第一章工程概况。
一、工程名称及施工目的。
1、 工程名称： 2109下顺槽。
2、工程用途及服务年限。
2109下顺槽是2109综采工作面的主要巷道，承担着该工作面回采时煤的运输工作，服务年限为该工作面回采完毕，约1年左右。
3、工程量：2109下顺槽全长1153.270米，包括已施工的皮带机头硐室62米。
二、工作面位置。
1、工作面位置。
2109综采工作面位于东112采区。
2、巷道开口方位、标高。
2109下顺槽开口于东112皮带集中巷通尺225米处。
3、工程布置及四邻状况。
2109综采工作面北为112轨道下山与112皮带下山，南为三采区，东为2111工作面（未动），西为2107工作面（未动）。
4、巷道布置平面图（见附图1）
三、编制本作业规程的依据。
综采工作面设计平、断面图。
2、《煤矿安全规程》、《操作规程》
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
工作面掘进地质说明书。
5、煤矿行业及城郊矿有关规范、标准。
第二章地质及水文情况。
一、地质情况。
2109下顺槽沿二2煤层顶底板掘进，二2煤层结构简单，煤层倾角5～20°,平均为8°，煤层最大厚度3.81m，最小厚度3.31m，平均厚度3.
552m，煤类型以光亮型为主，在掘进过程中，无大的断层影响掘进。
二2煤层直接顶为砂质泥岩，厚度5.9m，灰黑色、含植物化石碎片，老顶为细粒砂岩，厚度为7.92m，浅灰色，多泥质胶结，遇水膨胀变软。
直接底为砂质泥岩，厚度为4.17m，灰黑色，含炭质，老底为中细砂岩，厚度为17.51m，浅灰色，条带状结构，斜层发育，层面含炭质，坚硬。
局部地区有伪顶和伪底。
详见2109工作面二2煤层地质综合柱状图及2109下顺槽**地质剖面图（见附图2、附图3）。
二、水文及瓦斯情况。
2109下顺槽在掘过程中涌水主要**于二2煤层顶、底板砂岩裂隙水，最大涌水量为150m3/h，正常涌水量为30～50m3/h，矿井为低瓦斯矿井（一般小于0.5cm3/g），无煤尘**危险性，煤层不易自燃，局部瓦斯绝对涌出量仅为0.2m3/min（根据2109工作面掘进地质说明书）。
第三章断面与支护设计。
一、设计断面。
净宽3200mm，净高3500mm，矩形断面。
见巷道断面及支护图（见附图4）。
二、支护参数、材料规格及质量要求。
顶部支护方式为顶锚杆为φ20×2200mm高强树脂锚杆，每根高强锚杆配树脂药卷2个(kzb2335)，φ20×2200mm高强树脂锚杆每排5根，间距为700mm，挂3.2m长bhw-220-2.75型w钢带和gw3×100×1000×2000mm型钢板网，钢板网搭接长度100mm，12#铁丝双股绑扎，绑扎间距300mm。
钢带排距800mm,钢板网必须铺设到巷道两边与两帮双抗塑编网扭结连接好，不得露顶。
帮部支护采用φ18×1800mm的普通树脂锚杆，每根树脂锚杆配两根树脂药卷(kzb2335)，配合400×200×40mm的木托板。两帮锚杆间排距800×800mm，顶板以下300mm开始起锚，每排4根，最上一排木托盘必须竖放，挂双层双抗网，双抗网搭接长度100mm，用尼龙绳均匀缠绕连接好，且绳头打死结，最上边与顶板钢板网用尼龙绳扭结连接好，不得漏连，最下边φ18×1800mm锚杆和双抗网到底板不得超过400mm, 当超过400mm时进行补打和补挂。
巷道沿煤层掘进，高度保持在3.0～2.4m之间。若遇煤层较厚时，可留底煤，若遇煤层薄时，可破底板掘进。
三、临时支护。
1、临时支护平、剖面图（见附图5）
2、临时支护的形式、材料、规格和要求。
临时支护采用三根前探梁支护，材料为2吋无缝钢管，管壁厚不小于4.5mm长度为4m,吊环间排距为相邻锚杆间排距，其上用背木背实楔紧，背木为长度1.6～2m，φ100mm的半圆木，前排吊环至工作面迎头不少于3排半圆木，后排吊环至前探梁末端不得少于2排半圆木，半圆木间距为700～750mm，若半圆木不接顶时，必须使用多层半圆木背实。
3、临时支护施工工艺要求。
工作面每次炮后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由有经验的老工人进行。若顶板尺寸达到设计要求，立即前移前探梁至迎头，同时在前探梁上挂好钢板网和w型钢带，找正好后，在前探梁的前端背三道背木，后端背两道背木，背紧背实，背木间距均匀且不影响打注顶锚杆。若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里用风镐逐段开刷顶板达设计标准（开刷时站在有支护的顶板下，头严禁伸至空顶段），刷好一段，前探梁前移到开刷位置最前端，用背木背实顶板，直至开刷顶板达到设计标准后，按上述要求铺设顶板网和w型钢带，背好顶板，开始打注顶锚杆。
打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。
4、前探梁管理。
工作面必须至少备用一根前探梁、两个吊环及50根符合要求的半圆木。
前探梁拆下后必须整齐码放在迎头后15米处右帮。
四、质量保证措施。
1、严格按测量部门给定的中线施工。
2、制定一套质量保证措施、奖罚制度及相应的监督管理办法，施工中要严格执行，确保按要求施工。
3、使用掘进机掘进时，要控制好两帮防止超挖、欠挖，确保成形。
4、严格执行“三工序”作业法，对不合格的工程必须推倒重来，把不。
合格的工程消灭在施工过程中。
5、用锚杆机打注顶锚杆时，锚杆机必须移到所施工锚杆的下方，确保巷道中间的锚杆垂直于顶板，钢带两端的锚杆角度不小于75°，严禁不移锚杆机打注倾斜顶锚杆。
6、煤巷两帮锚杆必须紧跟工作面，锚杆角度必须垂直于巷帮，木托板紧贴煤壁。
五、每米支护材料消耗表及巷道特征表（见附表）
每米支护材料消耗量。
表1 巷道特征表。
表2六、备用支护材料。
在2109下顺槽料场内要备有以下几种支护材料（见附表3）
备用支护材料表。
表3七、管线敷设及要求。
1、风筒吊挂。
风筒吊挂在巷道右帮，距底板不小于1.8m，吊挂必须平直，环环吊挂，转弯用专用弯头，变径用异径风筒，破口必须及时补好，风筒出口距迎头不大于5m。
2、动力电缆及信号电缆吊挂：动力电缆吊挂在巷道左帮，信号电缆吊挂在动力电缆上方距动力电缆300mm，电缆钩间距不大于3m,离底板高度不小于1.5m，吊挂平直，间距均匀。
3、风水管路吊挂：风水管路吊挂在巷道右帮，水管在风管上300mm，风管距底板高度不小于800mm，吊挂牢固、平直、间距一致，下坡段在巷道左帮挂设一趟4吋管子作为排水专用管路 。
第四章施工方法。
一、破煤、装煤、运输、支护设备工具一览表。
设备工具配备表。
表4二、施工方案。
在顶板岩石较完整时，采取一掘一锚网一成巷作业方式；每循环进尺2.4m。当顶板岩石较破碎时，减小循环进尺1.
2m。要及时缩小钢带排距600mm，并根据情况采取补打l=7.5m长锚索加强支护，遇破碎带时采取锚网与架11#工字钢棚联合支护。
三、施工方法。
采用elmb—75c煤巷掘进机割煤。切割顺序是先切割巷道中部，最后切割左右两帮。切割中部时，左右两侧剩余600mm，切割巷道中部时一般先切割煤壁的下部，采用左右循环向上切割，以减小掘进机所受的载荷，增加生产能力，附掘进机切割路线图（见附图6）。
掘进断面有煤又有岩时，应先破煤再破岩；对有部份露头硬岩时，首先截割其周围部份，使其坠落，不得勉强截割；当煤层夹矸大于300mm且坚硬时（f>7），采取放炮措施将夹矸破掉后方可切割，严禁强行切割；当煤层厚度变薄（小于2.4m）或过断层需挑顶或破底时另行制定专门措施，严禁强行切割岩石。elmb—75c掘进机主要技术参数如下：
1、机器外型。
1.1 长×宽×高 8.22m×1.2m×1.562m
1.2 铲板宽：2/2.5m
1.3 重量：约23.4t
1.4 总功率：130kw
切割功率：75kw
泵站功率：55kw
1.5 可掘巷道最大高度：3.6m
可掘巷道最大底宽：5.0m
可掘巷道断面形状：任意。
技术切割硬度：f ≤7
2、切割机构：
2.1 切割头转速35.7r/min
2.2 切割头振动频率：4.2mm
2.3 扭转振动振幅：可调。
2.4 截割头卧底量：250mm
3、装运机构。
3.1 运输形式：双链刮板输送机。
3.2 刮板规格：φ18×64mm园环链。
3.3 装载机型式：蟹爪耙装式。
3.4 装运能力：100m3/h
4、行走机构。
4.1 行走形式：履带式。
4.2 行走速度：2.84/5.8m/min
4.3 平均比压：0.14mpa
5、液压系统。
5.1 各回路压力：
油缸行走装运**水泵。
5.2 油箱容量：530l
5.3 工作介质：68号抗磨液压油。
6、电气系统。
6.1 供电电压：660v/1140v
6.2 总控制功率：130kw
6.3 防爆形式，隔爆兼本质安全型。
7、喷雾系统。
7.1 形式：内外喷雾灭尘。
7.2 系统压力：内喷雾 5mpa ；
外喷雾 1mpa
7.3 供水压力、流量：1.5mpa≤p≤3mpa
q≥80l/min
四、装煤及运输。
1、装煤与运输设备的布置地点(见附图)
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