义马煤业(集团)有限责任公司跃进煤矿。
掘进工作面作业规程。
工作面名称： 25090上巷及切眼。
施工单位： 掘进二队
编制： 王少华。
区(队)长： 冯中华
目录。第一章：巷道所在区域位置，同周围已采掘区相互关系以及开掘该巷道的目的和用途1
第二章：巷道煤层和围岩特征及煤层柱状图，掘进范围内已有的采掘情况，掘进范围内预计水文地质及地质构造1
第三章：巷道断面形状、尺寸、支护形式、材料规格、棚距，临时支护与永久支护及其与工作面最大、最小控顶距2
第四章：掘进方式，工艺流程及顶板锚杆支护参数的确定4
第五章：瓦斯、涌水量、发火期、煤尘**性及通风量。
第六章：煤、矸、材料及设备的运输方式，设备型号及供电系统7
第七章：劳动组织。循环图表及主要经济技术指标… 7
第八章：避灾路线8
第九章：安全技术措施8
第十章：作业规程图表14
第十一章：作业规程贯彻考试签名记录………42
第一章巷道所在区域位置同周围已采掘区。
相互关系以及开掘该巷道的目的和用途。
第一节位置关系。
25090工作面位于2－5下山采区面相邻(回采结束),南部未采；西邻2－5采区下山保护煤柱；东部为2-3采区，该面开采侏罗系义马组的2-1煤层，本巷道为工作面上巷。
第二节巷道布置和用途。
该巷道为25090工作面上巷回采期间作回风运料之用。与回采结束的25070下巷间隔2--2.5m煤柱，系沿空送巷。
巷道布置图》详见图1。
第二章巷道煤层和围岩特征、掘进范围内已有的采掘情况，掘进范围内预计水文地质及地质构造。
第一节煤层特征。
2－1煤层走向1040～1180，倾向1940～2080，倾角为100～130煤层含夹矸1～2层，夹矸厚度及层位都不稳定，多为泥岩，砂质泥岩。煤层厚度为4.6m～6.
8m，平均厚5.8m，自西向东煤层缓慢上爬坡。工作面微倾斜布置，有利于排水。
第二节顶底板岩性。
该煤层老顶为砂砾岩，局部含水；直接顶为黑灰色泥岩；伪顶为砂质泥岩，局部会出现0.05m～0.3m厚度的石英砂岩，将会给锚网钻眼工作造成影响；直接底为细砂岩。
煤层综合柱状图》详见图2
第三节水文地质。
类比25070工作面出水情况，预计该巷掘进期间有少量渗水特别是揭露断层面时将会出现顶板滴淋水，对安全生产构不成威胁。
第四节地质构造。
预计该巷掘进期间可能遇到两条断层，落差均在2米左右。届时煤层顶板破碎，并伴随断层的牵引和起伏，两断层呈地垒的形式出现，对施工造成一定影响。
第三章巷道断面、形状、尺寸、支护形状、材料规格、带距，临时支护与永久支护及其工作面最大、最小控顶距。
第一节巷道设计特征。
1)25090上巷断面形状设计为沿顶板掘进的不规则矩形；巷道上宽4.1m,下宽4.0m；上帮高度3.
4米，下帮高度2.6米。车场上宽4.
9m，下宽为4.8m,上帮高度3.4米，下帮高度2.
4米。2)巷道顶板采用6排φ22×2250等强螺纹钢树脂锚杆及2排φ15.2×8000锚索支护；车场、大断面顶板采用7排φ22×2250等强螺纹钢树脂锚杆及3排φ15.2×8000锚索支护。
3)巷道上帮采用5排φ16×1800建筑螺纹钢锚杆支护；巷道下帮采用4排φ16×1800建筑螺纹钢杆支护。
4)巷顶采用4.0米长w型钢带及菱形金属网支护；车场采用４．８米长w型钢带及菱形金属网支护。上邦采用３.
4米长自焊钢筋梯及菱形塑料网支护。下邦采用２.6米长自焊钢筋梯及菱形塑料网支护。
4m切眼巷顶采用4.0米长w型钢带、菱形金属网支护、6排φ22×2250等强螺纹钢树脂锚杆及2排φ15.2×8000锚索支护；扩3m切眼巷顶采用3.
2米长w型钢带、菱形金属网、5排φ22×2250等强螺纹钢树脂锚杆及2排φ15.2×8000锚索支护。
6)过断层采用架4.0米矿用11号工字钢双棚支护。
巷道断面图》详见图3
车场、大断面断面图》详见图4
4m切眼断面图》详见图5
扩3m切眼断面图》详见图6
架棚巷道断面图》详见图7
第二节带（棚）距。
1)该巷顶板锚杆排距0.75m，间距0.75m。
顶板锚索排距2.1m(距邦1m)，间距2.25m；车场顶板锚索排距1.
２（距邦1.２5m），间距2.25m。
2)巷邦锚杆排距0.８m，间距0.75m。
3)过断层架4.0m矿用11号工字钢双棚支护棚距为0.7m。
第三节材料规格。
1)顶板锚杆规格：φ22×2250销片式螺纹钢树脂锚杆，必须采用滚丝工艺；
2)顶板钢带规格：4m长×0.22m宽×6孔×孔距0.75mw型；扩3m切眼顶板钢带规格：3.2m长×0.22m宽×5孔×孔距0.75mw型；
3) 车场、大断面顶板钢带规格：4.8m长×0.22m宽×7孔×孔距0.75mw型；
4)上邦自焊钢筋规格：3.4m长×0.06m宽×5孔×孔距0.8m×φ12～14；
5)下邦及切眼两帮自焊钢筋规格：2.６m长×0.06m宽×4孔×孔距0.8m×φ12～14；
6)顶板锚索规格：φ15.2×8000钢绞线并带有五个堵头；
7)顶板锚索拖板：300～400mm长×中孔18矿11＃工字钢；
8)顶板锚杆每根配套使用以ck2340型（超快）及k2350型（快速）树脂药卷各1节；
9)顶板锚索每根配套使用ck2340型树脂药卷1节；及 k2350型树脂药卷2节；
10)巷帮树脂锚杆规格：φ16×1800建筑螺纹钢锚杆；
11)巷帮锚杆每根配套使用k2350型树脂药卷1节；
12)锚杆托盘规格：bht－a镜型直托盘及斜托盘；
13)上邦菱形塑料网规格：；下邦菱形塑料网规格：2.6m长×1.7m宽；
14)顶板金属网规格：4.2m长×1.7m宽；车场、大断面顶板金属网规格：5.0m长×1.7m宽；
15)顶钻杆规格：s19×1m中空六方钻杆，s19×2.4m中空六方钻杆；打锚索使用s19×1m中空六方套杆；
16) 打锚索使用φ2８zty型钻头；锚帮使用φ２６1800麻花钻杆、φ２煤电钻头；炮掘打眼使用φ38×2200麻花钻杆、φ42煤电钻头；打顶部锚杆使用φ３２zty型钻头。
17)过断层架4.0m矿11号工字钢梁。
第四节临时支护与永久支护。
1)煤巷综掘锚网索临时支护采用1根3.4m长×φ18m园木横放在掘进机切割头上，利用切割臂升降油缸伸出对顶板进行临时支护。（或四根木点杆对顶板进行临时支护）．
2)煤巷综掘永久支护采用锚网索联合支护。
第五节最大、最小控顶距。
1、煤巷锚网（索）支护、顶板破碎时最大控顶距不超过1.0m即每次割够规格时，锚顶半网；
2、煤巷锚网（索）支护，顶板稳定时，最大控顶距不超过1.７m，即每次割够规格时，锚顶一网；
3、不同的支护形式，其最小控顶距均不超过0.1m。
4、过断层架棚顶板破碎时最大控顶距不超过0.7m，即每次准许架一个双棚；
煤巷最大、最小控顶距平剖面图》详见图8
第四章掘进方式、工艺流程及顶板锚杆(索)支护。
结构参数的确定。
第一节工艺流程。
1）由ebh-120型掘进机完成截割煤、装煤、**工序，由2５0９０上巷sdp－1010/650胶带运输机经开口斜巷650电动滚筒皮带、2５０70下巷650电动滚筒皮带、2５０70运输斜石门改制1米胶带机、2-５采区皮带下山皮带、2－５采区入仓斜巷皮带、－200m水平煤仓、暗主斜井皮带、主斜井皮带、最后到达地面。
2）前期采用ｐ-30b耙斗机、经25090上巷sgw-40ts溜子、 开口斜巷650电动滚筒皮带、2５07０下巷sdp－1010/650胶带运输机→2５０70运输斜石门→2--5区皮带下山→2--5区入仓斜巷→-200m水平煤仓、暗主斜井皮带、主斜井皮带、最后到达地面。。
煤巷锚网索工艺流程图》详见图9
综掘截割断面图》详见图10
4m断面炮眼布置图》详见图11
扩掘3m切眼炮眼布置图》详见图12
4m断面炮掘爆破参数表》详见表一。
扩掘3m切眼爆破参数表》详见表二。
第二节顶板锚杆(索)支护结构参数的确定。
2５０９下巷伪顶为0.3m左右的砂质泥岩，极易脱落，直接顶为泥岩，厚度20m，易破碎，属ⅳ类稳定性较差顶板，根据该顶板条件，采用锚网(索)支护结构，其参数计算如下：
按加固拱原理确定锚杆参数：
1)锚杆长度。
l＝n（1.1＋）
1.8(m)
式中：n---围岩影响系数，ⅳ类围岩取1.2；
b---巷道设计宽度，取4.0m；
根据计算，决定取锚杆长度为2.25m（大于1.8m）
2）锚杆间排距：
a≤0.5l
＝1.125(m)
式中：l---锚杆设计长度，取2.25m。
根据计算，为安全起见，决定锚杆间、排距设计为0.75m。
3）锚杆直径：
＝l÷110
20（mm）
式中l—锚杆长度，取2250mm。
根据计算，决定锚杆直径设计为22mm（大于20mm）.
4)锚索排距设计为2.1m、间距2.25m，成对布置，锚索距上、下邦1米。（车场锚索排距设计为１．2m、间距2.25m，成对布置并距上、下邦1．２5米）。
第五章 :瓦斯、涌水量、发火期、煤尘**性及通风量。
第一节瓦斯及煤尘。
该面瓦斯绝对涌出量0.5m3／min;煤层易自燃，发火期为一个月，煤尘有**性，**性指数41.57%。
第二节涌水量。
该面涌水量正常2m3/h，最大涌水量5m3/h(类比250７0采面)。
第三节通风方式。
1、采用局扇压入式通风；
2、计算风筒口风流的有效射程：
l≤(4～5√s米。
13.856～17.321(米)
式中ｓ--巷道掘进净断面积m2，取12m2
通过计算：规定该掘进工作面风筒口至正头不能大于5m。
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