掘进工作面作业规程

发布 2022-09-19 04:00:28 阅读 8874

宣威市龙场镇***煤矿。

二水平y7北翼运输巷掘进工作面。作。业。

规。程。

编制人: 施工单位负责人 :

批准日期:

执行日期:

会审意见:会审时间:

会审人员签字:

煤管所审查备案意见:

审查单位(签章):

审查人员:审查日期:

规程贯彻学习记录。

宣威市龙场镇***煤矿二水平y7北翼运输巷掘进工作面作业规程。

第一章概况。

第一节概述。

一、巷道名称。

本《作业规程》掘进的巷道为本矿二水平y7煤层北翼运输巷,属y7煤层开拓巷道。

二、掘进目的及用途。

掘进的目的是形成y7煤层北翼工作面生产系统,满足y7煤层北翼工作面各生产的通风、行人、运输和管线敷设等需要。

三、巷道设计位置、坡度、长度和服务年限。

巷道设计位置和坡度:巷道从二水平2018m水平y7煤层沿煤层走向以14°方位、3‰的坡度布置y7北运输巷掘进工作面。

预掘巷道长度:160m。

服务年限:1年。

四、预计开、竣工时间。

本掘进工作面自2023年7月25日开工,预计2023年9月30日竣工。

附:巷道布置平面示意图。

第二节编写依据。

一、批准的设计或采掘计划。

煤矿2023年度采掘计划。批准时间为2023年1月。

二、其它技术规范。

依据《煤矿安全规程》、《操作规程》、行业管理部门的文件精神、本矿采掘实际、煤矿安全评价条件和煤矿安全质量标准化标准要求编制。

第二章地面相对位置及地质情况。

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况。

掘进巷道地面相对位置位于孔家大山附近的山地,区内无水体、建筑物和公路,开采对地面无影响,井下标高2018m,地面相对位置标高2150m。

掘进巷道为底部煤层,与上部y6煤层相距垂高40m,y6煤层已采空,该掘进为y7实体煤层未开采相邻煤层和巷道对施工无影响。

第二节煤(岩)层赋存特征。

本区煤(岩)层为一东倾单斜构造,产状稳定,煤层厚度变化不大,走向从南向北28°--30°,倾向从东向西60°--62°,倾角16°--20°,下步倾角略大于上部。

y7煤为烟煤,由亮煤、镜煤、丝煤组成,夹有少量暗煤,厚0.9—0.6米,坚固性系数为1.1-1.6,属破碎煤层。

伪顶板为灰黑色炭质泥岩,质软,易脱落,厚度变化不大,一般为0.1—0.3米。

直接顶板为粉砂岩及细砂岩,少数为中粒砂岩厚度一般为0.5米—2米左右,最厚达5米左右,局部地方缺失。

老顶板常为中粒砂岩、粗砂岩,少数为含砾粗砂岩,厚度较大,均在5米以上。

底板常为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩夹煤线,少数为细砂岩,一般厚约0.5米—2.0米左右,再往下即为中粒砂岩或粗砂岩。

直接底板一般遇水不膨胀,均较稳固,而底板的稳固性则随岩性的变化而不同。

附:煤(岩)层综合柱状图。

第三节地质构造。

本区煤(岩)层为一东倾单斜构造,构造简单,产状稳定,煤层厚度变化不大,走向从南向北28°--30°,倾向从东向西60°--62°,倾角16°--20°,下步倾角略大于上部。但由于矿井在位标高高,煤(岩)层随地形变化有一些落差较小的断层(指落差10米以下断层),上部变化略大于下部。地层岩性为碎屑岩,含孔隙、裂隙水,其富水性中等,对施工影响程度不大。

第四节水文地质。

本区为新开拓区,因此不涉及积水巷道和老空问题;含水层在煤层地板下,距煤层8米,含水层对本区巷道掘进无影响;区域的重要涌水源主要靠地表水渗透补给,涌水量最大为3米3/时,正常涌水量1米3/时。虽然本区涌水较小,但采用斜井开拓,对水害的防治不可掉以轻心,应加强地面、井下水文地质观测,做好地面防洪措施,井下掘进必须用探水钻按照“有掘必探、先探后掘”的原则进行探水处理。避免水害事故发生,探水距离不小于10m,每探10m,掘进1m。

第五节瓦斯地质情况。

该矿井瓦斯涌出量为3.72m3/min,属低瓦斯矿井;煤层自燃倾向性为ⅲ类,不易自燃,不存在自燃发火;煤尘**指数vd为20.4,有煤尘**性危险。

随着生产井巷的加深,瓦斯、煤尘浓度会不断增加。因此,在生产过程中一定要加强管理,加强通风,降低瓦斯、煤尘浓度,避免瓦斯、煤尘**事故发生。

第三章巷道断面及支护。

一、巷道断面。

巷道开口位置从揭露y7煤层处沿煤层走向以14°方位开口,沿煤层布置,巷道断面为梯形,掘进断面4.2m2,巷道支护后净断面3.4 m2。

二、支护设计。

选用9号金属工字钢进行永久支护1架/米,开口处0.5架/米,选用长1.2m,宽0.

15m,厚0.1m的半圆木料作背板进行背顶背帮,背板数每架不少于9根,顶板破碎地段适当加密。

采用吊挂前探支架作为临时支护,前探梁由15kg/m的两根钢轨制作,长度不小于4m,间距不大于1.2m,用吊环于工字钢梁头固定;前探梁必须及时紧跟迎头,其最大空顶距不大于0.3m,前探梁上用规格为长1.

2m,宽0.3m,厚0.04m的背板接顶。

附:支护断面图及临时支护图。

第四章施工工艺。

一、巷道开口施工方法。

巷道开口处采用风镐和手工的方法开掘,掘进1.5m后采用炮掘。

二、巷道掘进施工方法。

该巷道为半煤岩巷,采用电煤钻打眼炮掘,分两次成巷,先掘煤,在掘岩。

三、施工工艺流程。

准备→打眼→装药放炮→通风→架设临时支护→排矸运输→架设永久支护、背帮顶→质量验收。

四、爆破作业。

附:炮眼布置图、装药联线图。

3、爆破说明表:

五、装载与运输。

一)装载与运输方式。

巷道掘进中,工作面均采用人工装载和人力运输。

二)装载与运输设备。

采用uf-0.75型卡轨矿车人力运输,运输巷用矿车人力推车至井底车场,斜井jtb-1.0×0.8型绞车提升。

三)管线及轨道敷设。

在掘进施工中,所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按规程中规定的位置吊挂牢固整齐。

1、供水管路接头要严密,不得漏水。供风和排水管使用2寸铁管,防尘供水水管路使用1寸铁管,距工作面20m范围内使用1寸胶管。

风筒使用直径400mm的软胶风筒,逢环必挂且不得漏风,风筒口到工作面不得超过5m。

2、铺轨要求。

1)直线段轨距为600mm,偏差不小于2mm、不大于5mm,轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。

2)轨道的铺设要求要严格按腰线铺设,有起伏地段必须调平后铺设。

3)临时轨道轨距上偏差+10 mm、下偏差-5mm,轨道接头间隙不大于10mm,其高低左右错差不大于10mm,轨道顶面高低偏差不大于10mm。

4)轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效,轨枕无浮离现象。

六、设备及工具配备。

设备及工具配备情况表。

第五章劳动组织。

一、作业方式。

采用“三八”制循环作业,每班8小时,2个班作业。

二、循环方式。

1、循环进度: 1.0m/班;日进2个循环。

2、合理安排各道工序,进行平行交叉作业。

3、打乱正规循环的补救措施:

提高效率,缩短循环时间,赶上正规循环作业;适当调整循环进度,力争在本班内抢回,在正规循环后再恢复正常循环进度;组织力量突击,适当增加人员、设备,确保正规循环;本班内抢回循环有困难,可为下班多做一些准备工作,保证下班顺利完成循环。

附正规循环作业图表。

三、劳动组织。

劳动组织表。

四、主要技术经经济指标表。

第六章生产系统。

第一节通风系统。

一、通风方式。

施工过程中采用局扇压入式通风方式,局部通风机安设在副井进风流中,最长供风距离为200m。

二、掘进工作面风量计算。

独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算,并先取其中最大值。

1、按瓦斯涌出量计算:

q=100×q×k=100×0.07×1.8=12.6m3/min

式中q—掘进工作面实际需要的风量,m3/min;

100—单位瓦斯涌出配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值;

q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;此处工作面的q为0.07m3/min;

掘进工作面作业规程

一 准备阶段。1 熟悉技术员提供的掘进断面图和爆破作业图表,熟悉作业处的地质环境及安全出口。2 检查好凿岩设备,加足润滑油。3 掌握好一次成巷的施工组织和管理。4 掌握各种掘进巷道的技术规格和要求。5 对掘进工作面作业规程进行培训和考核,合格后方可上岗。二 施工阶段。1 进入掘进作业面必须穿戴好劳动...

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