第一章概况。
第一节概述。
一、巷道名称。
本作业规程掘进的巷道为我矿二采区太原组中段8#煤层82202回风顺槽。
二、巷道用途。
82202回风顺槽用于二采区布置的82202准备工作面的回风、行人及管线的敷设，与平行掘进的82202进风顺槽通过贯眼形成新的通风、生产系统。
三、巷道性质。
82202回风顺槽沿8#煤层底板掘进，设计掘进方位角180°，掘进1420m后到矿界保安煤柱，通过切眼与平行布置的82202进风顺槽形成新的准备工作面。
四、 巷道设计长度和服务年限。
设计长度：82202回风顺槽设计长度为 1420ｍ。
开工时间：2023年3月20日。
巷道服务年限：1年。
附图：巷道布置平面图。
第二节编写依据。
一、经过审批的设计及批准时间。
本工作面所掘巷道和施工依据为山西省煤炭规划设计院编制的《柳林十号矿90万吨初步设计》、山西地宝能源****提供的《地质报告》
二、地质说明书。
本工作面所掘地质资料的依据为《精查地质报告》和地测部门根据已掘大巷、顺槽已揭露地质资料。
第二章地面位置及地质情况。
第一节井上下位置及邻近采区开采情况。
井上下相对位置及邻近采区开采情况见表2—1表2--1
第二节煤（岩）层赋存特征
根据井田范围已揭露巷道显示该面8#煤层平均厚度2.8m，净煤层厚度2.6m，溶重为1.
4t/m3，煤层结构比大致为，含1～2层夹矸，煤层走向大致es183°，倾向西南，倾角2°—6°，属可采稳定性近水平厚煤层。
附图：工作面煤层柱状图。
第三节地质构造。
顶底板情况见表2—2
本掘进大巷位于我矿ⅱ采区南翼，根据精查报告说明地质构造简单，属稳定的ⅰ类ⅰ型煤层，顶板属中等垮落ⅰ类ii型顶板；根据开采实际情况揭露预计本掘进大巷工作面可能存在溶洞裂隙，无其它地质构造。
煤层特征见表2—3
第四节水文地质情况。
本区内主要含水层有奥陶系碳酸盐岩溶裂隙含水层，石碳系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层，上第三系、第四系孔隙含水层，现掘8#煤层的直接充水层为石灰岩岩溶裂隙含水层，其次在开采过程中产生的塌陷裂隙带，在其局部地段接近上第三系上新统底砾岩及风化裂隙水的充水补给，矿区内无常年性河流，只在雨季有短暂性流水补给。根据三交详查区水文地质资料，奥灰水位标高最高为803m，水流方向为西南，本井田10#煤层底板标高最低为770m，仅在西部存在局部承压开采，现开采8#煤层赋存于10#煤层之上，不存在奥灰水水患。矿井井口标高都高于历年洪水位线以上15m，因而在掘进过程中无水患影响。
该掘进工作面四邻水文情况，掘进工作面北接二采区东回风巷，东面为82201回采。
工作面，南至本矿矿界，四邻均无积水情况，因而总体预计该掘进工作面水文地质条件简单，不存在水患威胁。
第三章巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
该掘进顺槽布置于石炭系上统太原组8#煤层，巷道沿煤层掘进，开口位置在ⅱ采区东回风巷以西164m处，开口真方位角为180°00′00"，巷道净断面规格为4.0×3.0m，断面积为12m2，采用锚网支护。
该顺槽与82202进风顺槽平行掘进，掘1420m到矿界保安煤柱与82202进风顺槽开掘切眼，形成新的准备工作面。。
第二节矿压观察。
我矿8#煤层顶板岩性为石灰岩，岩性坚硬，顶板稳定。但在掘进过程中必须进。
顶板压力观察，具体观察方法如下：
1、观察对象：82202回风顺槽顶底板、煤邦。
二、观察内容：巷道顶板离层量（下降）；底板相对移近量（底鼓）；两帮相对移近量（片帮）；锚杆、锚索的载荷及锚固力（拨拉）；扭矩等。
三、观测方法。
1、测点布置：正常情况下从82202回风顺槽开口后5米起每70±5m，做一观察基点对巷道顶底板、两帮移近量观测。用钢尺量，每周观察一次，观察基点尽量选在顶板完好无淋水地段。
2、用lc—280测力器检测顶、帮锚杆锚固力，用力矩板手检查扭力是否达到要求。每300根拉拔测试一组，且每次抽查每组不少于3根，所测数据记录在册。
四、数据处理。
由质量标准化办公室负责检测记录和数据分析处理。
第三节支护设计。
一、巷道断面。
82202回风顺槽采用“锚杆＋钢带＋金属菱形网”联合支护，断面为矩形。顺槽净宽为4.0m，高3ｍ。(附图：巷道断面支护图)
（一）临时支护。
临时支护采用槽钢与锚杆联合支护，材料为h=120,l=4000㎜的5号矿用槽钢；∮20×l=2000㎜的圆钢锚杆；msck2340型树脂锚固剂；在巷道顶板中间由锚杆配合槽钢加打12m的两列，锚杆间距为2.4m（即槽钢孔中心距为1.2m),紧跟工作面掘进，最大空顶距为4.
2m。（二）永久支护。
采用“锚杆＋钢带＋金属菱形网”联合支护，支护材料为螺纹钢树脂锚杆、220-3-4000-4-1000w型钢带、金属菱形网、圆钢锚杆或一次性玻璃钢锚杆等材料。
二、支护设计。
一）设计方法。
根据目前的情况，结合已施工巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面锚杆支护设计。
二）类比工程的选择和比较。
82201回采工作面进、回风顺槽均采用锚网支护。目前工作面整体状况良好，能够满足安全及生产需要。82201工作面与82202工作面位于同一区、同一煤层，顶板岩性比较接近，且位于82201工作面以西，所以选择82201工作面顺槽支护作为82202回风顺槽掘进工作面支护设计的类比对象是合适的，其工作面回风顺槽、进风顺槽的支护参数对82202回风顺槽的锚杆支护设计有重要的参考价值。
三）锚杆支护长度计算。
l=kh+l1+l2=2×0.7+0.3+0.05=1.75m
式中 l--锚杆总长度m
h--直接顶不稳定岩层厚度（取0.7m)
k--安全系数一般取2
l1--锚杆锚入稳定岩层的深度一般取0.2-0.3m
l2--锚杆外露长度一般取0.05m
为安全起见锚杆长度取1.8m。
2、锚杆的间排距确定。
对于无预应力的锚杆，要求每根锚杆承担岩石的重量，要小于或者等于锚固力或杆体拉断力的较小值。
即khdr≤q，锚杆支护面积应为d≤q÷(hdr)
式中 d—锚杆支护有效面积。
q—ф18mm的螺纹钢锚杆锚固力或杆体拉断力的最小值为50kn，约5.1吨
k—安全系数取2
h—不稳定岩层厚度（取0.7 m）
r—岩层平均容重取2.6t/m3
经计算d≤q÷(hdr)≤5.1÷(0.7×2×2.6)≤1.4m2
根据巷道断面规格，锚杆间排距定为1.2m,支护面积小于1.4m2。
根据以上计算确定选用1.8m长的螺纹钢锚杆，快速树脂锚固剂端头锚固力最小值为70kn/根的螺纹钢金属锚杆，完全可以控制顶板。风动锚杆机进行支护。
1、本工作面煤层顶板为石灰岩及砂质泥岩。
2、根据顶锚杆通过吊悬作用组合梁，达到支护效果的条件，应满足：
l≥l1＋l2＋l3
式中：l—锚杆总长m
l1—锚杆外露长（钢带厚度3mm＋托板厚度25mm＋螺母厚度24mm＋间隙富裕5mm，顶锚杆外露40mm，总外露长度取 100mm）
l2—有效长度（顶锚杆取免压拱高）
l3—锚入岩层内深度（顶锚杆取300mm）
普氏免压拱高。
b＝[b/2＋htan（45°－w帮/2）]/f顶。
f顶—顶板岩石普氏系数p取＝2
b--宽度。
w帮—两帮围岩的内摩擦角取63.43°
b＝[4000/2＋3000×tan（45°－63.43/2）]/2＝1359mm
依据上述公式计算得出：顶锚杆长l顶≥1800mm(0.1+0.3+1.36≈1.8)
固l取：1.8m
3、按锚杆所能悬吊的重量确定排、间距：
a＝（q/krl2）1/2
式中： a—锚杆排间距。
q—锚杆锚固力70kn
k—安全系数2.5
r—岩体容重2.6×103kg/m3
l2—普氏免压拱高度。
l2—b/2f2
式中：b巷道掘井宽度4.0m
f2—顶板岩石普氏坚固系数fr＝2
l2＝4.0/(2×2)＝1.0m
a＝[70×1000/（2.5×2.6×1000×1.0）]1/2=3.28
故取a＝1.2m和1.2m间排距的2倍小于锚杆长度。
四）支护材料的选择。
准备工作面回风顺槽支护设计为：锚杆＋钢带＋金属菱形网联合支护，两邦采用锚杆＋梯子梁＋金属菱形网支护。
顶板采用锚网配合w型钢带联合支护。
顶板锚杆规格为φ18×l=1800mm，间、排距为1200×1200mm，每根锚杆采用两节msck2340型树脂锚固剂，靠帮两侧的锚杆应与竖直面形成25°的夹角，其他锚杆垂直打入顶板岩层中，菱形金属网规格为1200×4000mm，采用12号铁丝编制。
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