第一章地质概况。
第一节煤（岩）赋存特征及其柱状。
#煤层赋予太原组中下部，上距5#煤层40.90-56.15m，平均50.
63m。见煤点厚度9-13.55m，平均11.
8m。属厚煤层，煤层结构复杂，一般含夹矸1-4层，夹矸厚0.10-0.
38m，岩性多为碳质泥岩，煤层顶板为石灰岩、钙质泥岩；底板为泥岩。
该工作面呈一单斜构造。倾向为东西向，走向为南北；煤层倾角为12-19°，平均为15°，属于缓倾斜煤层。
1、煤层特征情况表。
2、煤层顶底板情况表：
3、煤层综合柱状图见附图一-1
第二节地质构造。
1、根据原5#煤工作面中揭露的断层，预计该工作面会出现三条断层，落差为2-4m左右，由于该煤层较厚，小于煤层落差的断层不会对工作面的施工带来影响。
2、地质构造剖面图见附图-2
第三节地面相对位置及邻近采区开采情况。
地面相对位置及邻近采区开采情况见表：
第四节水文地质情况。
1、从施工的水文钻孔资料分析（o2水位在+828.52-852.81m，太原组灰岩水位在+1110.
72-1161.41m），10-703工作面最低标高为+960m，不存在底板突水危险，但煤层全部处于其上覆太原组灰岩组水位线以下。①在工作面掘进过程中锚索孔会导通该含水层，造成大量淋头水，需加强排水。
②工作面上部为老空区，在掘进过程中，先掘后探，防止断层导通老空区积水，给生产带来影响。
2、利用充填系数法：k=q/a，涌水量系数法：q=q/fs，以及解析法、回归分析法综合考虑，预计工作面正常涌水量20-30m3/h，最大涌水量40-50m3/h。
第五节瓦斯、煤尘煤层自燃发火及储量和煤质情况。
1、瓦斯、煤尘煤层自燃发火情况。
2、储量和煤质情况。
第六节地质预报及提示。
1、从目前揭露和掌握的断层情况来看，该区仍有一定数量的断层存在，由于对断层掌握不够，给设计和生产带来一定的盲目性，建议利用先进的勘探技术进行有效的勘探，进一步摸清该区的地质构造情况。
2、由于该工作面主要充水因素是灰岩裂隙水，充水通道顺锚杆（索）孔进入工作面，在施工时会有大量水涌入巷道，给巷道施工带来很大的难度，要加强工作面排水管理。
3、工作面主要受5#煤采空区积水影响，在回采前必须对其上部采空区积水进行打钻放水，探放采空区水应严格执行“**预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。
4、由于水文地质资料不详，在施工过程中加强对资料的收集，以便为今后的生产做好服务。
5、加强过构造期间的顶板及煤质管理，并制定专门的过构造安全技术措施。
6、做好防尘措施，加强对瓦斯的监测力度。
第二章：工程概况。
一、巷道用途：
10-7031巷为回采工作面正巷，用途：运煤、进风。
10-703切巷为回采工作面。
二、巷道平面布置图见附图二。
三、巷道开口位置及工程量：
10-7031巷开口位置位于七采区皮带上山3#导线点往下37m（平距），开口位置底板高出10#煤七采区皮带上山底板500mm。巷道以0°方位角开口施工，先平掘34m，然后沿10#煤底板掘进16m，再以8°上山掘进57m，再平掘50m，然后以8°下山找到10#煤底板沿10#煤底板掘进，巷道全长1013.97m；预计巷道掘进71.
6m（平距）后，立交于回风上山下方，然后再掘进35.82m（平距），立交于轨道上山上方。巷道开口掘进124m（平距）后，施工一联巷与10-7012巷贯通，具体按实际的掘进情况而定。
10-7031巷设计长度为1013.97m。
10-703切巷设计长度为190.07m。
四、工程施工安排：
-7031巷及切巷前期掘进方式均为炮掘，后期改为综掘。（10-7031巷前期掘进长度为133m，10-703切巷前期掘进长度为30m）
2、开工前，供、排水系统、通风系统、供电系统、压风系统、运输系统等必须提前形成。
3、巷道预计开工时间为2024年6月，月进240m，预计掘出时间为2024年12月。巷道服务年限设计为14个月。
五、矿压观测：
1、巷道开口5m处安设顶板离层仪及液压枕各一套，以后每隔100m在巷道顶板中间安设一套。如遇巷道交叉口或顶板破碎时增设监测仪器。预计巷道内监测仪器数量为14套。
2、锚杆监测严格执行集团公司、矿下发的文件中有关规定，做好监测**工作。
顶板支护质量监测：
为了保证施工质量，必须对锚杆的锚固力进行抽检，抽检指标为锚杆的锚固力不得低于180kn。发现锚固力不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打锚杆。
在施工过程中，每100m一组，做抗拔力实验不得少于一组，每组不得少于3根。对于抽查不合格的锚杆必须及时补打。
六、巷道设计图纸见附图二-2
第三章：巷道断面及支护。
第一节：巷道断面。
一、巷道特征表：
二、巷道断面支护图见附图三-1
说明：10-7031巷施工完后开始施工切巷，切巷先按断面4.7m×3.
3m（宽×高）进行施工，然后在回采工作面安装前扩成7.8m×3.3m（宽×高），以满足综采设备安装的需求，施工前另行编制专项施工措施。
第二节：支护形式。
一、永久支护：
1）10-7031巷支护：
顶板支护采用锚网+ w钢带+锚索支护；
帮部支护采用锚网梁支护。
2）10-703切巷支护：
顶板支护采用锚网+ w钢带+锚索支护；
帮部支护采用锚网梁支护。
1、锚网梁支护参数。
1）顶锚杆：左旋螺纹钢高强锚杆：φ22mm×2500mm
树脂锚固剂：z2388、ck2340
w钢带：5000 mm×180mm×2mm（长×宽×厚），七眼，眼距800mm
金属垫片：φ130mm×8mm蝶形垫片。
锚孔深：2420—2450mm
锚固长度：≥1700mm
金属网：10000 mm×900mm（长×宽）
2）帮锚杆：左旋螺纹钢高强锚杆：φ20mm×2000mm
树脂锚固剂：z2388
锚梁：3500 mm×54mm（长×宽），五眼，眼距800mm
金属垫片：φ130mm×8mm蝶形垫片。
锚孔深度：1900—1930mm
锚固长度：≥800mm
金属网：10000 mm×900mm（长×宽）
2、锚杆支护形式。
1）10-7031巷支护：
顶锚杆采用“七·七”布置，间距800mm，排距800mm；帮锚杆为“五·五”布置，间排距均为800mm。顶锚杆初锚力不小于200n·m，帮锚杆的初锚力不得低于180n·m。
2）10-703切巷支护：
前期施工：顶锚杆采用 “六· 六”布置，间排距为850×900mm；老山侧锚杆为 “四·四”布置，间排距为850×900mm，回采侧锚杆“三·三”布置，间排距为850×900mm。
后期刷扩：顶锚杆采用 “五·五”布置，间排距为850×900mm；帮锚杆 “四·四”布置，间排距为850×900mm。
3、铺联网要求：
金属网铺设平整，紧贴煤岩面，金属网之间搭接铺设，搭接50mm，每隔100mm联网一道，联网丝长250mm，联网时折成双股，顺时针绕三圈。
4、锚索支护：
1）10-7031巷支护：
采用单体锚索支护顶板，间排距为1500×3200mm，每组3根。锚索选用φ21.8mm的 7股低松驰钢胶线（锚索锚入顶板坚硬岩层中不得低于2m，根据现场顶板煤厚变化通知相关科室观测后及时更改锚索长度），用风动锚杆打眼机打眼，钻头直径28mm，钢绞线长12300mm，孔深12000mm，外露300mm，锚索安装采用z2388树脂锚固剂2条，搅拌时间为45秒，30分钟后上钢托板张拉预紧，预紧力25mpa，托板为400×400×16mm（长×宽×厚）的自制钢板。
2）10-703切巷支护：
切巷锚索布置形式为单体锚索配合桁架锚索及槽钢锚索进行支护。
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