一、巷道名称：12041底板抽放巷西段。
二、巷道用途：运输、通风、行人及管路敷设。
三、工程量：669m。
四、巷道坡度：+5‰。
五、服务年限：10年。
六、开工时间：预计2023年12月1日开工。
七、竣工时间：预计2023年1月10日竣工。
附图1：巷道布置平面图）
一、批准的设计文件。
河南永华能源****郭村煤矿《12041底板抽放巷西段设计图》，批准日期：2023年07月。
二、地质部门提供的地质说明书
河南永华能源****郭村煤矿《12041底板抽放巷西段地质说明书》，批准日期：2023年07月。
三、其它技术规范
2023年7月28日下发的河南省国有煤矿生产矿井和地面厂（处）《安全质量标准化标准及考核评级办法》。
2023年11月出版的《煤矿防治水规定》。
2023年3月出版的《煤矿作业规程编写指南》。
2023年3月1日起施行的《煤矿安全规程》。
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况。
附表2.1 井上、下对照关系情况表。
第二节煤(岩)层赋存特征。
附表2.2 二1煤层特征情况表。
附表2.3 l7石灰岩特征情况表。
附表2.4 二1煤层及l7石灰岩顶底板情况表。
附图2：a-a巷道预想剖面图、附图3：地质柱状图）
第三节地质构造。
根据钻孔勘探和现场揭露的岩层情况来看，该巷道在掘进过程中，依次经过l8石灰岩、泥岩、最后进入l7石灰岩。本区地质条件简单，为单斜构造，东西走向，倾向n，倾角16°～23°。岩石硬度f=4～8之间，前方无大断层。
第四节水文地质。
本区充水来自于煤层顶、底板的直接充水含水层，该含水层含水较弱，是二1煤层顶板直接充水含水层。太原组下段灰岩和奥灰含水层离二1煤层较远（40m左右），其间有良好隔水层存在，正常情况下对煤层开采无较大影响，但遇有断层构造或隔水层薄弱地段，就构成了对二1煤层的充水威胁，奥陶纪含水层静止水位标高-165m，本次掘进水平为-134.5～-131.
2m，水压约为3.05～3.38mpa。
根据岩柱抗压公式a=0.5al计算得出该巷道的抗压岩柱为22.1m。
〔式中a代表安全系数，取（2～5）；l代表巷道跨度，取5.1m；p代表水压，取4mpa；kp代表岩石抗张强度，一般取（4～6）〕。通过12041底板抽放巷已掘进段及12边界回风下山实际揭露情况分析，预计施工中会有顶板淋水及裂隙水出现，会对施工造成一定影响，正常涌水量约0～10m/h，最大涌水量约为15m/h，因此在施工过程中，要坚持探放水制度，先探后掘，长探短掘，保证排水管路畅通无阻。
第一节巷道布置。
掘进巷道开口位置位于测x9点以西85m处，按方位角265°，坡度+5‰向前掘进，总工程量669m。
第二节矿压观测。
根据巷道围岩承压情况，需要设置巷道表面位移观测。观测方法为：
在巷道掘进20m后设一个观测断面，以后每隔20m设一个，每个观测断面设4个检测点，即拱顶、底板及两帮腰线处各设一个，检测点安装好后下一班及时进行检测一次，以后每10天检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。
第三节支护设计。
一、巷道断面。
巷道断面为斜墙圆弧拱，扎角83°。
-1毛断面规格：毛宽5100mm（腰线处），毛宽5450mm（底板处），毛高4700mm（底板上3850mm，底梁窝850mm），s毛=18.4m2。
-1净断面规格：净宽4600mm（腰线处），净宽4950mm（底板处），净高4300mm（底板上3600mm，底梁窝700mm），喷层厚150mm（锚网喷层厚50mm，架棚后喷层厚100mm），s净=13.2m2。
3、巷道内所施工水沟净规格：宽×深=400×400mm，水沟铺底及壁厚为100mm。（附图4：1-1断面及支护图）
二、支护形式。
巷道掘进时主要采用锚网喷+u36型钢支架+喷浆复合支护。
三、支护参数设计。
1、顶板锚杆按悬吊理论计算锚杆参数。
锚杆长度计算：
l=kh+l1+l2
式中 l---锚杆长度，m；
h---冒落拱高度，m；
l1---锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；
l2---锚杆在巷道中的外露长度，一般按经验取0.1m；
k---安全系数，一般按经验取k=2。
其中：h=b/2f=5.1/(2×4)=0.64
式中 b---巷道开掘宽度，取5.1m；（按巷道最大中宽计算）
f---岩石坚固性系数，取4。
则：l=2×0.64+0.4+0.1=1.78m
2、锚杆间距、排距计算：
式中 a---锚杆间排距，单位m；
q---锚杆设计锚固力，80kn/根；
h---冒落拱高度，取0.64m；
r---被悬吊石灰岩的重力密度，取26.6kn/m；
k---安全系数，取k=2。
3、支护形式选择。
根据以上计算及相邻巷道施工经验，一次支护：采用锚网喷支护，顶、帮均选用φ18×1800mm高强螺纹钢锚杆，锚杆间排距：700×700mm；全断面铺设点焊钢筋网（网片规格：
1800×1000mm，网格：100×100mm）。二次支护：
架设u36型钢棚，采用3搭接组合（顶梁1处搭接、两侧肩窝各1处搭接），搭接长度400mm，每个搭接处用3道限位卡缆固定；棚子间采用5道金属拉板连接以增加其稳定性。
第四节支护工艺。
一、 支护材料及规格。
附表3.1 支护材料及规格。
二、锚杆安装工艺。
、顶锚杆安装工艺。
一）准备工作。
1、检查支护材料规格、质量是否符合规定。
2、敲帮问顶，检查顶、帮支护完好情况。
3、进行临时支护，铺设顶网，并用单体柱配合背木把顶背紧，使网紧贴顶板。
4、验收员根据设计要求量取中腰线及间排距，确定眼位。
5、把风、水管理顺，将钻机、钻杆运至工作面，将风、水管分别用安全插销与钻机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。
二）支护工艺。
1、顶锚杆支护工艺流程：临时支护→准备钻具、材料→拉中心线→确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装锚固剂→安装锚杆→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。
2、施工工艺：临时支护施工完毕后，准备好钻具（mqt－130/2.8型锚杆机、φ28mm“一”字型钻头）、材料。
首先确定第一根顶锚杆（中间一根）眼的位置，按测量中线到第一根顶锚杆的距离来确定锚杆眼位置；然后根据目测确定锚杆孔位、角度以及锚杆机支腿的位置进行打眼，钻杆不得与钻机相对倾斜，冲洗水流不可中断，设计眼深1800mm。打完锚杆眼后，用压力水将眼内的粉尘清净，然后安装第一根顶锚杆，安装好后按照第一根顶锚杆的施工方法依次安装剩余锚杆。打注顶锚杆整体顺序为由外向里、每排先中间后两边。
3、安装工艺：打完锚杆眼后，每根锚杆使用msck2335红色树脂锚固剂和msk2335白色树脂锚固剂各一卷（安装时，先装红色锚固剂后装白色锚固剂），用锚杆顶住锚固剂向上推，当推到能够连上锚杆钻机时，通过锚杆套头连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，直到推不动为止；此时开动锚杆机马达边搅拌边继续顶推，直到锚杆托盘离岩面20～50mm为止（目测的方法确定），边搅拌边顶推的时间约30s后，继续开启锚杆钻机拧紧螺母，最后用扭矩扳手检测锚杆预紧力，顶锚杆预紧力必须达到120nm。
4、顶锚杆支护相关要求。
当顶板脱层、锚杆破坏及锚杆间排距超宽时，应及时补打锚杆加固。
打注顶锚杆施工期间，施工前、施工中及各工序转换时必须坚持敲帮问顶制度，防止帮顶活矸危石掉落伤人。
爆破前，顶锚杆支护滞后迎头≯300mm。
、帮锚杆安装工艺。
一）准备工作。
1、检查支护材料规格、质量是否符合规定。
2、敲帮问顶，检查帮、顶支护的完好情况。若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆。
3、根据锚杆布置方式，验收员量取中腰线及间排距，确定眼位。
4、检查钻机、压风、供水管路及其连接是否完好，并进行试运转。
二）帮锚杆支护工艺。
1、帮锚杆支护工艺流程：顶锚杆支护→准备打帮锚杆的钻具、材料→拉中心线、刷帮→确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装锚固剂→安装锚杆→铺网→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。
2、施工工艺：每排的顶锚杆支护施工完毕后，即可打注此排的帮锚杆。准备好打帮锚杆的钻具(ytp-28型风动凿岩机、φ28mm“一”字型钻头)，然后按巷道中线刷帮至设计尺寸，用钢尺确定出最上边一根锚杆眼的位置后用钻机进行打眼施工，设计眼深1800mm，钻眼临近结束时，用转动的钻杆将眼内的粉尘排除干净，然后安装第一根帮锚杆并铺设网片，并按相同的方法依次安装剩余的帮锚杆。
帮锚杆的打注顺序应坚持由上向下的原则。
3、安装工艺：打完锚杆眼后，每根锚杆使用msck2335红色树脂锚固剂和msk2335白色树脂锚固剂各一卷（安装时，先装红色锚固剂后装白色锚固剂），用锚杆顶住锚固剂向里推，直到推不动为止；此时用钻机连接锚杆套头和锚杆并开动钻机边搅拌边继续顶推，直到锚杆螺帽离岩面20～50mm为止（目测的方法确定），边搅拌边顶推的时间约30s后，继续开启钻机拧紧螺母，最后用扭矩扳手检测锚杆预紧力，预紧力必须达到120nm。
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