一、巷道名称：
本作业规程掘进巷道为四采区煤仓。
二、掘进目的及巷道用途
为形成四采区运输系统，满足四采工作面回采时煤炭的储存、运输的需要。
三、巷道设计长度及服务年限：
煤仓设计高度：四采区煤仓高度17m，直径6m。
服务年限：与采区同年限。
巷道坡度：90°
四、巷道类别、巷道层位：
巷道类别：准备巷道。
巷道层位：5#煤层及5#煤层顶、底板。
五、供风方法：
导硐时采用局扇压入式，扩刷时与四采区上仓绕道贯通形成全风压通风。
六、使用机械：
喷浆机、风煤钻、振动棒、风镐、风钻、局部通风机、皮带等。
七、预计开工和竣工时间：
根据采掘接续要求，经研究决定自2023年3月12日开工，预计2023年3月31日竣工。
一、煤仓设计及批准时间：
该工程设计名称为《山西忻州原平龙矿盘道煤业****四采区煤仓设计》，批准时间2023年2月。
二、地质说明书及批准时间：
地质说明书名称为《山西忻州原平龙矿盘道煤业****四采区煤仓掘进地质说明书》，批准时间为：2023年2月。
附表一地面相对位置及邻近采区开采情况表。
岩层产状及岩性描述：
四采区煤仓布置在5#煤顶板、底板及5#煤层内，位于山西组底部，底板主要为灰白色、中粗砂岩，成分以石英为主，长石次之，有时含黄铁矿结核，其下黑色或深灰色泥岩。
四采区煤仓施工层位处于5#煤层顶、底板及煤层中，地质构造简单。
四采区煤仓施工范围内，水文地质条件简单，砂岩中裂隙水已被周围巷道疏放干净。
四采区煤仓上口位于四采区上仓道，下口位于四采集运巷p12#点处。
煤仓设计断面与支护形式。
煤仓断面：圆形净断面d=6000mm，煤仓高度17000mm，采用锚网喷支护，挂单层网，喷厚100mm。下缩口2700mm段，根据设计全断面扩刷后，支护形式采用复合支护：
锚网、喷支护，锚杆采用φ16l1500蛇形锚杆，钢筋网为φ4冷拔丝加工制成，尺寸为1900×1100mm、网格为100mm×100mm；下口支护为钢筋混凝土灌注支护，落煤点上覆间距400mm18kg/m道轨密集支护。
一、施工用料准备。
1、锚杆、药卷：采用φ16l1500蛇形锚杆、msck2360型树脂药卷。
2、铁托盘：规格为150×150×8mm。
3、金属网：φ4冷拔钢丝加工而成，规格为1900mm×1100mm、网格为100×100mm。
4、钢筋：为φ16mm、φ12mm螺纹钢钢筋。
5、碹板：50×100×1200mm、50×100×1500mm。
6、大板：50×200×3000mm，20块。
7、铁丝：14＃铁丝，扒钉：长250mm。
8、钉子：150mm、100mm、70mm。
9、安全带6条，10t回头轮3个。
10、软梯：φ30mm棕绳制成，撑木用硬木加工，规格50×100×600mm，档距300mm，两头用铁丝紧紧绑在棕绳上，铁丝头插入绳内，软梯于煤仓上口的固定必须牢固可靠。
二、支护参数。
1、锚杆：锚杆间排距900×900mm。
2、药卷：每根φ16l1500锚杆均采用1支msck2360型树脂药卷端头锚固。
3、金属网：采用φ4冷拔钢丝加工而成，规格为1900×1100mm，网格为100×100mm，全断面敷挂。金属网与金属网之间搭接长度为100mm ，每隔300mm用单股14#铁丝连网一道。
搭接部分应尽量用锚杆托盘压实，帮壁破碎段采用双层钢筋网，其余采用单层网。
4、灌注混凝土：采用c30混凝土，325#水泥，配比为水：水泥：
沙：大石子＝0.47：
1：1.34：
2.89（重量比）；大石子，粒径20-50mm；该处的沙为水洗沙和小石子的混合物，按1:1的比例配制。
5、钢筋：纵向布置，间距250mm，搭接长度为300mm；横向布置，间距250mm，搭接长度为300mm，网孔规格为250×250mm。
6、绑扎铁丝：采用14＃铁丝，主辅筋各自搭接处绑扎不少于2道，主辅筋相交处绑扎1道，双层钢筋与拉筋搭接处各绑扎1道，每道绑扎处必须至少采用双股铁丝绑扎。
7、φ300mm的风筒。
8、支护材料用量：
附表3-1 巷道支护材料消耗表。
一、施工准备：
1、施工前，测量专业人员必须提前给出煤**置，标定好煤仓及其下缩口十字线，施工单位严格按测量放线施工。
2、开工前，应提前按设计要求，准备好各种支护材料。
3、施工煤仓前，首先将集运巷对应煤**置及其两侧各不小于5m范围巷道进行锚网加固；并将各种管路、电缆（装载硐室）落地，用30t溜槽、剖开的旧输料管、旧皮带、大板等掩护好。
4、煤仓施工前在煤仓正中顶板位置施打一组悬挂回头轮的锚索梁，并悬挂10t回头轮。
二、施工工艺：
1、煤仓扩刷施工工艺：（自上而下）
敲帮——引煤仓中心线——画煤仓轮廓线——布置炮眼——**眼——装药联线——爆破排烟——排险（敲掉危矸悬岩）——出矸——施工锚杆眼——安装锚杆——挂网——喷浆。
2、砼灌注施工工艺：（自下而上）
敲帮问顶——引巷道中腰线——支碹骨——校碹骨——稳碹骨——搭设平台——绑扎钢筋——校核中线——摆放碹板——自下而上灌注混凝土——拆碹骨——养护。
三、施工顺序：给煤机硐室墙体浇注（已施工）→导硐施工（已施工）→扩刷→煤仓下口浇注。
四、施工方法：
一）煤仓施工方法：
施工前，首先由班组长或由班长指定的有经验的员工在专人监护下，站在顶板完好、退路畅通的安全地点，按照《煤矿安全技术操作规程》之“锚杆支护工”第5条相关规定进行敲帮问顶，确认无隐患后，将煤仓中心线引至施工地点，根据煤仓设计断面画出煤仓断面轮廓线，然后根据爆破图表布置炮眼，按炮眼角度施**眼，施工完炮眼后，将风煤钻、风钻、风带、钻杆等工具设备全部用吊桶运至煤仓上口，并搬运至距离上口不小于20m安全地点，由兼职瓦检员检查爆破地点及其附近20m巷道内瓦斯等有害气体浓度，只有瓦斯等有害气体浓度不超规定时，方可由爆破工及经过专门培训的班组长进行装药；母线连接脚线工作只能由爆破工一人担任，检查无误后，由兼职瓦检员按上述方法检查瓦斯等有害气体浓度符合规定后，方可按《煤矿安全规程》第315至342条之规定，进行爆破工作。待工作面炮烟被吹散后，由爆破工、瓦检员及班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。有不符合规定的，必须立即按有关规定进行处理。
处理完后，班组长按前述方法进行敲帮问顶，确认无安全隐患后，方可进行出矸工作。出矸完毕后，进行打锚杆挂网，然后进行喷浆工作。当班施工的巷道必须当班初喷好，如果当班施工的巷道没有初喷，下一班**后，必须先喷浆后掘进。
煤仓锚网喷支护结束及煤仓下缩口与装载硐室前后各5m巷道锚喷支护结束后，进行煤仓下缩口灌注施工。
为了保证煤仓上口的支护强度，施工煤仓时，自煤仓上口向下500mm范围内（根据煤仓上口松散围岩的深度适当加大加强支护的深度，且加强支护段必须见硬底）将煤仓荒断面尺寸（半径）增加150mm，初次锚网喷时喷厚不小于50mm，之后进行二次锚网喷支护，复喷后达到100mm厚度。
二）炮掘施工方法：
1、施工前，引中腰线至煤仓中，确定煤仓上口位置及扩刷范围。
2、爆破前，先用大板等将导硐封盖，防止爆破后矸石堵塞导硐。
3、爆破前，要将煤仓内所有物料转移到煤仓外，防止放炮时打坏。
4、爆破时，要采用全断面分多次爆破的方式进行。打眼工打眼时要做到“三紧两不要”，即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。由班组长、爆破工装药、联结脚线。
雷管脚线与连接线、连接线与母线的连接只准爆破工一人操作，班组长监督，其他人员全部撤出煤仓，联线完毕后，拉线至爆破距离，清点人数，并通知各地点警戒到位后方可进行吹哨爆破。此过程严格执行“一炮三检”“三人连锁爆破”制度。炮烟吹散后，班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头检查瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有不符合规定的情况，必须立即处理妥善。
5、炮眼深度不小于0.6m，最小抵抗线不小于0.3m，炮眼间距不大于0.
6m，每孔装药量不大于0.2kg，当岩层硬度较大时，可适当缩小炮眼间距和加大每孔装药量，当岩层硬度较小时，可适当加大炮眼间距和减少每孔装药量。
三）打设锚杆、挂网。
1、打锚杆眼：
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查巷帮围岩情况，敲掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm 。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
钻眼在达到设计深度后（严禁超深），停止风煤钻的转动，卸下风煤钻，用停止转动的钻杆来回抽拉至少5次，将煤（岩）粉拉出。
2、安装锚杆：
树脂锚固剂安装要求：
1）安装前，必须将锚杆孔内的岩粉或积水用压风、掏勺等工具清扫干净。
2）把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻缓慢匀速推进，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻。搅拌旋转时间为15～20秒。
3）在固化时间内（7分钟），不得卸锚杆推进器及晃动杆体，7分钟后方可卸连接器，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽并拧紧，使锚杆具有预紧力。
4）每扩刷出1.0m高度后，立即进行挂网封闭岩壁，网搭接长度为100mm，每隔300mm用14#铁丝绑扎一道，为防止片帮，要挂单层网进行支护。
3、喷浆。1）清理煤仓壁底脚处矸石，在集运巷回风流接好喷雾，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
3）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
4）施工人员检查风水管路是否漏风漏水，若有漏风漏水处，要及时处理。
5）喷浆料按配比配好搅拌均匀，使之成为潮料，即用手抓起成团、松手散落，用嘴吹无尘，拌料要当班用多少拌多少，以防喷浆料结块。速凝剂用量为水泥用量的2-3%（重量比）。
6）喷浆开停顺序：开动时应先送风、给水，再送电，最后上料，停机时操作顺序与之相反。处理胶管堵塞或清洗料罐以及出现机械故障时，必须先切断电源、水源及风源，挂牌后再进行处理。
7）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射过程中，若喷嘴不出料，应将喷嘴对着前方底板，严禁对着人员及设备，以防突然出料伤人。
8）喷浆时要调节好水量、风压，将水灰比调到0.4—0.45之间，要求喷射混凝土易粘着、回弹小，喷后混凝土表面光泽湿润，无干斑及滑移流淌现象。
9）喷射时应由两人配合操作，喷射手掌握喷头，另一人协助移动出料管及水管，严禁胶管出现打折现象。
10）喷射时，喷头与受喷面夹角不小于65°，尽量垂直受喷面，喷头到受喷面距离为0.5--1.0m；喷射过程中，要将喷头做螺旋状运动，旋转直径为300mm，以一圈压半圈的方式喷射。
四）配制模板。
1、模板选用截面为50×100mm，长1200mm、1500mm的方木。
2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。4、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
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