1、根据矿生产科下发的业务联系通知单第***号。
2、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《河南神火煤业****技术管理规范》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》等。
***下口位于-530m西翼皮带大巷内距导线点xj14（-530.232）向东6830mm处，上口位于22上仓斜巷内，煤仓“十”字线为22上仓斜巷偏中线（面向22上仓斜巷上山方向偏右帮1300mm）与-530m西翼皮带大巷皮带中心线交点。其工程量和结构如下：
1、先施工***下口给煤机硐室及信号硐室。
2、煤仓主体：
上口、仓身及下口均采用“锚杆+菱形网+锚梁+锚索+工字钢托梁+喷浆+砌碹”支护。掘进时采用锚网索喷支护，喷厚100mm；锚喷支护完毕后再用混凝土进行砌碹支护，砌碹厚度为400㎜。
煤仓净深26750mm，上口净深3500mm，仓身净深16122mm，下口净深7128mm，煤仓砌碹后上口直径3000mm，仓身直径8000mm，下口矩形（长×宽=1347mm×1100mm）。仓体掘进直径9000mm。
3、煤仓上、下口所处巷道间先施工直径为1200 mm的煤仓钻眼，主要工程量为对原煤仓钻眼按设计进行刷扩后进行“锚杆+菱形网+锚梁+锚索+工字钢托梁+喷浆+砌碹”支护。
一、煤仓所处岩（煤）层情况：
***依次穿过砂质泥岩（深灰色，富含鲕粒及植物化石，间夹薄层粉砂岩，具滑面），泥岩（深灰色，少含铝土质及植物化石，间夹薄层粉砂岩，具方解石脉）。
***下口位于-530m西翼皮带大巷内距导线点xj14（-530.232）向东6830mm处，上口位于22上仓斜巷内，煤仓“十”字线为22上仓斜巷偏中线（面向22上仓斜巷上山方向偏右帮1300mm）与-530m西翼皮带大巷皮带中心线交点。
附：**布置平面图及剖面图。
该煤仓施工过煤仓钻眼之后，剩余工程分两步进行：第一步自上向下刷扩至设计断面；第二步按设计安装好附属工程（配件）后自下向上进行浇筑混凝土。
一、巷道断面：
一）煤仓支护方式为“锚杆+菱形网+锚梁+锚索+工字钢托梁+喷浆+砌碹”，煤仓净深26750mm，上口净深3500mm，仓身净深16122mm，下口净深7128mm，煤仓砌碹后上口直径3000mm，仓身直径8000mm，下口矩形（长×宽=1347mm×1100mm）。仓体掘进直径9000mm，煤仓断面尺寸如下：
1、上口：上口部分断面为圆形，断面净直径3000㎜，掘进直径4000㎜，高3500mm；由上口小断面逐渐变大为仓体断面。
2、仓身：断面为圆形，高16122mm，净直径8000㎜，掘进直径9000㎜。
3、下口：漏斗高6128mm，断面由上而下为直径不一的圆形；下锁口高1000mm，断面为矩形。
二、煤仓支护方式及支护参数：
上口、仓身及下口均采用“锚杆+菱形网+锚梁+锚索+工字钢托梁+喷浆+砌碹”支护。掘进时采用锚网索喷支护，喷厚100mm；锚喷支护完毕后再用混凝土进行砌碹支护，砌碹厚度为400㎜。
1、锚网索喷支护工程：
1）锚杆采用φ20mm、l2400mm的右旋无纵筋高强度螺纹钢，锚杆间排距700mm×700mm，每孔使用 2根k2350树脂药卷，锚杆锚固力≥70kn，锚杆露出螺母长度为10～40mm（煤仓及给煤机硐室锚杆露出螺母长度为40～100mm）。
2）锚索为φ18.9mm、l8000mm的钢绞线，锚索间排距为1400mm×1400mm，每孔使用4根k2350树脂药卷，预紧力不得低于130kn（30mpa），锚索露出锁具长度为150～250mm；工字钢托梁l2400mm，沿巷道走向布置（煤仓平行于仓体布置）。
3）金属网为厚4mm，长×宽=2000mm×800mm，网格为150mm×75mm的菱形钢板网，网间搭接间距100mm，使用双股14# 铁丝扎接，扎丝间距200mm。
4）锚梁使用规格为φ12mm，l2200mm梯型钢筋梁，垂直于巷道走向布置。
5）喷砼标号c15，喷厚100mm，质量配比为水泥：黄沙：石子=1:2:2，水泥型号。
2、混凝土砌碹支护工程。
浇筑前捆扎好配筋（钢筋使用φ20mm的右旋无纵筋螺纹钢锚杆）、预埋耐磨道轨（22kg/m）及空气炮管。浇注砼标号c30，砌碹400mm，质量配比：水：
水泥：黄沙：石子（φ≤25mm）=1：
2.1：3.
1：5.7，水泥型号浇注混凝土后严禁出现锚杆、锚索外露。
浇筑砼后需进行洒水养护，养护期不低于14天。
一、掘进、支护：
1、施工工序：（1）按设计尺寸由上往下刷扩（刷扩→打锚杆、锚索→喷砼）→（2）检查原预埋的给煤机架→（3）预埋道轨、安装煤仓配筋及空气炮管等→（4）浇筑煤仓仓身→（5）封煤仓上口。
2、煤仓开口工作在西翼上仓斜巷进行，先施工反井钻孔，钻孔直径为1200mm。采用钻爆法向下掘进配合风镐进行刷扩，施工工艺流程为二掘一喷方式。自上向下进行刷扩时，每次刷扩深度不超过1.
5 m，仓身欠挖部分及时使用风镐进行刷扩，之后采用锚网索喷支护，以此为一个作业循环。
3、上口开始刷扩时，开口刷扩深度为1.0m，待施工1.0m深后，按照煤仓上口开口大样图，及时使用风镐进行刷扩，保证断面尺寸符合设计要求，之后进行补打锚杆及锚索、并进行初喷，防止罩头冒落砸伤施工人员。
4、仓身刷扩期间，钻眼深度为1.8m,循环进度为1.5m，帮部易片或破碎时必须短刷短支，循环进度不超过0.8m，保证初喷不滞后刷扩底面。
5、下口刷扩时，每次刷扩深度不超过1m，若炮后出现台阶时要使用风镐进行刷圆滑，保证毛断面的尺寸：每下刷0.5m尺寸分别为8509mm、7971mm、7432mm、6893mm、6355mm、5816mm、5277mm、4739mm、4200mm、3662mm、3123mm、2584mm至底口为2347mm，待渐断面刷扩至竖直深度达到6128mm后，刷扩出长×宽=2347mm×2200mm的矩形断面，继续刷至给煤机框架浇筑面（高450mm）为止。
6、上口刷扩结束并进行完锚网索支护后，继续向下刷扩期间，刷扩达到设计断面后，及时进行锚网索喷支护。锚杆、锚索滞后刷扩底面不超过1.5m，喷浆滞后不超过3m。
7、煤仓刷扩期间，出渣方式为使用煤仓钻眼溜矸，给煤机放矸直接上皮带进行出渣。
8、刷扩作业时先将煤仓钻眼用钢板网盖住（煤仓钻眼内积满渣时可不盖），出渣时，煤仓钻眼盖上有积渣时，要将眼盖提离底板300mm后进行出渣，若有不能自动滑落至煤仓钻眼的积渣时由人工进行清理干净。出渣期间严格控制矸石块度以防止堵眼。人员进入仓内作业时必须佩戴好安全带，安全带末端吊挂在煤仓帮锚杆上，并保证其悬挂牢固。
附：煤仓仓上口开口大样图及下口掘进大样图。
二、扎筋及空气炮管安装技术要求。
一）扎筋技术要求。
1、煤仓扎筋采用φ20mm右旋无纵筋高强度螺纹钢，扎筋时，用14#铁丝双股捆扎。层间距200mm，每层间排距300mm×300mm，配筋搭接长度200mm。配筋架必须与原帮部支护锚杆相连（不能相连的重新施工加固锚杆，加固锚杆规格为φ20mm，l800mm的右旋无纵筋螺纹钢，每孔使用1根k2350树脂锚固剂，外露螺母长度为300-400mm，并保证固定牢固可靠）。
下口一次扎筋完毕后，再进行浇筑；仓身一次扎筋高度不超过2m。钢筋搭接部分，用双股14#铁丝均匀捆扎牢固，不少于2道。
2、扎筋时从一处先捆扎2～4根竖筋（竖筋使用双股14#铁丝固定在仓壁的外露锚索或锚杆上），然后与下部及齐胸处捆扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，之后依次捆扎其余竖筋及横筋；钢筋固定必须牢固，防止浇筑砼时发生偏移现象。
3、钢筋捆扎施工时，施工人员必须带手套，以避免刮伤；扎筋时，钢筋必须按要求逐点捆扎，不。
得出现漏扎现象，其搭接长度及位置必须符合设计要求；钢筋保护层厚度为100mm，即仓身内环钢筋距煤仓中心线半径4.1m处，外环钢筋距煤仓中心线半径为4.3m处。
4、下口扎筋时，按下口扎筋图要求进行，钢筋保护层厚度为100mm。
5、上口扎筋时，按上口扎筋图要求进行，钢筋保护层厚度为100mm。
二）空气炮管安装技术要求。
1、下口配筋扎完后，根据给煤机硐室浇筑后预留φ89mm孔，安装空气炮管路后再进行浇筑，浇筑时使用麻袋对空气炮管上、下口扎严，防止浇筑料进入管内造成堵塞现象。
2、仓身及下口预埋长空气炮管，与下方短空气炮交叉均匀布置，空气炮管均使用φ89mm圆形钢管加工，长空气炮管布置6个，短空气炮管布置4个；圆管接头处使用卡箍或法兰盘进行连接。垂直给煤机出煤口方向线先布置一根长空气炮管，顺时针方向旋转60°再布置一个长空气炮管，然后依次布置一圈。垂直给煤机出煤口方向线先布置一根短空气炮管，顺时针方向旋转90°再布置一个短空气炮管，然后依次布置一圈。
3、安装时，严格按照空气炮管安装图要求进行安装：
煤仓（仓斗）：其中为89mm短空气炮管为89mm长空气炮管，短空气炮沿r=2.2m环形布置，长空气炮沿r=4.2m环形布置。
煤仓仓身：仓身布置两排空气炮管，每排6孔，其中号为长空气炮管号为短空气炮管，长短空气炮管夹角30°，沿r=4.2m环形布置。
附：空气炮管安装平、剖面图。
三、砌碹支护。
一）砌碹支护工艺流程：
1）待整个煤仓刷扩结束及锚网梁喷支护好后，由地测科校正好煤仓“十”字中心线；从下至上进行扎筋及浇筑砼永久支护。扎筋及浇筑顺序为：下口——仓身——上口。
煤仓下口浇筑分为三段，下锁口一次浇筑完成，漏斗分四次浇筑；仓身分次进行浇筑，一次浇筑1.0m，上口分两次浇筑完成，上下口接茬处采用喷浆的方式将缝隙喷严。
2）煤仓采用12#槽钢加工制成的碹胎配合铁模板进行组合立模，自下往上浇筑，以脚手架作为撑子；其中使用钢碹胎与铁皮模板时，铁皮模板之间用模板丝扣均匀2道连接牢固，每节钢碹胎两端用螺栓进行缝合牢固，钢碹胎与铁皮模板之间焊接牢固。
采区煤仓掘进作业规程
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