式点火。
一、焦炉烘炉组织机构与人员配备。
烘炉前应成立烘炉领导小组，组长指挥掌握全面工作，协调烘炉升温和工程进度的相衔接，调动人力物力确保顺利按期投产。付组长掌握烘炉升温管理、铁件与膨胀监督、热态工程等具体事宜。
二、烘炉图表制定。
焦炉烘炉图表制定原则是依据升温期最大日膨胀率采用0.035%干燥期定为11天。考虑带炉门烘炉受进风口开度限制，蓄热室与燃烧室温度比例控制在92%以上，小烟道温度末期应小于450℃砖样升膨胀试验数据。
三、烘炉前必须完成的工程（工作）项目。
一）烟囱及烟道工程。
1、烟囱土建完工后，下部预留烘烤孔，焦炉点火前12天必须点火烘烤。
2、总分烟道衬砖砌筑完并验收完结。
3、总分烟道测温压孔安装验收。
4、总分烟道翻板安装并确认开、关方向，四周密封。
5、总烟道排水设施确认验收。
6、烟道内杂物清扫干净，有专人验收。
二）焦炉本体工程。
1、焦炉本体砌筑完毕，炉内清扫合格，验收资料齐全。
2、炭化室火床摆放完毕。
3、立火道斜道口调节砖安放合格，内部检查合格验收。
4、看火孔座砖凡是活动的需要重新缠石棉绳用灰浆密封。
5、炉顶大炉盖用泥浆密封完毕，上升管座密封。
6、炭化室墙面及炉肩缝进行二次勾缝完结，炉底清扫干净。
7、烘抵抗墙用的临时烟囱（4个）砌筑完结。
8、抵抗墙30mm膨胀缝清扫净，并用散股石棉绳密封。
9、蓄热室封墙（含测压孔周围）勾缝密封。
10、地下室顶板清扫孔及下喷管开口部位堵严。
11、抵抗墙小灶砌筑完毕。
三）护炉铁件安装工程。
1、护炉铁件安装调整完结验收合格。
2、压保护板顶丝安装调整完毕。
3、炭化室磨板安装完毕有检查记录。
4、烘炉用测线架及各部位卡钉安装就位。
5、机、焦侧平台与端台、间台滑动部位清扫干净，并做好标记。
6、废气开闭器安装就位，进风口用石棉板盖好，小烟道四周用散股石棉绳堵塞。
7、炉顶横拉条勾内杂物清扫干净并将横拉条用木垫垫平。
8、衬砖火床砌筑验收合格后，炉门吊装就位横铁下靠拧紧，压架调整使炉门刀边严密。
9、各牛腿滚轴及滑动部位清理干净并抹黄油。
10、临时测量平台安装完毕。
四）其它有关工程。
1、烘炉煤气管道安装完毕，试压合格。
2、烘炉小支管包括软连接安装就位，安装第一套小孔板。
3、烘炉用临时仪表安装就位。
4、临时蒸汽管线安装后并通汽至现场。
5、烘炉用防风棚子施工完毕，防雨设施齐全，通讯设施齐全。
6、临时照明安装通电。
7、集气系统主体安装就位，上升管根部垫石棉板。
8、白班铁件管理及三班测温临时值班室准备完毕。
五）烘炉前准备工作。
1、燃烧室、蓄热室及废气盘编号。
2、炉长、炉高、炉柱曲度及弹簧测点标记，并测量原始数据。
3、炉端墙30mm膨胀缝测点标记。
4、机、焦侧操作平台支柱倾斜度测点标记，抵抗墙倾斜度测点标记，炉体支柱和保护板间隙测点标记。
5、各滑动点标记。
6、烘炉和工具、材料、仪表及记录**准备齐全。
7、弹簧负荷与高度编组对照表编写完毕。
8、按规定调整好各种弹簧冷态负荷。
9、各烘炉岗位人员配备齐全，并组织学习烘炉基本操作要领，同时了解焦炉基本构造，气体流程、烘炉的基本原理及注意事项。
10、烘炉用天然气量烘炉末期最大量按3000立方米/小时考虑，初期在250度之前，每小时650立方米/小时供给。
四、烘炉升温的管理。
焦炉烘炉升温应使炉体各部位温度协调，使炉温达到最大限度的均匀稳定，在这样的条件下，炉体各部位均匀膨胀，墙面完整严密，根据硅砖在各个温度阶段的不同膨胀量，烘炉温度允许的误差为：
温度范围允许误差（℃）
合格率达70%为合格，大于85%为优秀。
升温管理中，为保证炉体均匀膨胀，应使热气流均匀分布到每个燃烧室中，并使燃烧室温度和蓄热室温度接近，在烘炉过程中不允许温度下降，但也勿使炉温猛升，以免硅砖由于膨胀不均而产生裂纹。
一）升温和上、下温度差的控制。
1、每天的计划温度是指白班应达到的温度。
2、每班的计划温度是指每班**前一小时所测的温度，同时在交**过程中共同抽查温度也做为考核条件。
3、蓄热室温度在烘炉初期（300℃前）应达到燃烧室温度95%考虑到本次是带炉门烘炉，受空气量限制力争上、下温度差达到92%以上。小烟道温度为燃烧室温度50%以上，当烘炉温度升到300℃以上时，上、下温度差应控制85%在改正常加热前蓄热室上部温度不低于700℃。小烟道温度不高于450℃。
3、烘炉期间各区域温度比例见附件一。
二）个别号温度的调整。
从直行温度和管理火道温度测量结果，如发现个别号温度过高或过低时，应做如下处理：
1、检查温度计或热电偶是否有接触不良，周围是否有漏气现象。
2、检查小支管小孔板的尺寸及堵塞情况。
3、火焰燃烧情况及进风口开度是否有变化。
4、检查废气小翻板开度和废气铊支起高度是否有变化。
5、蓄热室封墙双叉废气筒承插口是否漏气等现象。
6、干燥孔是否有堵塞等情况。
三）烘炉过程中停火处理。
1、有计划的停火处理：由值班长统一指挥，按顺序关闭小支管旋塞及两侧阀门，关闭进风口，关闭总、分烟道吸力。
2、全炉突然停火处理：当主管压力回零时，调压工应迅速将两侧煤气支管阀门关死，随后通知烧火工关死小支管的旋塞。
3、停火后不能迅速恢复时，除对上述天然气系统的处理外并应全炉的。
一、二次进风口全封严，两侧烟道吸力翻板关死，废气铊落下。
4、个别炉号突然灭火时，一经发现立即关死此号旋塞，报告值班长到现场，过10分钟再先给火后后开煤气旋塞将火点着。
四）焦炉烘炉点火操作顺序。
1、点火前总烟道及机、焦两侧烟道翻板都打开。
2、支起废气铊，一、二次进风口全部打开，此时分烟吸力达到50帕左右。
3、点火前应测量原始温度，吸力并作记录。点火二小时后开始测量温度。
4、点火时，先将引火管（火源）插入炉内燃烧器的端部，然后打开天然气旋塞点着火，再把引火管撤出来，直至完成点火操作。
5、开始点火时，机侧点奇数炭化室，焦侧点偶数炭化室，当炉温升至60-70℃时，再将全炉点着，包括抗墙小灶，点火过程中如果送气后没点着，先点别的号，返回后再点火。
6、当炉温升至100℃以上时，可视烟道吸力情况决定是否停止烘烟囱。
7、初期未点燃的炉号（机单、焦双）软管连接部位可断开，防止误操作将煤气旋塞打开煤气进入炉内。
五）各处温度的测量（详见附表）
1、管理火道温度：每2小时测量一次，每班上帐二次，在交**过程中共同抽测一次。
2、横墙温度：每逢白班测量一次。
3、直行温度：每班测量4次。
4、蓄热室、篦子砖、小烟道温度：每班测量二次。
5、分烟道温度：每班测量四次。
六）各处压力的测量（详见附表）
1、看火眼压力：每逢白班测量一次。
2、分烟道吸力：每班测量四次，每小时检查一次。
3、废气分析：每白班做一次样，每次机、焦各取二次试样。
五、铁件及热修管理。
1、焦炉点火前各处弹簧负荷按规定调整到位（详见附表）随后测量各处原如数据。随着升温不断监测及时调整（详见附表5--2）。
2、钢柱曲度利用三线测量计算公式如下：
a=（a-c）+（b-a）e/e
a”表示钢柱曲度。
a”、“b”、“c”分别表示上、下、中部位的钢线至钢柱距离。
e”表示上线至中线间的距离。
e”表示上线至下线间的距离。
3、烘炉过程中要经常对膨胀产生的炉顶裂缝进行堵塞，蓄热室部位测压孔周围也要进行刷浆密封，缝隙大的应填塞石棉绳处理。
5、炉长膨胀测量：一线在上横铁处，二线在下横铁处，三线在篦子砖处。
6、炉高膨胀测量：标准号燃烧室看火眼座砖机、中、焦选三点。
烘炉作业规程
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