第一章工作面概况。
第一节工作面概况。
一、工作面位置及四邻情况。
1、工作面地面位置：东距观岩村约350m，北距凤岩村约250m，南距白杨岭村约100m。
2、工作面井下位置：3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。
3、工作面底板标高为788m - 820m。
第二节工作面回采对地面的影响范围。
工作面地面大部分为荒地，没有建筑设施。由于回采采高为2.2m，按岩石碎胀理论计算，工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。
第三节工作面参数及储量。
3105工作面切眼长：178.4m（大小切眼对接后的长度）；其中大切眼长124.4m，小切眼长54m。
工作面可采长度：229m；其中大切眼可采长度为31m；大小切眼对接后可采长度为198m。
斜面积：39179.2m 2 ；煤平均厚：2.2m；煤体容重：1.4t/m 3 ；设计回采率：97％。
工作面工业储量分两部分分别为：
第一部分：大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t
第二部分：大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t
工作面工业储量共计为120673.2t
工作面可采储量：120673.2×97％＝117053t
第二章地质情况。
第一节煤层赋存及围岩特征。
工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3＃下煤层平均厚度为2.2m，容重1.4t/m3，均为贫煤。3下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30m。
2、围岩及特性。
3＃下煤层，老顶为砂岩，厚度11.8m；直接顶板为泥岩，厚度为4.5m；伪顶为碳质泥岩，厚度为0.3m；底板为细粒砂岩，厚度为4.93m。
图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图）
第2节地质构造情况。
3105工作面整体南高北低，最大坡度为13°。
根据工作面三维**勘探报告及附近巷道显示，工作面内无地质构造。
另外根据3105工作面坑透报告显示：工作面内坑透无异常区。
第三节瓦斯、火、煤尘情况。
2023年度我矿矿井瓦斯鉴定等级为高瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为28.83m3/min，相对涌出量为44.01m3/t。
参照本矿3106回采工作面瓦斯涌出量，3105工作面预计瓦斯涌出量为10m3/min。根据2023年9月30日山西煤炭工业局综合测试中心对我矿煤样检测报告，3＃煤自然倾向性等级为ⅲ级，为不易自燃，煤尘具有**性；火焰长度60 mm；地温15-17°c；顶压明显、侧压不明显。
第四节水文情况。
3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。东部采空区已经通过钻探，无涌水现象。工作面涌水主要来自机组喷雾、支架喷雾及各**点喷雾等，预计工作面最大涌水量为8m3/h，正常涌水量为5m3/h。
经观测，我矿奥灰水标高为635m，3105综采工作面不在承压开采区。因工作面整体为俯采，其位于采区较高点，涌水形成自流，端头低，端尾高；回采时，风运巷涌水自流至31采区运输巷临时水仓，经水泵抽至**水仓，然后抽至地面。
第三章采煤方法及其工艺流程。
第一节巷道布置及支护情况。
一、工作面巷道布置。
3105工作面南北走向布置，工作面自东向西推进，从北至南依次为运巷、工作面、风巷。工作面切眼长182m（中—中），风巷长度208m，辅助回风巷31m，运巷长度305m。工作面停采线距31采区南翼运输巷76m。
图3-1 3105综采工作面巷道平面布置图）
二、工作面巷道支护特征。
3105运巷断面及支护形式为：采用3.6×2.4（梁×腿）工钢刹杆、拉杆梯形棚支护，顶刹杆6根，顶拉杆2根，分距梁头0.4m；帮刹杆各3根，帮。
拉杆各1根，距棚腿中部，柱窝深度50mm。棚距1m。
3105风巷断面及支护形式为：采用3.6×2.2（梁×腿）工钢刹杆、拉杆梯形棚支护，顶刹杆6根，顶拉杆2根，分距梁头0.4m；帮刹杆各3根，帮。
拉杆各1根，距棚腿中部，柱窝深度50mm。棚距1m。
图3-2 3105综采工作面巷道断面图）
三、风巷钻场支护特征。
风巷钻场断面及支护形式为：采用3.6×2.
2（梁×腿）工钢刹杆、拉杆梯形棚支护，顶刹杆6根，顶拉杆2根，分距梁头0.4m；帮刹杆各3根，帮拉杆各1根，距棚腿中部，柱窝深度50mm。棚距1m。
风巷钻场长度5m。
第二节工作面主要设备配套及技术特征表。
图3-3 3105综采工作面巷道设备平面布置图）、（设备配套技术特征表3-1）
工作面设备技术特征表3-1
第三节采煤方法。
3105工作面采用走向长壁综合机械化采煤方法，顶板管理为全部垮落法 ，工作面煤层平均厚度2.2m，采煤机滚筒割煤2.2±0.
1m，滚筒截深0.8m。其循环进度0.
6m。工作面长度 178.4m（大小切眼对接后的里段长度），大切眼长度124.
4m，回采率97%。
大切眼循环割煤产量： q 1 =l 1 ×h×b×r×r 1 = 124.4×2.2×0.8×1.4×0.97=297.3t
大小切眼对接后的循环割煤产量： q 1 =l 1 ×h×b×r×r 1 = 178.4×2.2×0.8×1.4×0.97=426.4t
其中： l 1 ：为工作面长度
h ： 为割煤高度
r 1 ：工作面回采率
r： 煤体容重
b： 滚筒截深
第四节采煤工艺。
一、循环工艺
1、工艺流程：
落煤 →装煤－→运煤－→移架－→推溜－→清煤
2、进刀方式：
工作面采用端部斜切进刀方式，具体过程以机头进刀为例叙述。
1）采煤机空刀退后25m（端头至采煤机的距离）外，推移机头，大溜推向煤墙，做好采煤机进刀的准备工作。（如图ａ所示）
注：1、a、b、c为采煤机牵引的方向。
2、下图左侧为端尾，右侧为端头。
2）让采煤机沿溜方向弯曲段切入煤墙，使采煤机进入下刀工艺，同时弯曲段至机尾侧大溜全部顶向煤墙，使整个大溜成一条直线，让采煤机割透三角煤。（如图ｂ所示）
3）采煤机割透三角煤后，让采煤机正向牵引，割透机尾，然后空刀退后25m开始进入下一个循环。（如图ｃ所示）
4）机组割煤时，采用前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤的方式。
3、割煤顺序：
采煤机在工作面由机头－－机尾，机尾－－机头反复运行，逐架顺序割煤。
4、移架方式：
工作面移架时，采取及时支护方式，本架手动操作，从端头或端尾跟机移架。
5、推溜的方式：
工作面推溜，采用从一端顺序推溜的方式。
保证推溜弯曲段不少于18m，逐步将溜推成一条直线。
二、工艺详细说明及要求：
1、割煤：
工作面采用mg200/500-wd双滚筒液压牵引采煤机，采煤机滚筒直径 1.4 m，截深0.8m，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，割煤高度2.
2±0.1m，采煤机割煤时应遵循以下规定：
1)采煤机司机严格执行采煤机司机技术操作规程及岗位标准化作业标准。
2)采高严格控制采高在2.2±0.1m范围内，顶、底板平直，无台阶。
3)采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严禁割顶梁、片帮板，尤其在斜切进刀时，司机要时刻注意。
4)机组司机在操作采煤机割煤时，应随时注意煤墙的软硬变化及机组的运行状态，若出现异常，立即停机摘开离合器，闭锁大溜，进行检查，处理后方可重新开机。
5)割煤过程中，机组司机应随时注意煤墙片帮及顶板变化情况，如发现问题及时采取措施，采煤机割过后，紧跟前滚筒打出片帮板，对工作面所暴露的顶板进行临时支护。
6)机组在割煤过程中，司机一定要掌握好负荷与速度的关系，严禁开快车，应将机组的运行速度控制在2m/min范围内。
7)机组在运行状态中，严禁机组司机离开操作部位搬运机身与电缆槽之间的炭块等异物。在机组附近进行破碳工作时，必须切断机组电源，闭锁大溜，将片帮板背紧煤墙，专人监护顶板，方可作业。
采煤工作面回采作业规程
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