掘进工作面作业规程

一、准备阶段。

1、熟悉技术员提供的掘进断面图和爆破作业图表，熟悉作业处的地质环境及安全出口。

2、检查好凿岩设备，加足润滑油。

3、掌握好一次成巷的施工组织和管理。

4、掌握各种掘进巷道的技术规格和要求。

5、对掘进工作面作业规程进行培训和考核，合格后方可上岗。

二、施工阶段。

1、进入掘进作业面必须穿戴好劳动保护用品，入井前严禁喝酒。进入工作面必须清点人数，随时掌握出入情况，生产作业面不得少于二人同时作业。

2、作业前，每个工作人员必须认真检查工作地点的顶、帮和支护情况，发现危险时，立即采取措施处理，待隐患排除后再作业。同时还要洒水降尘。

3、工作面使用合格的矿用电缆线，搞好作业面供风、供水管道，电线和管路架设必须规范整齐。炮眼布置要科学合理，选用合适的掏槽眼，辅助眼和周边眼，合理布孔，既要提高炮眼利用率，又要严格控制超挖率，争取巷道一次成形。

4、采用7655型凿岩机浅孔凿岩。开始打眼时，必须两人进行，一人扶杆，一人扶钻机，扶杆人应站在机子的一侧，先开水，后半开风，待钻进十公分后扶杆人方可退出，然后再开全风钻进。严禁打干眼，保证湿式作业。

三、凿岩工作，凿岩机操作方法，炮眼布置方法。

1、凿岩工在凿岩时，应站在机子的一侧，两腿一前一后，或成“丁”字形，禁止将脚跨过气腿上部或伸入下面，也不准站在气腿上面。凿岩中，一手握手把，一手握气腿调节阀，身体不要靠在气腿上，钎子转动时两侧禁止站人，以防钎子折断伤人。

2、钎子卡住时，严禁用针杆、钎子等其它物体敲打机子松动，应用扳手、管钳扳动或开机退出，以防损坏机子和震动岩石脱落伤人。

3、眼孔的位置、数量、角度、深度均应符合断面设计和岩石性质要求，掌握好中、腰线，使放炮后不挑顶，不伤帮，不卧底，保证规格质量。

4、在贯通巷道凿岩，相距15米时，禁止两方面同时爆破，相距7米时，必须停止一头的工作面作业，将要贯通时，应先打一个探眼，减少炮眼，以保证巷道规格。

5、吹炮眼时，人不准站在粉尘排除的方向，以防伤人。

6、人工掘进斜井（天井）时，应搭设牢靠的操作台，人和气腿不准同时着力在一块石头或木板上，梯子扶手一定要跟上，5米以上的天井要安装漏斗，漏斗内的碴子不准放空。

7、人员上下天井时，特别注意不准从上面往下面丢东西，防止工具、石头掉下伤人。

8、在采场内打眼时，应尽量靠帮和矿柱走，以防冒顶伤人；照明或通风不良，不准打眼，危险地方无专人观察不准打眼。

9、上下两台机子同时打眼时，左右应相跟1米以上，超过3米高的工作面，必须搭操作台，台上台下不准同时作业，以防断钎、倒机等情况出现伤人。

10、在打眼过程中，凿岩工应思想集中，通过耳听、眼看、手摸、掌握凿岩机转动和周围岩石以及支护情况。

11、在采准、切割、回采时，其顶部两侧的上贫矿的悬臂伸出部分，超过10公分时，必须处理后，再行打眼或出矿，以防脱落伤人。

四、人工运输。

人工装运注意事项：

1、人工出矿前，应先洒水降尘、敲帮问顶，如有松动的浮石及时进行处理。

2、出矿中发现有残药、残管应立即拾起**长或放炮员，不准擅自处理或带在身上，由班长或放炮员交回炸药库。

3、用手搬运大块矿时，要注意矿石是否有裂缝，以免折断伤人。在回采工作面出矿，人不能进入崩落区，严禁在采空区**矿石。

4、一个人只准推一辆矿车，人工推车时，眼望前方，空车、重车一律不准站人推飞车。

5、人工推车时若发现前面有人或阻碍物及车辆时，应在20米外呼喊或及时停车，处理后再前进。

6、在一条道上有一辆以上矿车，轨道坡度小于5‰时，同向运行的间距不得小于10米；坡度大于5‰时，同向车距不得小于30米。

7、推车要注意前方，当矿车驶进弯道、岔道、过桥、道口、风门、人多的地方以及到达停车场，一律缓行。

8、空车和重车在交叉口相遇时，空车让重车先行，空车回转时，必须将岔道带好，以免来车不及扳道使车越轨。

9、矿车到达卸车地点之前，应检查挡车安全装置是否可靠。下面有人不准倒矿，不准用块石掩车或用脚踢掩木阻车。

10、卸车时，人不能站在车架上，脚不能站在轨面上，手不能伸入车架内或车斗相结合的部位。

11、摘、挂钩时，人不能站在轨道上，头不能伸入两车之间，只能在铁道旁边伸手摘、挂钩。

12、车底上的积矿，要用压力水冲洗和用手工机械清除，禁止用大锤等硬性敲击。

13、矿车应每班进行一次检查，有故障应及时检修，不准停放在运矿轨道上或推翻在轨道两旁。

14、矿车的四个轮子要同时与轨面接触，如其中一个轮子不和轨面接触，其间隙不得超过2毫米。

15、在溜斗放矿时，应先检查溜斗及局围的情况。矿车必须对准斗口，打好掩木。

16、不准向溜斗放水，不准把斗放空，防止矿石打坏溜斗。

17、溜斗堵塞时，头不准伸进车内去看，更不能爬入溜斗去处理，只能用钎子捅。