主皮带巷掘进作业规程。
编号：fy-2-
学习规程人员。
贯彻人贯彻时间： 年月日。
学习规程人员。
贯彻人贯彻时间： 年月日。
主皮带巷掘进作业规程：
巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
一、工作面布置情况：
1、主皮带巷布置在采区的西侧，以方位角270°0′00″方向掘进，巷道为梯形巷道，巷道净上宽3.0米，下宽4.0米，净高2.
8米、净断面9.8m。由于皮带巷工作面遇无煤柱，且矸石较硬，掘进机无法掘进，现经矿部决定从5#导线点前30m开始爬坡，坡度为10m，长度为150m,施工队必须严格按照技术科指定中腰线施工。
第二节断面特征。
1、风筒、各类管线布置。
1）主皮带巷风筒布置在巷道前进方向的右侧，静压水管、排水管布置在巷道前进方向的右侧，管线自上而下顺序为、风筒、静压水管、排水管。中线、电缆布置在巷道的左侧，信号电缆位于动力电缆的上部，其间距不小于100mm。
2）、风筒在巷道右侧紧贴顶板悬挂，做到逢环必挂。
3）、电缆的吊挂高度不得小于1.8米，电缆钩间距5米。
4）、巷道右邦每5米打一根金属锚杆，用于悬挂水管等，其离地高度不得小于1.3米。
2、人行道及运输设施。
巷道前进方向的左侧为设备运输通道，兼做人行道，其宽度不得小于0.8米，非人行道一侧不得小于0.4米。
第三节支护形式。
一、支护材料。
1、 主皮带巷顶板采用矿工钢支护，巷道4×4盘帮勾顶，由于是爬坡巷道，，棚架必须打牢勾严实，架设钢棚必须做到无吊扣、射箭、前倾后仰现象、并迎山有力。柱窝不小于150mm，严禁支在活矸活煤上。棚与棚之间必须支设撑木，顶一根，底一根。
顶板和两帮铺设铁丝网护帮，棚与棚中心距离1m。顶板破碎时及掘到断层区域（空巷）时缩短棚距，压力大时采用对棚支护，网片加成双层，并连接好，用圆木盘帮勾顶，棚距缩小为50mm。
二、铁丝网安装工艺及支护质量要求（见巷道断面图）
铁丝网护帮时使用煤电钻钻木锚杆眼。一竖排为3个眼，间隔为0.6米，上、下帮各控0.35米，横排间距为1.0米，铁丝网个边用细板丝固定，木锚杆用小木楔加固。
1. 掘进工作面机电设备要定期检查、维修，达到完好、保护齐全，电器设备消灭失爆。
2. 巷道内要做到“三无”（无杂物、无淤泥、无积水），淤泥积水长度不超过5m，深度不超过0.1m。
施工工艺。第一节施工方法。
主皮带巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业，采用掘进机作业。
一）掘进机操作程序。
1.操作顺序。
1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。
2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。
2.截割。1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。
2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。
3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。
对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。
3.注意事项。
1）操作人员必须持证上岗。
2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。
（3）必须检查确认顶板的支护可靠。
4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。
5）不要超负荷操作。
6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。
7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。
8）确认所有设施都安全后再启动截割头。
二）主要安全技术措施。
1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。
2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。
3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。
4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。
5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。
6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。
8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。
9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。
10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。
11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。
12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。
13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。
14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架，根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。
16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。
17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带**等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。
18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。
19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。
20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。
21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。
三）掘进机操作规程和油脂管理制度。
开机前检查部件和操作程序。
1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。
2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。
3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。
7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。
11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动**皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。
14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。
开机截割要求。
1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。
2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤矸，有利于装运。
截割中注意事项。
1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。
2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。
3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150～200毫米左右为宜。
截割程序。1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。
2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。
3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。
4.对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤，有利于装运。
5.对于顶板破碎的煤层，采取适当预留顶煤的方法。
6.对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。
7.对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。
8.只有发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。
第二节循环作业。
一、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
打乱正规循环的补救措施：
二、提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班准备工作，保证下班顺利完成循环。
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