四方煤矿掘进工作面作业规程。
工作面名称：5111工作面采煤作业规程。
编制人：蒋开贵。
采煤队负责人：熊文喜。
技术负责人：蒋开贵。
矿长：王治林。
编制：生产技术科。
编制日期：2024年03月18日。
会审签字栏。
一、 存在主要问题。
二、 处理意见。
第一章概况。
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况。
该工作面位于+540m水平南一采区南工作面上区段，即5111采煤工作面，上限标高+643m，下限标高+580m，北起南一采区开切眼，南至+580m甩道石门收尾。地面相对位置关系见表1。
表1 地面相对位置及邻近开采情况表。
第二节煤（岩）层赋存特征。
本工作面设计开采煤层为k1煤层，通过地质揭露情况分析，该工作面范围内，k1煤层赋存稳定，全部可采。该面煤厚1.2~2.
6m，局部煤层以粉末为主，块状次之，煤层透气性差。该面煤层总体呈单斜状，煤（岩）层产状走向200°~220°，倾角75°~88°。中厚煤层。
见表2、表3。 表2 煤层特征情况表。
表3 煤层顶底板情况表。
附图1：煤岩层综合柱状图。
第三节地质构造。
该煤层位于龙潭组第一段（p2l1）第二亚段中部，层位稳定，为单一煤层。从本工作面已掘运输巷道和回风巷道中，未遇大的地质变化，但局部有小皱褶， 5111运输巷掘进中在+580m甩道石门以北50米处，煤层变薄，煤厚仅1.2米，以北380米处有错距为1.
1米正断层，对本工作面回采工作无大的影响。在采煤过程中遇地质变化处，煤与瓦斯涌出量会增加，煤层变软，同时会给采煤工作带来困难，在采煤过程中必须严格按照工作面防突安全技术措施施工。
第四节水文地质。
1. 该面k1煤直接顶为泥岩，2. 该面上部5111回风煤巷原老井已形成巷道作首采工作面回风巷，除少量滴水外，无水害影响。
3. 根据邻近采掘水文地质情况，预计该面掘进时最大涌水量0.53m/min，正常情况时仅出现顶板淋水现象。
4、加强水文情况观测，严格执行防治水措施。
第五节储量及服务年限。
一、储量。工业储量：
q=s·h·d=(600×60)×1.9×1.45=99180吨。
式中q——块段资源储量（吨）
s——块段斜面积（㎡）
h——块段煤层平均厚度1.9m
d——平均容重取1.45t/m3
可采储量：掩护支架工作面回采率参考值为85%，99180吨×85%=84303吨。
二、采煤工作面服务年限。
工作面的服用年限=可采推进长度/月设计推进长度。
600/1.6×30=12.5个月。
第二章采煤方法。
根据煤层赋存条件，及我矿多年来积累的采煤工作经验，选择四边形柔性掩护支架采煤法。
每一节巷道布置。
回风巷：布置在k1煤层内，利用原四方煤矿老巷，经扩巷后用作回风巷，支护形式为碹石支护。断面4.2m2。
运输巷：布置在k1煤层内，9#工字钢梯形棚料支护，净断面4.51m2。
开切眼，布置在k1煤层内，采用不底于120mm圆木支护，断面面积立眼为1m2，联络巷断面面积2.24m2。
回采方向：由北向南。
收作位置：+580m甩道石门。
第二节采煤工艺。
一、支架的结构、组成、宽度。
1、支架的结构。“”四边形组合型柔性掩护支架。
2、支架的组成。支架的组成见表4。
表4 支架组成。
3、支架的宽度。支架宽度为1.5m.。支架结构示意图。
二、工作面安全出口及两巷管理。
1、安全出口范围、高度的规定。工作面上、下出口断面要符合规定，并保持畅通无阻、支护棚正规，工作面上下出口向外20米内巷道高度不得底于1.6m.。
2、安全出口支护管理的规定：
1）工作面回风、运输巷煤壁向外20m范围内必须加强支护，如有坏棚必须及时修理、改正。
2）安全出口必须安设专人进行维护，安全出口范围内无断梁、折柱、缺柱少梁等现象。支柱正规、无淤泥积水、无杂物堆积、无坏棚，保证足够的通风、行人、运输断面。
3、两巷管理要求：
1）加强两巷管理，工作面回风、运输巷如有坏棚必须及时修复，确保通风、行人、运输断面符合要求。
2）工作面回风、运输巷应保持环境整洁，浮煤杂物等必须及时清理干净，巷道内材料码放必须整齐，不得影响通风、行人、运输。
3）回风、运输巷内风水管、电缆、监控线、**线等要整齐挂在巷道两侧。
4）巷道内风、水和液压管路要接头严密，不得跑风、漏水。
三、支架安装和管理。
一）支架安装技术规定。
1、在开切眼（斜巷）起坡点以北原老人行上山变坡点处开始摆架，第一根支架必须用两根槽钢封口，并用四根钢丝绳交叉固定，防止架尾漏煤、矸。
2、支架采用钢丝绳、螺杆、螺帽、垫板连接，钢丝绳规格φ32mm，螺杆为φ16mm，垫板采用10mm钢板制作，安装时支架与支架必须对齐靠拢，间隙不大于2cm，螺栓必须拧紧。
3、回风巷摆架时应先拆石碹，每次最多只能拆两架石碹，在拆碹时后方巷道必须留足5m以上的空间，所拆碹石必须及时运出地面，不得有堵塞物影响通风、行人和运料。
4、拆碹后，先敲掉顶棚及两帮松动的煤、矸，采用斜扛木料的办法搞好临时支护，即：木料一端放在巷道底板最下角，另一端穿鞋斜撑在顶板上，斜撑的木料每排不得少于6根，木料背面还需背好芭片，临时支护长度以便于摆架操作为宜。
5、摆架时，应首先挖好地沟，地沟宽度不小于60cm，深度不小于30cm，支架必须紧贴天板，并与天板垂直。
6、钢丝绳与钢丝绳连接搭头长度不低于4m，绳卡不低于4个，卡弧必须卡紧，绳头必须留足20cm活动位置，绳卡间距均匀。
7、当支架摆过第二个眼子13m后即可进行调架试采，在调架过程中，必须经常检查支架的螺丝及附件情况，若有松动，应及时拧紧。
二）架头架尾管理。
1、工作面架头平巷段支架长度不得小于5米，支架背面实碴不得少于2米，架头不得空顶。
2、维修，并清理回风巷道的杂物、浮煤、浮矸，做到巷道安全、干净、无积水。
2、架尾平段必须保留“三眼二畅通”，即下煤眼、行人眼、运料眼。
3、架尾最后一个眼后支架必须及时回撤，最后一个眼口至尾架长度不得大于5米。
四、两巷棚料、临时支护、支架、加强支柱回撤。
回风巷临时支护、运输巷加强支柱要及时回撤。5111工作面回采完毕后，5111运输巷作为5112工作面回风巷，5111运输巷支架暂不回拆，加强支柱回拆后，必须将该巷维修好。为5112工作面的回采工作作好准备。
回（棚）柱安全技术措施：
1、回风巷临时支护必须及时回撤，保证支架背顶垫层达2米以上，达到支架下落时的受力要求。
2、回撤支架使用回柱绞车进行，绞车距迎头不大于10米、不小于8米，绞车生根地点支架必须完好，且生根要牢固可靠。压车柱不少于4根并且有劲安全。
3、使用绞车回撤临时支护、加强支柱、支架前，必须先检查绞车、开关、信号等各设施，确保正常完好方可使用。
4、使用绞车回撤时不少于3人，其中1人为有经验人员现场作业。
5、使用绞车回撤时一人开绞车，一人拴绳头，另一人发信号，发信号人员必须负责观察顶板及附近支护变化情况，随时提醒拴绳人员注意安全。待人员全部撤到安全地点后方可发信号开车进行回撤作业，绞车运行时绳路上严禁有人。
6、回撤支架必须使用特制的“s”钢钩，且一钩只许拉一根回料，改变拉力方向要使用滑轮。
7、每次回撤支架结束后迎头必须拦设封塘木，封塘木使用不小于140mm的圆木。并使用铁丝扎上排材、挂上笆片将采空区封实，严防患矸。
8、回出的材料要及时运走，严禁滞留现场堵塞出口。
五、工作面回采。
1、初采（详见5111采煤工作面安装、初次放顶及初采安全技术措施）。
2、正常回采。
回采顺序：安全检查→拆溜→掏槽→打眼放炮→铺溜→攉煤→撑柱→落架→支柱、维修→安全检查、下一循环作业。
落煤工艺：放炮落煤，炮眼布置见采煤工作面炮眼布置示意图。
回采时的安全技术措施。
1） 回采过程中，必须保持每一分段采面推进一致，架头、架尾缓冲段长度始终在3—5m。
2） 回采过程中由于分段采面较长，要掌握好支架工作面角度在250左右，最大不能超过300，缓冲段倾角控制在15—200之间。
3） 回采过程中，支架中部必须形成地沟，地沟深0.3m，宽0.8m为宜。
4） 在回采过程中，要及时按规定对支架进行支护，底板侧支架直接放在煤炭上，天板侧沿采面每间隔5m打一撑柱，撑柱必须斜向上并有3—50的迎山角防止支架扭斜，斜向天板防止支架座底。
5） 在支架下放过程中，必须根据实际情况放架和支护，防止扭斜、啃顶、座底、悬空、断绳、裹架、串煤矸。支架靠近天板，以天板导向进行下放。
6） 在回采过程中，采面工作人员要控制煤矸的溜放量，将大块的煤矸砸碎溜放，防止冲垮支架、溜槽、砸伤人员。
7） 在回柱放架前，要通知相邻工作面其它人员撤离工作面，不准停留在缓冲段，应用点柱及遮板护体，待支架稳定后，方能进入工作面清理并补上支柱。
8） 尾架缓冲段每次拆盘（架料）后，要采通脊部，方能进行下一次拆盘，以保持支架角度一致，支架受力均匀，工作面通风良好。
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