采煤工作面作业规程

发布 2022-07-13 18:31:28 阅读 1013

一、二队采煤工作面作业规程。

编号:采13032号。

工作面名称:13032

编制人:陈宇飞。

施工负责人:孟锁军、赵来峰。

批准日期:2023年3月20日。

17011工作面作业规程。

会审签字。生产科:

安全科:机电科:

调度室:技术科:

通风队:副总工程师:

分管矿长:总工程师:

注:题目为2号宋体,单位为小2号宋体)

一、存在的主要问题。

二、处理意见。

三、会议纪要。

四、会审意见原始记录。

注:标题为小三号宋体)

目录(小二号宋体字)

第一章1小四号宋体字。

第二章3第一章概况。

第一节工作面位置及井上下关系。

第二节煤层。

工作面煤层情况表。

第三节煤层顶底板。

附:工作面地层综合柱状图。

第四节地质构造。

一、断层情况及其对回采的影响

工作面断层情况表。

第五节水文地质。

一、含水层分析。

该区水文地质条件简单,直接充水层位煤层基本顶砂岩,厚0.5m,富水性弱。根据18061工作面的实际揭露的水文情况预计,该含水层对开采17011工作面造成一定威胁。

二、其它水源的分析

17011运输巷掘进过程中所揭露,不导水,因此17011工作面回采过程中不受断层水害威胁,本工作面回采过程中洒水降尘后积存的水,水量较小,对钻采无影响。

三、涌水量。

1、正常涌出量:

2、最大涌出量:

第六节影响回采的其它因素。

二、冲击地压和应力集中区。

受采动影响,17011上付巷范围内矿压显现明显,老采区18061工作面侧向支承应力作用,使17011上付巷工字钢支护变形严重。

三、地质部门的建议。

要及时观测顶板围岩的变化,发现顶板破碎严重要及时加强支护。

第七节储量及服务年限。

一、储量。1、地质储量。

2、可采储量。

二、工作面服务年限

工作面服务年限=(可采推进长度/设计月推进长度)/12

第二章采煤方法。

采用走向长壁后退式放顶煤一次采全高采煤方法。

第一节巷道布置。

一、采区设计、采区巷道布置情况。

工作面设计共布置2条准备巷道,下付巷运输顺槽内安设一部spj—800带式输送机,一部40t型刮板输送机。上付巷回风顺槽安设一部spj—800带式输送机,一部40t型刮板输送机。

二、工作面运输巷顺槽。

工作面下付巷运输均为矩形断面,设计巷高2.2m,巷宽2.6,断面;运输巷均采用工字钢支护;用于进风、运煤及辅助运输。

三、工作面回风顺槽。

工作面上付巷回风巷尾巷,均为矩形断面,设计巷高2.2m,巷宽2.6,断面;全工字钢支护。

四、工作面切眼

工作面开切眼为矩形断面,设计巷高2.2m,巷宽2.6,断面;全工字钢支护;用于安装单体液压支柱,设备及连接两巷,现成通风、生产系统。

五、工作面硐室及其它巷道。

工作面上付巷设计2个水仓,下付巷设计2个水仓及1个硐室,作为库房。

附: 工作面巷道布置平面图。

附:工作面胶带顺槽、轨道顺槽和开切眼素描图。

第二节采煤工艺。

一、采煤工艺

1、采高控制:2m

2、循环进尺:1m

3、工序间距:0.5m

附:工作面示意图。

二、工作面正规循环生产能力。

w=lshγc

w—正规循环生产能力,t;

l—工作面长度,160m;

s—正规循环推进长度,取1m;

h—采高,平均为3.5m

—煤的容重,1.4t/m3;

c-回采率,95%;

三、提高回采率措施

第三节设备配置。

一、主要设备的型号和数量

1、刮板输送机2部。

型号40t电机功率kw

运输能力t/h

链速m/s2、带式输送机2部。

型号spj—800

电机功率kw

运输能力t/h

带宽800mm

带速m/s二、采面主要机械设备技术特征。

刮板输送机3部。

型号40t电机功率kw

运输能力t/h

链速m/s附:工作面回采时设备布置示意图。

第三章顶板控制。

第一节支护设计。

一、顶板支护设计。

1、支护阻力验算。

根据容重计算公式:

p1=(q+1)×9.8×γshcosα

式中:p1───工作面顶板支护需要支架的工作阻力,kn;

9.8 ──9.8n/kg;

s───支架平均支护面积,根据实测数据计算取**m2;

h───采空区顶板垮落高度,h=m/k-1;

式中:m──平均采高,* m;

k──岩石碎胀系数,根据岩性取值;

2、支护强度验算。

根据采高计算公式:p2=8hγ×9.8

式中: p2───工作面顶板支护需要的支护强度,mpa;

8───根据城郊矿顶板管理经验,顶板垮落高度取8倍采高;

h───工作面平均采高,取*m;

顶板岩石容重,取根据顶板岩性取值;

9.8───9.8n/kg;

3、同煤层矿压观测或预计工作面矿压参数表。

二、支护材料选择

三、乳化液泵站。

1、泵站选型、数量。

2、泵站设置位置。

3、设备列车防滑措施。

4、泵站使用规定

第二节工作面顶板控制。

一、正常工作时期顶板支护方式。

1、 液压支架支护质量要求。

2、保证支架初撑力措施。

3、控顶距和端面距要求。

二、正常工作时期特殊支护方式。

1、顶板破碎时期的支护方式及措施。

2、工作面发生片帮时的支护方式及措施。

三、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离。

1、平行作业时的安全距离。

2、回柱放顶时的安全事项。

四、特殊时期的顶板控制。

一)来压及停采前的顶板控制。

1、工作面来压期间的顶板控制。

2、工作面停采时要编制专门的停采措施,以加强工作面的顶板管理。

二)过构造及顶板破碎时的顶板控制。

1、工作面在过断层时编制专门的过断层措施,以加强工作面的顶板控制。

2、工作面顶板破碎发生冒顶时的顶板控制。

附:工作面冒顶支护平剖面图。

五、敲帮问顶制度。

第三节轨道顺槽、胶带顺槽及端头顶板控制。

一、工作面轨道顺槽、胶带顺槽顶板控制。

一)轨道顺槽、胶带顺槽的超前支护

二)轨道顺槽、胶带顺槽的加强支护。

二、工作面安全出口的管理。

一)支护形式。

二)支护质量要求。

三)与其它工序的衔接关系。

三、支护材料的使用数量和存放管理

第四节支架工作压力**监测。

一、矿压观测内容。

二、矿压观测方法

附:工作面回采时工作面、轨道顺槽、胶带顺槽支护平剖面图。

第四章生产系统。

第一节运输。

一、辅助运输设备及运输方式。

工作面需用的材料、设备等物资,采用1.0t矿车、等,采用人工托运到工作面。

二、运输路线。

一)运煤路线:17011工作面—17011下付巷—6部皮带巷—1部皮带巷—地面。

二)运料路线:西风井—风井底车场—回风大巷—17011上下付巷—工作面。

附:工作面绞车及安全设施布置示意图。

附:工作面回采时运输系统图。

第二节 “一通三防”与安全监控。

一、通风系统。

一)风量计算

1、根据工作面人数计算:q1=4n

式中:q1───工作面人员呼吸所需风量,m3/min

4───每人每分钟需要新鲜风量,按人体正常需要取4m3/min

n───工作面每班最多工作人数取*

2、根据瓦斯涌出量计算:q2=100qkc

式中:q2───工作面排瓦斯所需风量,m3/min

q───工作面绝对瓦斯涌出量,根据城郊矿瓦斯鉴定结果取*m3/min

kc───工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数,取*

3、根据工作面的温度计算:q3=60vcscki

式中:q3───工作面降温所需风量,m3/min

60 ──秒与分单位换算系数。

vc───工作面适宜风速,进风温度在*~*范围内取*m/s

sc───工作面平均有效断面,经测量计算得* m2

ki ──工作面长度系数取*

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