掘进工作面作业规程。
巷道名称：规程编号：
施工单位：第一章节地面相对位置及地质水文情况。
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况。
地面相对位置及邻近开采情况表表一。
第二节巷道围岩牲、水文、地质构造。
1） 巷道围岩特征：四层煤厚2.0－6.
0米，平均厚4米；煤质属贫煤。中间局部有泥质夹矸，顶板为灰色粉沙岩或泥质页岩，厚约法三章0米左右，底板为泥质页岩，厚度约法三章2米，其下为泥质页岩。
2） 掘进范围内水文地质情况：通过实际揭露的煤层证实，该巷掘进时，受断层、钻孔及影响，可能有涌水或淋水出现，施工时严格按防治水措施进行。
3） 地质构造：通过已揭露工作面地质条件分析，本巷道地质条件较复杂，受断裂构造影响，局部煤层坡度较大，顶析破碎，施工时要严格按中、腰线施工，加强支护质量。
4） 煤层瓦斯涌出量、发火斯、煤尘**性。
瓦斯涌出量为：0.2m3/min，煤尘**指数为：35.1%
属ⅲ类不易自燃，无自燃发火期。
第二章巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
从-120进风下山（-162标高处）开门，按2-2断面，掘20m车场，再按4-4断面，230°方位、5‰上坡掘运输巷约230m，巷道平面位置图见图2（1：1000）。
第二节支护设计。
一、巷道断面。
均采用锚喷、喷支护：
石门车场（3——3）：断面形状为直墙半圆拱型，s荒=7.54㎡,s净=6.52㎡
石门（4——4）：断面形状为直墙半圆拱型，s荒=6.01㎡，s净=5.50㎡
石门车场(3——3)永久支护图见图6（1：50）
石门（4——4）永久支护图7（1：50）
巷道永久支护断面图。
一、 支护方式。
一） 临时支护。
先爆破后摘掉危岩悬矸立即对迎头采用三棵带帽点柱作临时支护，在松软岩层中或者过地质破碎带掘进时，先切喷后再使用吊环式前探梁作临时支护。及其破碎时，在巷道爆破前先打超前锚杆作辅助临时支护。
二） 永久支护。
1、一次支护：在临时支护下进行支护，距迎头不大于1. 5m，按700×900㎜间排距打锚杆，锚杆外露长度30～50㎜。
2、支护材料为等强度金属螺纹钢锚杆（20mnsi），每根锚杆配5块规格为φ28*35㎜的水泥药卷或2块树脂药卷，水泥药卷或树脂药卷应符合煤炭煤炭标准mt219－90。喷射混凝土（水泥、石子、砂子），喷体厚度60㎜。
按悬吊理论计算锚杆参数：
1、 锚杆长度计算：
l=kh+l1+l2
式中：l—锚杆长度，m；
h－冒落拱高度，m；
—安全系数，一般取k=2；
l1－锚杆锚入稳定岩层的深度，本规程取0.6m；
l2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：h=b/2f =3.0/(2×3)=0.5（m）
其中：b－巷道开掘宽度，取3m；
f－岩石坚固性系数，砂岩取3；则l=2×0.5+ 0.5+0.1= 1.7（m）
2、 锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a；
a=a×q/khy
式中：a－锚杆间排距，m；
q－锚杆设计锚固力，130kn/根；
h－冒落拱高度，取0.7m；
r－被悬吊砂岩的重力密度，取25.48kn/m3；
k－安全系数，一般取k=2；
a 系数，取0.2
a=0.2×130/(2×0.7×25.48)=0.729（m）
通过以上计算，选用直径18㎜、长度1800㎜的等强度螺纹钢锚杆，锚杆、间排距为700㎜。采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过1500㎜时及时按规定打锚杆，当围岩稳定性较差时，锚杆间排距可缩小，并全断面挂网，首先及时喷射不小于50㎜厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m ，复喷距迎头不得超过6m ，初喷厚度为30～50㎜，复喷总厚度不低于60㎜，洒水养护时间不少于28天。
三）喷锚、喷施工工艺及要求。
必须采用锚喷支护形式。
1、支护。支护锚杆间排距为700㎜×700㎜，喷厚60㎜。喷浆时必须在拱顶、拱肩和拱基线处拉线，使巷道成形光滑，平整，无急角。
2、 帮喷浆前必须行进行挖槽，槽深≮100㎜。
四）锚喷工程质量规定。
！）严格按光面爆破要求施工，周边眼间距不大于450㎜，炮后周边眼眼痕率不少于40%，以促进巷道成形。
2）材料及配比：水泥为425#普通硅酸盐水泥，质量符合标准要求，每批要有出厂合格证，过期、变质水泥严禁使用。沙不得有超过10㎜的颗粒和脏杂物，其含泥量不得超过3%。
石子为采用瓜子石作骨料，粒径5㎜～10㎜。
配比为：初喷～水泥：沙：石子=1：２：5复喷～水泥：沙：石子=1：2：2
速凝剂：质量符合标准要求，每批要有出厂合格证，过期、变质严禁使用，其掺量为水泥量的2～4%。
3）喷射砼厚度为60㎜，其中初喷厚30㎜，复喷厚30㎜，喷射砼强度不低于18mpa。复喷后巷道，无失脚穿裙现象。
4）用锚杆做加强支护，锚杆采用φ18×1800㎜的金属全螺纹钢等强锚杆，每根锚杆配5块规格为φ28*350㎜的水泥药卷或2块树脂药卷，间排距为700㎜×700㎜，误差为±100㎜，锚杆布置要垂直于巷道轮廓线。
5） 锚盘采用钢板托盘，其规格为长×宽=120㎜×120㎜，中间钻一φ24孔。
6） 现场配备并有记录锚杆拉力机和扭力扳手，对锚杆的锚固力及扭矩进行检测，扭矩要班班进行检测。每班不少于5根，拧紧力矩不少于于200nm，锚固力每300根抽样一组。
7） 复喷后要定期洒水养护，前7天每班一次，时间不少于28天。
8） 每10米打一检查喷厚孔。
锚喷支护巷道工程质量规定见表。
第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆：锚杆采用（20mnsi）钢制成的等强度全螺纹钢锚杆，直径为18㎜，长度为1800㎜，每根锚杆配5块规格为φ28*350㎜的水泥药卷或2块树脂药卷，锚杆外露长度为30～50㎜。
锚杆布置垂直于巷道轮廓线，顶板与巷道轮廓线的夹角不小于75°。
锚杆均使用配套标准螺母紧固，螺母拧紧力矩不少于300n·m，锚固力不少于100kn。现场配备锚杆拉力机和扭矩扳手，对锚杆的锚固力及扭矩进行检测，对当班新打锚杆和迎头10米范围内锚杆，必须进行检测。扭矩每班不少于5根，锚固力每30～50米抽样一组，每组不少于50根。
2、锚固剂：水泥锚固剂型号为mnh28/300，应符合煤炭待业标准mt219-90。锚固剂直径为18㎜，每块长度为300㎜。
3、托盘：锚盘采用钢板托盘，其规格为长×宽=120㎜×120㎜，中间钻一φ24孔。
4、砼强度达到c18以上。抗拉7.0mpa、抗压18.0mpa。
水泥：425#普通硅酸盐水泥，质量标准要符合要求，每批要有出厂合格证，过期、失效水泥禁止使用。
砂：使用中粗河沙，其含泥量不得大于3%，严格按比例掺匀，不得有超过10㎜的颗粒和脏杂物。石子：采用瓜子石作骨料，粒径5㎜～10㎜。石子过筛，并用水冲洗干净。
配比： 初喷： 水泥：河沙：石子=1：2：1.5。
复喷： 水泥：河沙：石子=1：2：2。
5、速凝剂：速凝剂型号为j85型，质量符合标准要求，每批要有出厂合格证，过期、变质严禁使用。掺入量一般为水泥重量的2～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺。
1、 打锚杆眼。
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100㎜，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩粉、积水清理干净。
打眼时，必须在临时支护掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、 安装锚杆。
安装前，应将眼孔内的岩粉、积水用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把水泥锚固剂逐块送入眼底，并封满眼孔，再把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住水泥锚固剂，外端头套上螺帽，用风钻将锚杆推入，直至锚杆达到设计深度，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。15分钟之后，重新拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300n·m。
每条锚杆安装时，在未上托盘之前，必须进行锚固剂位置检查，并填写在班质量检查记录中。
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