一、巷道名称。
本《作业规程》巷道为***
二、掘进的目的及用途。
为了采掘衔接有序，特掘进***工程完成后，主要担负二采区辅助回风任务，兼作安全出口。
三、巷道的掘进长度及服务年限。
巷道设计长度：647米。总工程量：700米。
服务年限：十年。
一、2016版《煤矿安全规程》
二、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》
三、《生产地质报告》
四、地质说明书。
地质说明书为《**地质说明书》。
五探放水设计及安全技术措施》
六、《矿井瓦斯涌出量测定报告（2024年度）》、煤层自燃倾向性鉴定报告》
七、采掘工程平面图、通风系统图、避灾路线图等图件。
一、地面相对位置。
***地面相对位置为荒山，对应地面范围内无村庄、无水源、无公（铁）路。地面标高为+860～+970m，井下标高为+540~+555m。
二、煤层顶底板岩石性质（见煤层柱状图）
3号煤层位于山西组下部，煤层厚度5.68（336孔）～6.59m（106孔），平均煤厚6.
17m，煤密度1.45t/m3。煤层结构简单~复杂，为稳定可采的厚煤层。
煤层夹0~4层夹矸，夹矸厚约0.5~0.7米，平均0.
6米；其中煤层下部的矸石厚度0.3~0.5米，平均0.
4米。矸石密度2.5t/m3。
三、水文地质情况。
根据我矿《煤矿生产地质报告》、《水文地质类型划分报告》以及相关资料综合表明我矿3#煤层水文地质类型属中等，根据《充水性图》和本工作面四邻关系及范围内采掘资料分析如下：
1、周边采空区、老空区、旧巷积水。
***工作面掘进前方有原旧巷多处，掘进前，要加强工作面超前探放水和排水工作。
2、充水**分析。
根据水文地质类型划分报告和充水性图分析本工作面主要充水水源为：大气降水和二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层，该含水岩组砂岩裂隙水受以往采空区回采作业影响，可能造成裂隙沟通含水层形成采空区积水，在掘进过程中应加强超前钻探工作。
四、瓦斯、二氧化碳涌出量及煤尘、煤的自燃情况。
根据相邻工作面的瓦斯涌出情况，预计***掘进时平均瓦斯绝对涌出量为0.35m3/min，二氧化碳涌出量0.16m3/min，煤尘无**危险性，煤层无自燃倾向性。
五、地质构造。
***位于井田的中东部，井田范围内总体表现为单斜构造，煤层走向ne，倾向nw。煤岩层产状较平缓，倾角约1°～6°，断裂构造不发育，未见岩浆岩侵入，对工作面的连续推进无影响，井田构造总体属简单类型。
一、巷道布置。
***工作面北面为3201运输顺槽；南面为3#煤行人通道，东面为实体煤和部分旧巷；西面为北材料巷。
附：**巷道平面布置图。
一、巷道断面。
***巷道（1）采用锚网支护时，毛断面为矩形，毛断面尺寸为宽×高＝4.2m×3.1m=13.
02m2，净断面：宽×高＝4.0m×3.
0m=12m2。（2）采用钢梁支护时，梯形断面。毛上宽4.
4m,毛下宽5m,毛高3.2m；净断面：上宽4m,下宽4.
6m,高3m，断面12.9m2。（3）采用料石砌碹支护时，毛断面为矩形，毛断面尺寸为宽×高＝5m×4m=20m2，净断面为半圆拱形断面，净宽4m，净高3.
5m，直墙高1.5m，拱高2m，断面12.28m2。
2、支护设计。
一）工作面顶底板情况。
直接顶板为粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩，直接顶厚2.50～6.78m，平均厚4.
30m，钙质胶结，分选一般，含有泥岩包裹体，斜层理明显，裂隙不太发育。直接顶下常有0～0.20m的炭质泥岩及灰色泥岩伪顶，随开采过程极易冒落，水平层理十分发育，富含植物化石。
老顶为灰色粉砂岩、泥岩互层，厚度一般在8.86m以上，成分以石英为主，泥质、钙质胶结，岩石硬度系数f为2～4.2，一般不易冒落。
据测试，顶板为细粒砂岩时抗压强度24.4mpa，抗拉强度0.9mpa。
底板一般为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，厚1.47～7.43m，平均厚3.
48m。为砂质泥岩时抗压强度17.9mpa，抗拉强度0.
6 mpa。
根据常规取顶板岩密度为2.5 t/m3。
（二）支护方式。
根据工作面地质条件情况，设计采用3种支护方案。
1、工作面地质条件较好，煤质硬，采用锚杆（索）网喷支护。
1）临时支护。
采用单体液压点柱进行支护。使用3.5米长的单体液压支柱配合柱帽进行支护，托板使用600mm×（160~200）mm×80mm的方木，支护方式为1根/m2，并及时打好壁帮柱。
操作方法：巷道切割成形后，最大空顶距不超过1.5m（炮掘段最大空顶距不超过2m)，掘进司机将掘进机退出迎头5米，将截割头落至巷道底板并停电闭锁。
由班组长、安全员站在永久支护下，一人观察，一人用长柄工具认真敲帮问顶，仔细找掉顶帮浮矸活煤，在确认安全无误后，在距永久支护0.7m处开始向迎头方向支设2排单体带帽点柱，第一排安设4根单体柱，在巷道两帮各支1根，在巷道的中部打2根单体柱，在柱顶加设600mm长方木控顶，第二排打3根单体柱（避开前探梁前串的位置），与前一排柱交错布置于掘头，长方木或背板配合背牢背紧迎头煤壁，单体带帽点柱要打在巷道实底处，对支设的单体带帽点柱安设防倒柱设施。临时支护完成。
临时支护支设好后，开始搭设操作平台，平台用2支铁制高凳（长1.7m~1.8m×宽0.
5m×高1.5m）和木板搭设，平台使用的木板厚度不小于8cm。平台搭设完成后，班组长确定平台搭设、人员站位安全合理可靠后，在操作平台上人工将前探梁（两根φ75mm，长3.
5米的钢管或π型梁）串入固定于顶部锚杆的吊环内，并前串，前探梁与吊环用木楔刹紧，前探梁必须有防滑设施，然后在前探梁上铺铁丝网，保证网片搭接合理。
2）永久支护方法。
临时支护支设好后，方可进行永久支护。永久支护采用锚网索进行支护。按照由外向里、先顶后帮的顺序，由巷道顶部中间向两侧逐个安设锚杆索。
安设时，先铺设铁丝网，搭接长度搭接不小于100 mm，然后按排距0.9m布置好钢筋梯紧贴于铁丝网下，布置钻眼孔。在规定位置处的限位孔开始打注锚杆（索）眼，锚杆（索）眼打好后，塞入规定数量的锚固剂，将锚杆（索）推送至眼底，继续搅拌3～5秒，然后停止钻机等待一会让树脂锚固剂凝固后再开动钻机上紧螺母，从而完成锚杆的安装。
架设永久支护过程中，由班组长指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，安全员现场监督，发现问题及时处理。作业人员必须在可靠支护下操作，严禁空顶作业。支护时人员由外向里逐步递进，支设至迎头。
3）锚杆（索）网喷支护要求。
锚杆材质和锚固力。
顶板和两帮均采用bhrb335型左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为20mm×2000mm，锚固力设计为120kn。
锚杆长度与间排距。
锚杆长度为2.0 m。
顶板锚杆的间排距为0.9 m×0.9 m，顶板5根，两帮锚杆的间排距为0.8 m×0.9 m，两帮8根，每排共布置13根锚杆。
锚杆直径和预紧力矩。
锚杆直径：顶板与两帮均为20 mm。
锚杆安装的预紧力矩不低于。
锚固剂及锚固长度。
锚固长度取0.9 m；每根锚杆选用2卷树脂锚固剂，一卷为msck2335，另一卷为msk2360，锚固长度0.9m。
锚杆支护附件。
锚杆支护的附件主要包括钢筋梯和铁丝网。
钢筋梯选用直径为12 mm的钢筋焊接而成；钢筋梯长度两帮3100 mm，宽度80 mm，限位孔间距800 mm；顶板4200 mm，宽度80 mm，限位孔间距为900 mm。两帮及顶板钢筋梯规格如图所示。
两帮钢筋梯规格图。
顶板钢筋梯规格图。
锚杆托盘采用规格为130 mm×130 mm×10 mm的铁托盘。
铁丝网采用10＃铁丝编织的菱形铁丝网。规格为10m×1.1m，网格尺寸为80×80 mm，铺设时保证网片间搭接不小于100 mm，并用绑丝连接牢靠。
锚索支护。对顶板进行锚索加强支护。锚索采用规格为φ17.
8mm×9000 mm的钢绞线，每1.8m（两排锚杆）打1（或2）根锚索，呈“1—2—1—2”布置，置于顶板两排锚杆中间或距两帮各1.1米处。
每根锚索采用msck2335 1卷和 msk2360的2卷树脂药卷进行锚固，锚固长度1.5m。安装预紧力不低于100kn，不高于120kn。
锚固力不低于200kn。锚索托盘为300 mm×300mm×20mm的方形钢板。
喷浆。待巷道全部掘进到位后，锚网支护段采用c20混凝土喷射封闭，喷层厚度100 mm。
最大、最小控顶距。
掘进过程中，最大控顶距为1.5m，最小控顶距为0.6m。(炮掘最大控顶距为2m,最小控顶距为0.2m)
2、工作面掘进时遇顶帮煤质松散，不适宜锚杆（索）网支护时，改用钢梁支护。选用12#优质矿用工字钢，钢梁长度4.3米，梁腿3.
15米，每两架用4根金属拉杆和14块背板，顶部铺设铁丝网。
1）临时支护。
采用单体液压点柱进行支护。同第1条锚网支护的临时支护支设方法。
2）永久支护。
临时支护支设好后，进行永久支护，梁距0.8米。支护时，梁腿使用两根3.
15米的工字钢梁分别支设在顶梁两端头，梁腿与顶梁必须“亲口接”，接口要严实合缝，梁腿接口处与顶帮围岩之间用木楔楔紧；梁腿支在实底上，掏柱窝时柱窝深度100mm—150mm；巷道顶部均匀排列6块背板，两帮处每帮要均匀排列4块背板，背板采用1000mm×（160~200）mm×50mm的木板，顶帮必须背紧背实；两侧梁腿上、下各安设两根拉钩，保证支架稳定，最大控顶距不超过1.4m（每次割煤后的空顶距为最大控顶距），最小控顶距不超过0.6m（当每次支设好永久支护后，割煤前的空顶距为最小控顶距）。
支设好的永久支护要做到梁平、腿齐、亲口严、刹好帮、背好顶，符合要求。
在穿越旧巷的地段和顶帮松散的巷道局部地段，可采用小进尺掘进，每次进尺根据现场地质条件情况决定（进尺范围由原每次掘0.8米改为0.5m~0.2m)。
3）钢梁支护要求：
支架顶梁中线到巷道中线误差0mm～50mm；②巷道净高-30mm～50mm；③柱窝挖到实底，深度不小于设计值；④盘帮接顶，背板各不少于4—6块，顶帮背板排列整齐，必须背紧背牢；⑤支架棚距（矿用工字钢搭接安放间距）不大于50mm；⑥支架必须垂直顶板架设，顶梁要垂直巷道中线架设，支架梁扭距≤50mm、水平度≤40mm；⑦立柱斜度≤1°；⑧水平巷道支架前倾后仰不大于1°，倾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1°，必须迎山有力；⑨铁丝网搭接不得低于100mm，缝格必联；⑩巷道文明卫生：现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；撑杆（拉杆）、背板、木楔的位置、数量、安设形式符合要求；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确。
掘进工作面作业规程
一 准备阶段。1 熟悉技术员提供的掘进断面图和爆破作业图表，熟悉作业处的地质环境及安全出口。2 检查好凿岩设备，加足润滑油。3 掌握好一次成巷的施工组织和管理。4 掌握各种掘进巷道的技术规格和要求。5 对掘进工作面作业规程进行培训和考核，合格后方可上岗。二 施工阶段。1 进入掘进作业面必须穿戴好劳动...
掘进工作面作业规程
2010 正新煤焦贾郭煤矿 新业 作业地点 030401掘进工作面。掘字第01号。作业规程。编制 雷晓军。施工单位 施工负责人 编制单位 生产技术科。批准日期 第一章 地质简况3 第二章 工程简况6 第三章 巷道断面及支护形式9 第一节 巷道断面尺寸9 第二节 临时支护形式及最大 最小控顶距 13 ...
掘进工作面作业规程
第一章地质概况。表1 1第二章工程概况。一 巷道用途 10102工作面由材巷 运巷 切眼及材 运联络巷构成完整的生产系统。10102运输巷 回采时进风 出煤。10102材料巷 回采时回风 进料。切眼 回采时初采。二 巷道布置 1 运输巷 开口复用原10101运输巷及10103探巷共209m，然后从t...