盘龙煤矿2305运输顺槽掘进作业规程。
施工地点：施工负责人：
编制人：总工：
生产矿长：安全矿长：
矿长：2024年12月15日。
关于对盘龙煤矿2305运输顺槽掘进作业规程的审批意见。
总工：第一章工程概况。
第一节工程概况：
概况：2305运输顺槽位于3301上巷上部，采用沿空掘巷掘进。 2305运输顺槽沿煤层顶板掘进，为半煤岩巷，设计净断面为7.
3m2,煤层平均厚为1.7m, 2305运输顺槽采用梯形棚支护。
附图：巷道平面布置图。
第二节编写依据。
一、盘龙煤矿初步设计说明书。
二、煤系地层综合柱状图。
三、生产技术部的设计说明。
第二章地面位置及地质情况。
第一节地面位置及地质及邻近采区开采情况节。
第二节煤层赋存特征。
2305运输顺槽预想地质柱状图。
第三章地质构造。
地质构造如下表。
第四节水文地质
第三章巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
一、距3301上巷斜长7.2m处布置2305运输顺槽；附巷道平面布置图。
二、电缆钩、风筒及风水管路位置：具体布置位置详见巷道支护断面图。
2305运输顺槽的电缆钩设置在巷道的前进方向右侧，设置高度为1.8m，瓦斯抽放管路及风水管路设置在巷道前进方向左帮，设置高度为1.60m，风筒挂置在巷道断面左上角，必须紧贴顶帮。
水沟设置在巷道进行右侧，断面为0.2m×0.2m，不浇筑，保证工作面不积水。
三、皮带铺设位置严格按设计断面图内设计尺寸进行，电缆钩及风水管路的设置固定，严格按机电科有关规定要求进行。
第二节支护设计。
2305运输顺槽及采用矿用12#工字钢梯形单棚支护，棚间距400mm；上宽2400 mm,净下宽3700 mm,净高2400mm，净断面7.3ｍ2；柱窝深度不小于200 mm，背板厚度不小于100 mm，帮、顶用背板、刹杆刹紧背实，耙片搭接不小于100mm。
1、在掘进过程中，必须进行超前前探梁或单体液压支柱临时支护，严禁空顶作业。
2、 永久支护，按设计要求架设梯形棚支护。
附支护断面图。
第四章施工工艺。
第一节施工方法。
一、施工前准备。
1． 按照正规循环作业的劳动力配置（施工劳动组织表详见附表）安排施工劳动力，并进行岗前培训。施工前各部门必须严格贯彻措施，并做好记录，掘进队贯彻措施由编制单位负责贯彻并记录。
2．根据需要检修所有机电、设备或购置掘进机械设备及工具、准备施工材料。
3．掘进20m后及时安装激光指向仪1台，以保证巷道按照设计方位施工。
二、施工方法 ：
2305运输顺槽采用钻爆法掘进。
1）施工工艺流程：
准备→敲帮问顶→打眼→检查瓦斯浓度→装药联线→检查瓦斯浓度→放炮通风→检查瓦斯浓度→洒水降尘→检查工作面→敲帮问顶→支护→出煤→清理工作面。
2）2305运输顺槽施工，应严格按爆破循环图表、爆破原始条件表的规定要求进行打眼、装药及爆破，实施爆破成型。掌握好眼深和角度，确保打眼质量。
3）在施工2305运输顺槽前必须先将绞车硐室做出，工程量为2米。在2305运输顺槽开口处架设抬棚后掘进4米后停止掘进，然后掘进2305运输顺槽皮带联巷，掘进一队按16坡度掘进至煤层顶板到地板后，由开拓队掘进岩石部分巷道。
第二节凿岩方式。
该巷道为半煤岩巷，凿岩方式为打眼放炮进行掘进，煤层部分采用风煤钻打眼，岩石部分用风钻打眼放炮进行掘进，由人工装岩，经刮板输送机运输**至皮带输送机运出。掘进工作面通风方式为压入通风，施工设备情况如下表：
设备配备表。
第三节爆破作业。
巷道为半煤岩巷，煤层平均厚度为1.7ｍ，巷道中心掘进高度为2.6m巷道掘进下宽为4.
1m，巷道掘进面积为8.9m2。煤层底板为粉砂泥岩，岩石坚固性系数为2--5，爆破掘进，炮眼深度为1.
4m，炮眼利用率为0.85，循环进尺为1.2,附爆破说明表、炮眼布置平面图、剖面图。
2305运输顺槽爆破原始条件。
爆破说明书
预期爆破效果。
第四节生产系统。
第一节通风。
一、局部通风设计。
1. 局部通风方式及局扇布置（详见通风系统图）
掘进头采用局扇双风机双电源压入式通风方式。2305运输顺槽局扇安装在147石门两道反向风门外。
2. 风流路线。
风流路线：新鲜风流→+145m大巷→147车场→147联巷→掘进工作面-→147联巷回风道-→三采区回风下山-→风井-→地面。
3.掘进工作面风量计算。
1） 按沼气涌出量计算。
q回=100q2k2=100×1.65×2=330m3/min
2） 按工作面最多人数进行计算。
q回=4n2=4×26=104 m3/min
3）按炸药使用量计算。
q=25a=25×8.7 =217.5 m3/min
4） 按工作面风速进行效验。
q回≥15s回=15×7.3=109.5m3/min
q回≤240s回=240×7.3=1752.0m3/min
通过计算，实际需风量为330m3/min。
4.掘进通风设备的选择：
局扇风量确定：根据风筒漏风情况及通风距离，掘进均选用bdj58-2-n06.3型局扇， 800mm柔性胶皮风筒。
第二节压风。
掘进工作面的风源来自地面ogfd-39/10单螺杆空气压缩机，管径为dn65的无缝钢管输送，电机功率为250kw，压力p=10mpa,流量q=39 m3/mim。
第三节瓦斯防治。
因本矿为高瓦斯突出矿井，为了正常安全的矿井建设，矿上采取煤矿用zwy40/75型移动式瓦斯抽放泵进行预抽，2台泵安装于+145m大巷与回风联接处，用dn219无缝钢管经泵站排至回风大巷。
第四节综合防尘。
巷道安装消尘管路，每隔50m安装三通及阀门进行洒水降尘；在巷道中安装隔爆水袋，打眼放炮采用湿式打眼；水炮泥堵塞；放炮后在工作面20m范围内进行喷雾洒水，冲洗岩帮；加强工作面的通风；个体使用防尘口罩等措施。
第五节防灭火。
使用巷道中安装的消尘管线，以防止发生火灾时进行洒水灭火，在井下专用库房配有灭火器材，每班进行文明施工，使巷道干净，严禁易然易爆物品带入井下。
第六节安全监控。
在巷道工作面安装瓦斯监测仪器，巷道中间安装风筒、co、风速传感器及**，由矿监控室进行监控。
第七节供水、排水。
供水：工作面供水引自+145m运输大巷支管供水点，顺槽接入外径φ57m供水钢管，并每隔50m安设支管阀门。
排水：掘进工作面水量不大，用水泵抽出。
第八节运输。
工作面的煤和岩石经刮板输送机**及皮带(刮板输送机机头与皮带机尾搭接),再经皮带下山至主井煤仓运至地面煤楼；
第九节 ：照明、通信和信号。
安装：防爆通讯**、风速传感器、co传感器、温度传感器、风筒传感器、开停传感器各一台与掘进头始终要保持20米范围内；瓦斯传感器与掘进头保持5m范围，由调度室负责延伸通讯电缆与瓦斯传感器电缆。并确保完好。
第五章劳动组织及主要技术经济指标。
第一节劳动组织。
1．施工组织：作业方式采用“三八”制作业，实行二班掘进，一班准备(打防突钻)，一次成巷。
第二节主要技术经济指标。
工作面掘进主要经济指标表。
第六章安全技术措施。
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