掘进工作面作业规程

发布 2022-09-19 03:53:28 阅读 4081

第一章地质概况。

表1-1第二章工程概况。

一、巷道用途:

10102工作面由材巷、运巷、切眼及材、运联络巷构成完整的生产系统。

10102运输巷——回采时进风、出煤。

10102材料巷——回采时回风、进料。

切眼——回采时初采。

二、巷道布置:

1、运输巷:开口复用原10101运输巷及10103探巷共209m,然后从t1测点前9m为中心开口(3117.918,9663.

377),以48°方位沿1#煤层顶板布置,施工735m到位,总长度为940.638m。

2、材料巷:开口复用原10103运输巷292m,然后从a7测点前23m为中心开口(3186.083,9996.

743),以348°方位沿1#煤层顶板布置,施工10m后拐弯以48°方位施工436m到位,总长度为743.376m。

3、切眼:材料巷施工到位后,以318°方位施工166 m与运输巷贯通。

4、运输联络巷:复用10101运输联络巷。

5、材料联络巷:复用10103运输联络巷。

附:工作面巷道平面布置图(2-1)

三、巷道掘进工程量:

表2-1巷道工程量表。

合计施工总工程量:1397m

四、巷道施工安排:

1、施工工期:本工作面材料巷计划从2023年3月份开始施工,运输巷计划从2023年4月份开工,每巷安排2个小班生产,每月计划300m,2023年8月份构成系统移交。

2、峒室:10102运输巷和材料巷每掘进200m左右在轨道一侧施工一绞车峒,峒宽6.0m,深2.0m,高2.5m,支护同临近巷道支护形式;

3、油脂库:为便于油脂管理,在材巷开口处停采线外顶板完好处各施工一个油脂库,规格为5.0×3.0×2.6m,采用不燃性材料支护。

4、水仓:当工作面顶板有淋水或底板渗水时,在巷道低洼处施工小水仓,规格为:长×宽×深=2×1.

5×1.0m.;为便于将来回采,根据地测部门提供的资料在材料巷施工一集中水仓安装大型水泵排水。

5、距切眼口15m的位置,选一地势平坦、顶板完好的地段施工一个长40m长的车场,便于回采工作面安装使用。

五、矿压观测:

1、顶板离层指示仪的最大安装间隔为:

1)实体煤巷:iii类及ii类以上巷道50m,iv类巷道40m。

2)沿空巷道:iii类及ii类以上巷道40m,iv巷道30m。

3)断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及峒室等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层指示仪。

2、顶板离层指示仪安装位置:均应安设在巷道的中部,交岔点处的离层指示仪则应安装在交岔点的中心位置。

3、掘进队组技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50m以内的顶板离层指示仪进行测读和记录,距掘进工作面50m以外的顶板离层指示仪每旬不少于1次进行测读和记录。

4、掘进队组技术负责人对当天汇总的监测数据要及时处理分析,发现异常时,要及时将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报,由分管副总工程师主持分析结果,提出措施和对策并且组织落实。

5、顶板离层临界值为100mm,具体为:蓝色(小于50mm)表示顶板松动离层值小,处于稳定状态;黄色(小于100mm,大于50mm)表示离层松动已达到警戒;红色(大于100mm)表示顶板离层松动值较大,已进入危险状态。

6、巷道施工期间,从联络巷口开始每隔20m支设一根信号柱,信号柱采用¢160~180×2600mm的圆木,圆木必须支在实底上,每根点柱配套一块长×宽×厚=400×20㎜×80mm的托块,并用木楔子背紧。点柱距工作面距离不得超过30m。

锚杆承载情况监测规定:

1、巷道每30~50m或每施工200~300根锚杆抽样检查一组,每组随机取样3根(顶板1根),两帮各1根进行拉拔,并作好记录,拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。

2、被抽查的3根锚杆都应符合设计要求,只要其中有一根锚杆不合格,就再抽样一组(3根)进行试验,如仍不符合要求,由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因,并及时采取补救措施。

3、每次拉拔试验必须认真做好记录,记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。

第三章巷道断面及支护形式。

第一节巷道断面尺寸。

根据本工作面地质条件,围岩性质,巷道服务年限,掘进和回采时运输、通风、行人、设备安装、检修、搬运等要求,本工作面掘进主要采用矩形断面锚杆支护,过地质变化锚杆支护满足不了支护要求时采用梯形单棚支护。

一、锚杆支护巷道断面尺寸的确定:

(一)巷道宽度的确定:

1、巷道宽度的确定(材、运两巷)

b1=2a+b+c+d=2×0.3+1.2+1.0+0.3=3.1(m)

b2=b1×(1+2δ)=3.1×(1+2×5%)=3.4(m)

b3=b2+2×e=3.4+2×0.1=3.6(m)

其中:b1——巷道基本净宽 b2——巷道设计净宽。

b3——巷道掘进宽度 a——非行人侧安全距离。

b——运输机宽度 c——平板车宽度。

d——平板车与运输机安全间距。

——巷道水平移近量,根据汾西矿区iii类围岩水平移近量为3%,另留2%的余量,取5%。

e——帮锚木托板与木锚杆外露长度之和,取0.1m,故巷道设计净宽为3400mm,掘进宽度为3600mm。

2、切眼巷道宽度的确定:

b1=a+b+c=0.3+1.2+0.8=2.3(m)

b2=b1×(1+2δ)=2.3×(1+2×5%)=2.53≈2.6(m)

b3=b2+2d=2.6+2×0.1=2.8(m)

式中:b1——巷道基本净宽 b2——巷道设计净宽。

b3——巷道掘进宽度 a——巷道非行人侧宽度。

b——矿车及运输机宽度c——巷道行人侧宽度。

d——帮锚木托板与锚杆外露长度之和,取0.1m

δ——巷道水平移近量,根据汾西矿区iii类围岩水平移近量为3%,另留2%的余量,取5%。

根据回采安装支架的需要,切眼一次成巷掘宽3.0m(净宽2.8m);二次成巷掘宽6.0m(净宽5.8m)。

二)巷道高度的确定:

1、巷道净高的确定:

为减少破岩量,降低灰份,提高煤质,净高满足耙斗机等施工设备要求,满足通风、运输、行人要求即可,根据生产经验,材、运巷净高取h净=1.9m,切眼内巷道净高h切=1.35m。

2、巷道掘高的确定:

h掘=h净+h1+h2 =1.9+0.16+0.15=2.21 m

h掘——巷道掘高。

h净——巷道净高。

h1——托板、螺帽、铁饼、锚杆外长度之和。

h2——轨道和道木厚度的1/3之和。

结合ebz-160掘进机高度掘进需要,掘高取2.5m。

切眼掘高结合掘进支护需要及回采支架安装需要取1.8m。

四)机窝大断面尺寸确定:

1、巷道断面为满足回采时安装机组、设备的需要,故掘宽取7.5m,掘高取1.8m,净宽7.3m,净高取1.7m。

二、架棚巷道断面尺寸:

本工作面主要采用锚杆支护,在地质变化带或顶板破碎带,围岩裂隙发育,含水饱和处,及时将锚杆支护改为架棚支护,结合我矿生产实践经验,巷道梁采用矿11#×3300mm的工字钢,腿采用11#×2600mm的工字钢。

三、按通风要求校核巷道断面:

巷道掘进期间使用jbt-52-2型局扇供风,出风量4.2~7.1m3/s。

1、工作面回采时最大需风量:q=4n=4×60=240 m3/min

2、两巷通风界限:

q=(240~426)m3/min=(4.0~7.1)m3/s

v大速=q/s小净=(4.0~7.1)m3/s÷6.77㎡=(0.59~1.05)m/s

v小速=q/s大净=(4.0~7.1)m3/s÷7.14㎡=(0.56~0.99)m/s

v速:风速 q:风量 s:巷道净断面。

经校核:巷道中风速在0.56~1.05 m/s范围,符合《煤矿安全规程》第101条规定。

四、巷道断面特征表。

掘进工作面作业规程

一 准备阶段。1 熟悉技术员提供的掘进断面图和爆破作业图表,熟悉作业处的地质环境及安全出口。2 检查好凿岩设备,加足润滑油。3 掌握好一次成巷的施工组织和管理。4 掌握各种掘进巷道的技术规格和要求。5 对掘进工作面作业规程进行培训和考核,合格后方可上岗。二 施工阶段。1 进入掘进作业面必须穿戴好劳动...

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